一种耦合变频发电机安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种耦合变频发电机安装施工方法，包括以下步骤：S1：负5米泵坑基础验收；S2：凝汽器就位；S3：7.5米基础平台验收；S4：垫铁台板布置；S5：设备就位找平找正；S6：一次灌浆；S7:对联轴器找中心；S8：二次灌浆；S9：设备试转；S10：对轮连接，联轴器连接的顺序是：汽轮机与汽泵联轴器→辅助齿轮箱与主辅电机联轴器→主齿轮箱与辅助齿轮箱联轴器→主齿轮箱与变频发电机联轴器→汽轮机与主齿轮箱联轴器。本发明专利技术针对建筑与安装施工程序的特点，合理安排建筑和安装施工工序，整体施工衔接非常紧凑，工作的安全性得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合变频发电机安装施工方法
本专利技术涉及一种施工方法，特别是涉及一种耦合变频发电机安装施工方法。
技术介绍
随着科学发展，超洁净能源、新能源发电已经成为电力发展的趋势，驱动给水泵汽轮机耦合变频发电机发电是发电厂采用节能新技术的一项重要措施，其工作方式为汽轮机一端驱动汽动给水泵向锅炉提供工质，另一端通过减速机驱动变频发电机发电的创新技术，与常规机组汽动给水泵设计、设备配置相比，汽动给水泵组耦合变频发电机具有设备多、吨位重、轴系长、轴系多（并列三轴系）、附属系统多、安装工序复杂、安装精度要求高等特点，也是安装的难点。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够合理安排建筑和安装施工工序，工作的安全性得到保障的一种耦合变频发电机安装施工方法。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种耦合变频发电机安装施工方法，包括以下步骤：S1：负5米泵坑基础验收：重点检查横、纵向中心线和预埋件，预埋件要焊接凝汽器的导向装置，因此预埋件必须偏差≤3mm；S2：凝汽器就位：在负5米泵坑基础验收后，将汽轮机凝汽器布置于负5.5米泵坑内，位于基础平台框架之内；汽轮机凝汽器整体供货，体积大，吨位重，布置于负5.5米，位于基础平台框架之内，针对汽轮机基础施工完成后无法就位的特点，优化调整建筑施工程序，合理确定交叉施工点，采用交叉施工安全技术控制措施，在基础框架完成后，7.5米汽轮机基础平台暂缓施工，预留出凝汽器吊装孔，进行凝气器吊装就位工作，吊装就位后再进行汽轮机基础平台施工。S3：7.5米基础平台验收：凝汽器吊装就位后进行汽轮机7.5米基础平台施工，施工完成后，进行7.5米基础平台验收，平台为水泥框架，基础总长是25米，设备总长23米，并且为并列三轴系，因此在基础验收时，横、纵中心线和预埋地脚螺栓孔要精准；S4：垫铁台板布置：7.5米基础验收后进行垫铁布置，采用新型弹簧式预埋垫铁施工方法（专利号：201810617258.4）进行垫铁布置，汽动给水泵共24块水泥垫块，给水泵汽轮机共18组调整螺栓，变频发电机60块水泥垫块，主、辅齿轮箱18块水泥垫块，共计120块水泥垫块，首先在每组垫铁下面放置多个合适的弹簧，然后就位台板，采用临时支撑调整台板标高和水平符合要求，同时利用弹簧的弹力自动消除“垫铁与垫铁，垫铁与台板之间的间隙”，然后进行灌浆，待养护期满后，移除模板和清理灌浆时的漏浆部分，即可进行设备的正式就位；新型弹簧预埋垫铁法首先在每组垫铁下面放置多个合适的弹簧，然后就位台板，采用临时支撑调整台板标高和水平符合要求，同时利用弹簧的弹力自动消除“垫铁与垫铁，垫铁与台板之间的间隙”，然后进行灌浆，待养护期满后，移除模板和清理灌浆时的漏浆部分，即可进行设备的正式就位。