一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，充填机构和囊板安装在机体外壳的内部，充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，底盘轨道、计量底盘、卷吸装置和冲座顶盘按照由下到上的位置顺序依次设置；卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，底板平行于冲座顶盘，外壁板连接冲座顶盘和底板，冲座顶盘表面开设有连通卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成卷吸装置的柱面，柱面的横截面呈螺旋状。本实用新型专利技术利用科恩达效应设置卷吸装置，将全自动硬胶囊充填机的充填工位内的扬尘吸附在外壁板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机
本技术涉及医药加工设备
，具体地，涉及一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机。
技术介绍
胶囊剂是将一定药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒状物，将其填充于空心胶囊中制成的剂型。全自动硬胶囊充填机能够自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等工序操作，具有动作灵敏、充填剂量准确、操作方便等优点，使其在胶囊制造领域被广泛应用。待填充的空胶囊进入全自动硬胶囊充填机后，一般依次经过以下8个工序：1.定向排列：空心胶囊定向排列成胶囊帽在上、囊体在下的状态，排列好的空心胶囊落入囊板的定位模中；2.体帽分离：利用定位模中各孔径的微小差异和真空抽力，使胶囊帽留在上囊板，而胶囊体落入下囊板的定位模中；3.体帽错位：下囊板将连同空的胶囊体移开，使胶囊帽与胶囊体相错开，以便往空的胶囊体中填充药物；4.充填药物：将复合剂量要求的药物填充到下囊板的胶囊体中；5.剔除废囊：将未分离开的空胶囊由上囊板中剔除，使其不与装药的胶囊混合；6.闭合囊体：使上下囊板轴线对位，利用外加压力将胶囊帽与装药后的胶囊体闭合；7.出料：将闭合后的胶囊从上下囊板的定位模中定出；8.清洁：利用吸尘系统将上下囊板定位模中的药粉、碎胶囊皮等清除。在填充工序中完成轻质药粉的装填过程中，由于加料装置、刮粉器的刮粉工艺或加入物料的自身原因，很容易产生“扬尘”；另一方面，在压实药粉的过程中，填充装置的冲模间隙过大也会导致“扬尘”。如果不及时抽吸排除“扬尘”，“扬尘”将被冲杆冲身吸附并逐步集积形成油粉泥，如果“扬尘”被带入冲杆孔内，既可能因反复摩擦而变色，也可能会影响冲杆的往复运动甚至“涩冲”。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，以解决全自动硬胶囊充填机在其充填工位的扬尘问题。根据本技术的一个方面，提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，充填机构和囊板安装在机体外壳的内部，囊板可旋转地安装在机体外壳的底部，充填机构邻接囊板；充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，计量底盘上开设有贯穿计量底盘的上下底面的模孔，底盘轨道上设有充填通孔，冲座顶盘上安装有冲杆；底盘轨道位于囊板上方，计量底盘可旋转地安装在底盘轨道上方，充填通孔连通旋转至其正下方的定位模和旋转至其正上方的模孔，冲座顶盘固定安装在机体外壳的顶板，在冲座顶盘和计量底盘之间设置卷吸装置；卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，底板平行于冲座顶盘，外壁板连接冲座顶盘和底板，冲座顶盘表面开设有连通卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成卷吸装置的柱面，柱面的横截面呈螺旋状。优选地，外壁板分别与冲座顶盘、底板以一体成型的方式连接。优选地，出气槽相对于外壁板的外表面呈切向。优选地，从出气槽排出的气体沿着出气槽的径向内表面流动。优选地，从出气槽排出的气体形成沿顺时针或逆时针的卷吸气旋。优选地，卷吸装置的主对称轴贯穿冲座底盘的几何中心，进气孔设置在冲座顶盘的几何中心。优选地，在卷吸装置和计量底盘之间设置粉尘收集槽。优选地，在粉尘收集槽的底部填充活性炭吸附层。优选地，还包括皆邻接囊板布置的播囊机构、剔囊机构、锁囊机构、出囊机构和清洁机构；沿囊板在工作状态下转动的方向依次布置播囊机构、充填机构、剔囊机构、锁囊机构、出囊机构和清洁机构。本技术在全自动硬胶囊充填机的充填机构中设置卷吸装置，具有以下有益效果：由卷吸装置的相邻外壁板邻接处形成的出气槽使气体流出出气槽时产生科恩达效应，被吸附在外壁板表面，整体上形成围绕外壁板的螺旋气旋，带动充填工位内的含尘空气向外壁板流动，由此充填工位内的粉尘随着含尘空气被集中到外壁板表面，不会在充填工位的工作空间内飞扬也不会散落到冲模间隙。含尘空气在运动过程中并不会进入产生高速气体的风机，避免了粉尘损坏或堵塞风机的问题。另外，被外壁板表面形成的旋流卷吸的含尘空气有效地提高了外壁板表面的气流量，即产生高速气体的风机只需提供较小流量的高速气体即可诱导较大流量的出流，由此可以有效地降低风机的功率，减少风机的电能损耗。附图说明图1为实施例1提供的全自动硬胶囊充填机的各个功能机构的工作顺序简图；图2为全自动硬胶囊充填机的充填机构的整体结构图；图3为图3沿AA剖线剖切的剖面图，图中的箭头表示气体流动方向；图4为图4中虚线圆圈圈出的局部放大图。