一种钢板组合梁横移架设的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板组合梁横移架设的施工方法，该方法包括以下步骤：首先搭设梁体架设的临时支架，在支架横梁上安装滑道梁，在滑道梁上安装滑槽；滑块置于滑槽内，滑块上用钢销固定可调节螺旋杆，可调节螺旋杆顶部与钢板组合梁顶紧，通过固定在滑道梁上的连续千斤顶拉动连接滑块的钢绞线实现组合梁横移；横移到位，通过安装在支架横梁上的三向千斤顶微调梁段直至满足精度要求，继续完成后续钢板组合梁连接安装。本施工方法安全可靠，安装简单。充分考虑到了城市桥梁建设中，受到高压线影响、既有高架桥的净空影响而无法正常吊装等困难，利用连续千斤顶和钢绞线牵引滑块进行组合梁横移的施工方法，解决受吊装作业净空不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板组合梁横移架设的施工方法
本专利技术涉及市政桥梁施工领域，尤其是涉及一种用以解决既有高压线下、既有高架桥下等临空位置受限无法正常垂直起吊安装的施工部位的钢板组合梁横移架设的施工方法。
技术介绍
随着我国城市建设规模的日益扩大，城市高架桥梁的建设也日趋增多，城市建设和城市规划之间的矛盾也越专利技术显，导致在较多位置桥梁建设过程中，往往存在沿线高压线下净空不足的现象，对桥梁施工存在极大的安全隐患；或是新建桥梁需要穿越既有城市高架或立交桥梁，吊装净空不足的问题也成为施工中的难题。在以往城市桥梁的施工过程中，受高压线净空不足影响的路段，需等待高压线改迁下地后方可进行施工，势必对桥梁施工进度造成一定的影响。但是，在这些临空位置受限的特殊部位如高压线下、既有高架桥下等，不能采用常规的垂直吊装架设。需要采用异位吊装，横向移动到设计位置，调整就位的架设方法。目前国内常用的横移架设方法为手动葫芦加钢棒横移等简易施工方法，难以保证梁体横移施工过程中的稳定性和安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全稳定、操作简便的钢板组合梁横移架设的施工方法，该施工方法能有效地解决钢板组合梁架设时因临空位置受限而不能垂直吊装的问题。本专利技术的目是这样实现的：一种钢板组合梁横移架设的施工方法，特征是：钢管柱底口与顶口的中心定位包括以下步骤：A、首先搭设梁体架设的临时支架，在支架横梁上开设螺栓孔和吊装孔，在滑道梁上安装限位滑槽，限位滑槽为两道限位角钢，将限位滑槽用螺栓固定在滑道梁上，然后吊装滑道梁，将滑道梁安装在支架横梁上，滑道梁与支架横梁焊接牢固；B、将滑块置于限位滑槽内，在滑块上用钢销固定可调节螺旋撑杆，两侧的可调节螺旋撑杆通过调节自身长度的方式使得可调节螺旋撑杆的顶部顶紧钢板组合梁，使钢板组合梁保持横向稳定；C、利用工作夹片将钢绞线固定在滑块上，然后通过固定在滑道梁上的连续千斤顶拉动连接滑块的钢绞线实现钢板组合梁横移；D、钢板组合梁横移到位，通过安装在滑道梁上的三向千斤顶微调梁段直至满足精度要求；E、待钢板组合梁与边横梁连接牢固后，徐徐退出三向千斤顶，控制外力回缩，拆除整个横移装置，完成梁段横移架设施工；F、继续完成后续的钢板组合梁的连接安装。在步骤B中，滑块采用钢板焊接而成，节段长度2.3m，采用螺栓进行连接，滑块为组焊件结构。在步骤C中，连续千斤顶工作之前，测量放样并标识出钢板组合梁的设计位置，并在滑道梁上做出刻度，横移过程中随时观测横移长度，确保钢板组合梁的两端同时对称位移。在步骤F中，继续完成后续的钢板组合梁的连接安装，包括将钢板组合梁中的各梁段之间的横向联系进行焊接。本专利技术充分考虑到了城市桥梁建设中，受到高压线影响、既有高架桥的净空影响而无法正常吊装等困难，利用连续千斤顶和钢绞线牵引滑块进行组合梁的横移，再利用三向千斤顶将钢板组合梁调整至设计位置的施工方法，快速高效地完成组合梁的架设。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过固定在滑道梁上的连续千斤顶拉动连接滑块的钢绞线实现钢板组合梁的横移，解决了钢板组合梁在架设时因临空位置受限而不能垂直吊装的问题；2、通过安装在滑道梁侧面的三向千斤顶微调横移到位的钢板组合梁，梁段安装快速精准；3、滑道梁上固定滑槽采用限位角钢，有效地控制了钢板组合梁横移过程中方向偏位的问题；4、连续千斤顶对称同步工作，横移过程实时监测，能够及时调整横移速度，施工过程操作简便，辅助人员少，整个横移过程安全稳定；5、安全可靠，安装简单，安装精度高。本专利技术能有效地解决目前钢板组合梁因吊装空间受限而无法直接吊装到设计位置、梁体横移时施工难度大、安全风险高的问题。