新型弹簧预埋垫铁法施工成品样图，弹簧式预埋垫铁施工方法完全能满足现代化大型精密设备安装的需要，具有施工方法简单，能完美的保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本，非常环保，同时此工艺使垫铁接触密实，受力均匀，有效避免机组因垫铁台板安装引起振动的问题。S5：设备就位找平找正：采用精度达到0.02mm，台板高度误差控制在0.05mm内的高精度数字水准仪进行设备的找平；在设备就位之前，先把设备的台板和基座进行找正和定位，利用钢丝找正架组合工具，以汽轮机的基准线进行拉钢丝找正，设备就位后粗调整中心同样以汽轮机为准；设备就位，使用行车大钩和专用扁担进行汽轮机模块吊装，使用行车直接将变频发电机定子、主、副减速箱和给水泵发电机定子吊装到位；设备找平：本台设备的基准是以汽轮机为基准，先把汽轮机的标高和水平调整合格，然后进行其它设备的就位和找正工作。为了更加精确的调整，采用了高精度数字水准仪，精度达到0.02mm，台板高度误差控制在0.05mm内，有效的提高了汽轮机安装精度，减少了设备后期调整的工作量，缩短了施工工期，提高机组安装精度。设备找正：本台机组设备多，轴系长，设备总长23米，为并列三轴系，各设备安装过程中的找中、测量工作要求精度比较高，一般要求不大于1mm，因此在基础验收和设备找正时极易出现偏差，专门研发改进了钢丝找正架组合工具此工具精度非常高，设备就位之前，先把设备的台板和基座进行找正和定位，以汽轮机的基准线进行拉钢丝找正，设备就位后粗调整中心同样以汽轮机为准。钢丝找正架组合工具的运用提高了汽轮机安装质量和精度，加快了设备找中工作的施工进度。S6：一次灌浆：以驱动汽轮机为基准，先完成驱动汽轮机找正和灌浆工作，然后逐个对其他设备进行找正，找正完成一台，地脚螺栓孔一次灌浆也相应完成一台，设备灌浆程序按照找正顺序逐个进行。S7:对联轴器找中心：在地脚螺栓孔一次灌浆完成强度达到设计要求后，紧固地脚螺栓，按照顺序采用多功能找中心支架（201910747334.8），借助百分表进行联轴器找中心工作，使各设备联轴器中心符合制造厂技术要求，找中心之前要进行发电机轴瓦检查和发电机穿转子。S8：二次灌浆：设备二次灌浆的目的是在设备底板下全部进行水泥浇筑，使设备与混凝土基础贴实，设备二次灌浆是一次灌浆结束，紧固地脚螺栓到规定力矩，所有设备联轴器找中合格并进行验收，在此情况下，对设备进行二次灌浆浇筑，一次灌浆与二次灌浆前，采用多功能翻斗卸料机（201822058430.5）进行灌浆料气泡的去除。S9：设备试转：锅炉吹管前进行试转给水泵汽轮机，给水管道酸洗工作结束后，连接给水泵汽轮机与汽泵之间的联轴器，锅炉吹管结束后，辅助电动机试转，然后连接辅助电机与辅助齿轮箱之间的联轴器，辅助电机带动辅助齿轮箱试转正常后，再连接主、副齿轮箱联轴器和主齿轮箱与变频发电机之间的联轴器；S10：对轮连接：辅助电机带动变频发电机运转，试转正常并做完试验就可以连接最后一个联轴器即给水泵汽轮机与主齿轮箱联轴器，联轴器连接的顺序是：汽轮机与汽泵联轴器→辅助齿轮箱与主辅电机联轴器→主齿轮箱与辅助齿轮箱联轴器→主齿轮箱与变频发电机联轴器→汽轮机与主齿轮箱联轴器。在S4中，设备包括汽动给水泵、给水泵汽轮机、主减速箱、副减速箱、变频发电机、电动机、凝汽机、主油箱、附属设备和系统。在S6中，汽轮机找正是以调整驱动汽轮机基础预埋的螺母即可调整汽轮机整体水平和标高，完成汽轮机找正工作。