上述附图中，各部件的编号对应关系如下：1.播囊机构，2.充填机构，21.底座，22.底盘轨道，221.充填通孔，23.计量底盘，231.模孔，24.冲座顶盘，241.冲杆，3.剔囊机构，4.锁囊机构，5.出囊机构，6.清洁机构，7.囊板，8.卷吸装置，81.外壁板，811.第一端部，812.第二端部，82.下底板，83.出气槽，831.径向外表面，832.径向内表面。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。实施例1如图2所示，本实施例提供的全自动硬胶囊充填机包括机体外壳以及均安装在集体外壳内部的播囊机构1、充填机构2、剔囊机构3、锁囊机构4、出囊机构5、清洁机构6和圆形的囊板7，囊板7安装在机体外壳的底板上并连接驱动电机，安装完成的囊板7能够在驱动电机的驱动下绕其中心轴线旋转。囊板7的轴线侧壁上间隔定位设有定位模，定位模包括上模和位于上模下方的下模。上模开设有若干个用于容纳并定位胶囊帽的上定位孔，上定位孔的上端入口大小足以供整粒盖合的空胶囊通过，上定位孔的下端出口处成型有挡止部，挡止部的设置使得上定位孔的下端入口大小不足以供胶囊帽通过然而足以供胶囊体通过。对应上模的上定位孔处，下模开设有若干个用于容纳并定位胶囊体的下定位孔，下定位孔的上端入口大小足以供胶囊体通过。下模底部设有吸气组件，吸气组件上开设有与吸气装置连通的吸气孔，该吸气孔与下定位孔连通。下模通过伸缩杆实现其与囊板7轴向侧壁的连接安装，而位于下模上方的上模则直接安装在囊板7轴向侧壁，每组上模和下模可以随着转动的囊板7做角速度相同的同步转动，通过伸缩杆的伸缩运动，实现上模和下模的对正和错开。沿囊板7在工作状态下的旋转方向，在囊板7的附近依次布置播囊机构1、充填机构2、剔囊机构3、锁囊机构4、出囊机构5和清洁机构6。定向排列工序和体帽分离工序由播囊机构1和囊板7相互配合完成。播囊机构1包括空胶囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：/n包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，所述充填机构和所述囊板安装在所述机体外壳的内部，所述囊板可旋转地安装在所述机体外壳的底部，所述充填机构邻接所述囊板；/n所述充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，所述计量底盘上开设有贯穿所述计量底盘的上下底面的模孔，所述底盘轨道上设有充填通孔，所述冲座顶盘上安装有冲杆；/n所述底盘轨道位于所述囊板上方，所述计量底盘可旋转地安装在所述底盘轨道上方，所述充填通孔连通旋转至其正下方的所述定位模和旋转至其正上方的所述模孔，所述冲座顶盘固定安装在所述机体外壳的顶板，在所述冲座顶盘和所述计量底盘之间设置所述卷吸装置；/n所述卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，所述底板平行于所述冲座顶盘，所述外壁板连接所述冲座顶盘和所述底板，所述冲座顶盘表面开设有连通所述卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块所述外壁板在其邻接处部分重叠，所述邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块所述外壁板围成所述卷吸装置的柱面，所述柱面的横截面呈螺旋状。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：
包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，所述充填机构和所述囊板安装在所述机体外壳的内部，所述囊板可旋转地安装在所述机体外壳的底部，所述充填机构邻接所述囊板；
所述充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，所述计量底盘上开设有贯穿所述计量底盘的上下底面的模孔，所述底盘轨道上设有充填通孔，所述冲座顶盘上安装有冲杆；
所述底盘轨道位于所述囊板上方，所述计量底盘可旋转地安装在所述底盘轨道上方，所述充填通孔连通旋转至其正下方的所述定位模和旋转至其正上方的所述模孔，所述冲座顶盘固定安装在所述机体外壳的顶板，在所述冲座顶盘和所述计量底盘之间设置所述卷吸装置；
所述卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，所述底板平行于所述冲座顶盘，所述外壁板连接所述冲座顶盘和所述底板，所述冲座顶盘表面开设有连通所述卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块所述外壁板在其邻接处部分重叠，所述邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块所述外壁板围成所述卷吸装置的柱面，所述柱面的横截面呈螺旋状。


2.如权利要求1所述防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述外壁板分别与所述冲座顶盘、所述底板以一体成型的方式连接。


3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，
申请(专利权)人：江西民济药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36