附图说明图1为本专利技术实施例中钢板组合梁横移架设系统的结构纵桥向示意图；图2为本专利技术实施例中钢板组合梁横移架设系统的结构横桥向示意图；图中：1：支架横梁；2：滑道梁；3：限位滑槽；4：滑块；5：钢绞线；6:反力座；7：连续千斤顶；8：可调节螺旋撑杆；9：钢板组合梁；10：三向千斤顶。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。一种钢板组合梁横移架设的施工方法，钢管柱底口与顶口的中心定位包括以下步骤：A、首先搭设梁体架设的临时支架，在支架横梁1上开设螺栓孔和吊装孔，在滑道梁2上安装滑槽3，限位滑槽3为两道限位角钢，将限位滑槽3用螺栓固定在滑道梁2上，然后吊装滑道梁2，将滑道梁2安装在支架横梁1上，滑道梁2与支架横梁1焊接牢固；B、将滑块4置于限位滑槽3内，在滑块4上用钢销固定可调节螺旋撑杆8，两侧的可调节螺旋撑杆8通过调节自身长度的方式使得可调节螺旋撑杆8的顶部顶紧钢板组合梁9，使得可调节螺旋撑杆8与钢板组合梁9紧密贴合，使钢板组合梁9起到横向稳定的作用；即：滑块4和钢板桩组合梁9之间通过可调节螺旋撑杆8调节自身长度达到顶紧的目的；C、在限位滑槽3与滑块4的接触面涂抹润滑油，以减少滑块4在横移过程中的摩擦力；D、在滑道梁2的一侧安装有连续千斤顶7和反力座6，钢绞线5的一端穿过反力座6后固定在连续千斤顶7上，钢绞线5的另一端利用工作夹片固定在滑块4上；横移前测量组先测量放样，放出准备横移的钢板组合梁9的设计位置，连续千斤顶7通过反力座6拉动钢绞线5实现钢板组合梁9横移，连续千斤顶7对称同步工作；E、滑块4带动钢板组合梁9横移到位；根据测量放样的标识检查钢板组合梁9是否符合设计位置，将三向千斤顶10安装在支架横梁1上，对应横移到位的钢板组合梁9的正下方，通过三向千斤顶10微调钢板组合梁9直至满足精度要求；F、待钢板组合梁9中的本梁段与边横梁连接牢固后，徐徐退出三向千斤顶10，控制外力回缩，拆除整个横移装置，完成梁段横移架设施工；G、继续完成后续的钢板组合梁的连接安装。在步骤B中，滑块4采用钢板焊接而成，节段长度2.3m，采用螺栓进行连接，滑块4为组焊件结构。在步骤D中，连续千斤顶7工作之前，测量放样出钢板组合梁9的设计位置，并提前在滑道梁2上根据横移长度每隔50cm做分段标记，横移过程中随时观测横移长度，并按分段标记位置实时监测位移长度，及时调整横移速度，使滑块4平稳进行，确保钢板组合梁9的两端同时对称位移。在步骤G中，继续完成后续的钢板组合梁的连接安装，包括将钢板组合梁中的各梁段之间的横向联系进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板组合梁横移架设的施工方法，其特征在于：钢管柱底口与顶口的中心定位包括以下步骤：/nA、首先搭设梁体架设的临时支架，在支架横梁上开设螺栓孔和吊装孔，在滑道梁上安装限位滑槽，限位滑槽为两道限位角钢，将限位滑槽用螺栓固定在滑道梁上，然后吊装滑道梁，将滑道梁安装在支架横梁上，滑道梁与支架横梁焊接牢固；/nB、将滑块置于限位滑槽内，在滑块上用钢销固定可调节螺旋撑杆，两侧的可调节螺旋撑杆通过调节自身长度的方式使得可调节螺旋撑杆的顶部顶紧钢板组合梁，使钢板组合梁保持横向稳定；/nC、利用工作夹片将钢绞线固定在滑块上，然后通过固定在滑道梁上的连续千斤顶拉动连接滑块的钢绞线实现钢板组合梁横移；/nD、钢板组合梁横移到位，通过安装在滑道梁上的三向千斤顶微调梁段直至满足精度要求；/nE、待钢板组合梁与边横梁连接牢固后，徐徐退出三向千斤顶，控制外力回缩，拆除整个横移装置，完成梁段横移架设施工；/nF、继续完成后续的钢板组合梁的连接安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板组合梁横移架设的施工方法，其特征在于：钢管柱底口与顶口的中心定位包括以下步骤：
A、首先搭设梁体架设的临时支架，在支架横梁上开设螺栓孔和吊装孔，在滑道梁上安装限位滑槽，限位滑槽为两道限位角钢，将限位滑槽用螺栓固定在滑道梁上，然后吊装滑道梁，将滑道梁安装在支架横梁上，滑道梁与支架横梁焊接牢固；
B、将滑块置于限位滑槽内，在滑块上用钢销固定可调节螺旋撑杆，两侧的可调节螺旋撑杆通过调节自身长度的方式使得可调节螺旋撑杆的顶部顶紧钢板组合梁，使钢板组合梁保持横向稳定；
C、利用工作夹片将钢绞线固定在滑块上，然后通过固定在滑道梁上的连续千斤顶拉动连接滑块的钢绞线实现钢板组合梁横移；
D、钢板组合梁横移到位，通过安装在滑道梁上的三向千斤顶微调梁段直至满足精度要求；
E、待钢板组合梁与边横梁连接牢固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，孙凤祥，王晓敏，叶绍其，吕新阳，孙铮，刘振彪，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36