在S6中，设备灌浆程序是在汽轮机轴径扬度、轴承中分面标高满足制造厂技术要求后，方可对汽轮机的地脚螺栓进行一次灌浆，养护达到设计强度80%以上后，以汽轮机为参照物，进行给水泵、主减速机与汽轮机联轴器初步找中心，联轴器中心符合制造厂技术要求后，对给水泵和主减速机地脚螺栓进行一次灌浆；养护期满达到设计强度80%以上后，以主减速机为参照，进行主减速机与变频发电机和主减速机与副减速机初步找中心，联轴器中心符合制造厂技术要求后，对变频发电机和副减速机地脚螺栓进行一次灌浆；在副减速机地脚螺栓灌浆养护达到设计强度80%以上后，以副减速机为参照物，进行电动机与副减速机联轴器初步找中心，联轴器中心符合制造厂技术要求后，对电动机地脚螺栓进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耦合变频发电机安装施工方法，包括以下步骤：/nS1： 负5米泵坑基础验收：重点检查横、纵向中心线和预埋件，预埋件要焊接凝汽器的导向装置，因此预埋件必须偏差≤3mm；/nS2：凝汽器就位：在负5米泵坑基础验收后，将汽轮机凝汽器布置于负5.5米泵坑内，位于基础平台框架之内；/nS3：7.5米基础平台验收：凝汽器吊装就位后进行汽轮机7.5米基础平台施工，施工完成后，进行7.5米基础平台验收，平台为水泥框架，基础总长是25米，设备总长23米，并且为并列三轴系，因此在基础验收时，横、纵中心线和预埋地脚螺栓孔要精准；/nS4：垫铁台板布置：7.5米基础验收后进行垫铁布置，采用新型弹簧式预埋垫铁施工方法进行垫铁布置，首先在每组垫铁下面放置多个合适的弹簧，然后就位台板，采用临时支撑调整台板标高和水平符合要求，同时利用弹簧的弹力自动消除“垫铁与垫铁，垫铁与台板之间的间隙”，然后进行灌浆，待养护期满后，移除模板和清理灌浆时的漏浆部分，即可进行设备的正式就位；/nS5：设备就位找平找正：采用精度达到0.02mm，台板高度误差控制在0.05mm内的高精度数字水准仪进行设备的找平；在设备就位之前，先把设备的台板和基座进行找正和定位，利用钢丝找正架组合工具，以汽轮机的基准线进行拉钢丝找正，设备就位后粗调整中心同样以汽轮机为准；设备就位，使用行车大钩和专用扁担进行汽轮机模块吊装，使用行车直接将变频发电机定子、主、副减速箱和给水泵发电机定子吊装到位；/nS6：一次灌浆：以驱动汽轮机为基准，先完成驱动汽轮机找正和灌浆工作，然后逐个对其他设备进行找正，找正完成一台，地脚螺栓孔一次灌浆也相应完成一台，设备灌浆程序按照找正顺序逐个进行；/nS7:对联轴器找中心：在地脚螺栓孔一次灌浆完成强度达到设计要求后，紧固地脚螺栓，按照顺序采用多功能找中心支架，借助百分表进行联轴器找中心工作，使各设备联轴器中心符合制造厂技术要求，找中心之前要进行发电机轴瓦检查和发电机穿转子；/nS8：二次灌浆：设备二次灌浆是一次灌浆结束，紧固地脚螺栓到规定力矩，所有设备联轴器找中合格并进行验收，在此情况下，对设备进行二次灌浆浇筑，一次灌浆与二次灌浆前，采用多功能翻斗卸料机进行灌浆料气泡的去除；/nS9：设备试转：锅炉吹管前进行试转给水泵汽轮机，给水管道酸洗工作结束后，连接给水泵汽轮机与汽泵之间的联轴器，锅炉吹管结束后，辅助电动机试转，然后连接辅助电机与辅助齿轮箱之间的联轴器，辅助电机带动辅助齿轮箱试转正常后，再连接主、副齿轮箱联轴器和主齿轮箱与变频发电机之间的联轴器；/nS10：对轮连接：辅助电机带动变频发电机运转，试转正常并做完试验就可以连接最后一个联轴器即给水泵汽轮机与主齿轮箱联轴器，联轴器连接的顺序是：汽轮机与汽泵联轴器→辅助齿轮箱与主辅电机联轴器→主齿轮箱与辅助齿轮箱联轴器→主齿轮箱与变频发电机联轴器→汽轮机与主齿轮箱联轴器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耦合变频发电机安装施工方法，包括以下步骤：
S1：负5米泵坑基础验收：重点检查横、纵向中心线和预埋件，预埋件要焊接凝汽器的导向装置，因此预埋件必须偏差≤3mm；
S2：凝汽器就位：在负5米泵坑基础验收后，将汽轮机凝汽器布置于负5.5米泵坑内，位于基础平台框架之内；
S3：7.5米基础平台验收：凝汽器吊装就位后进行汽轮机7.5米基础平台施工，施工完成后，进行7.5米基础平台验收，平台为水泥框架，基础总长是25米，设备总长23米，并且为并列三轴系，因此在基础验收时，横、纵中心线和预埋地脚螺栓孔要精准；
S4：垫铁台板布置：7.5米基础验收后进行垫铁布置，采用新型弹簧式预埋垫铁施工方法进行垫铁布置，首先在每组垫铁下面放置多个合适的弹簧，然后就位台板，采用临时支撑调整台板标高和水平符合要求，同时利用弹簧的弹力自动消除“垫铁与垫铁，垫铁与台板之间的间隙”，然后进行灌浆，待养护期满后，移除模板和清理灌浆时的漏浆部分，即可进行设备的正式就位；
S5：设备就位找平找正：采用精度达到0.02mm，台板高度误差控制在0.05mm内的高精度数字水准仪进行设备的找平；在设备就位之前，先把设备的台板和基座进行找正和定位，利用钢丝找正架组合工具，以汽轮机的基准线进行拉钢丝找正，设备就位后粗调整中心同样以汽轮机为准；设备就位，使用行车大钩和专用扁担进行汽轮机模块吊装，使用行车直接将变频发电机定子、主、副减速箱和给水泵发电机定子吊装到位；
S6：一次灌浆：以驱动汽轮机为基准，先完成驱动汽轮机找正和灌浆工作，然后逐个对其他设备进行找正，找正完成一台，地脚螺栓孔一次灌浆也相应完成一台，设备灌浆程序按照找正顺序逐个进行；
S7:对联轴器找中心：在地脚螺栓孔一次灌浆完成强度达到设计要求后，紧固地脚螺栓，按照顺序采用多功能找中心支架，借助百分表进行联轴器找中心工作，使各设备联轴器中心符合制造厂技术要求，找中心之前要进行发电机轴瓦检查和发电机穿转子；
S8：二次灌浆：设备二次灌浆是一次灌浆结束，紧固地脚螺栓到规定力矩，所有设备联轴器找中合格并进行验收，在此情况下，对设备进行二次灌浆浇筑，一次灌浆与二次灌浆前，采用多功能翻斗卸料机进行灌浆料气泡的去除；
S9：设备试转：锅炉吹管前进行试转给水泵汽轮机，给水管道酸洗工作结束后，连接给水泵汽轮机与汽泵之间的联轴器，锅炉吹管结束后，辅助电动机试转，然后连接辅助电机与辅助齿轮箱之间的联轴器，辅助电机带动辅助齿轮箱试转正常后，再连接主、副齿轮箱联轴器和主齿轮箱与变频发电机之间的联轴器；
S10：对轮连接：辅助电机带动变频发电机运转，试转正常并做完试验就可以连接最后一个联轴器即给水泵汽轮机与主齿轮箱联轴器，联轴器连接的顺序是：汽轮机与汽泵联轴器→辅助齿轮箱与主辅电机联轴器→主齿轮箱与辅助齿轮箱联轴器→主齿轮箱与变频发电机联轴器→汽轮机与主齿轮箱联轴器。


2.根据权利要求1所述的一种耦合变频发电机安装施工方法，其特征是：在S4中，设备包括汽动给水泵、给水泵汽轮机、主减速箱、副减速箱、变频发电机、电动机、凝汽机、主油箱、附属设备和系统。


3.根据权利要求1所述的一种耦合变频发电机安装施工方法，其特征是：在S6中，汽轮机找正是以调整驱动汽轮机基础预埋的螺母即可调整汽轮机整体水平和标高，完成汽轮机找...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚奇，
申请(专利权)人：河南中电工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41