一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，包括：设计自紧式金属结构；对结构设计后的自紧式金属结构进行机械加工；对机械加工后的自紧式金属结构的表面进行研磨和滚压处理；对表面经研磨和滚压处理后的自紧式金属结构进行深冷处理；对深冷处理后的自紧式金属结构进行等温退火处理或循环退火处理；对等温退火处理或循环退火处理后的自紧式金属结构进行金相组织检验，若检验未发现马氏体组织，则表示完成该自紧式金属结构的制造；若检验发现马氏体组织，则重新对深冷处理后的自紧式金属结构进行等温退火处理或循环退火处理。本发明专利技术不仅提高了压力变化等复杂工况下的密封可靠性，而且提高了材料即奥氏体不锈钢的组织稳定性和自紧式金属结构的抗疲劳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法
本专利技术涉及高压密封
，尤其是一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法。
技术介绍
氢能具有清洁、高效、可再生等优点，被视为极具发展潜力的理想能源，是人类战略能源发展方向之一。近年来为应对气候变暖、降低二氧化碳排放，世界上许多国家均倡导发展“氢经济”，持续推进氢能技术研发和产业化。我国也将氢能视为新能源战略的重要组成部分和新的经济增长点，正加速推进产业发展。未来数年是我国氢能基础设施建设和投运的关键时期，急需加大氢能利用装备的研发力度。已有的相关研究和工程应用显示密封问题是影响氢能利用装备安全性和可靠性的主要因素之一，严重制约自主研发迈向实用化和产业化的步伐。密封问题一方面是由于氢气本身分子较小、粘度较低，在生产、运输和存储过程中容易发生泄露失效；另一方面是由于氢可通过吸附、解离、扩散等过程渗入到材料内部导致性能劣化，进而会引发密封结构失效。典型的如加氢站和车用高压临氢管路连接结构，由图6和图7所示，通常采用简单的锥面强制密封方式，材质多为奥氏体不锈钢等金属材料。当氢气压力反复变化时以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，对金属结构进行优化设计；/nS2，对优化设计后的金属结构进行机械加工；/nS3，对机械加工后的金属结构表面进行研磨和滚压处理；/nS4，对表面经研磨和滚压处理后的金属结构进行深冷处理；/nS5，对深冷处理后的金属结构进行等温退火处理或循环退火处理；/nS6，对等温退火处理或循环退火处理后的金属结构进行金相组织检验，若检验未发现马氏体组织，则表示完成该金属结构的制造；若检验发现马氏体组织，则重新对深冷处理后的金属结构进行等温退火处理或循环退火处理，直至检验未发现马氏体组织。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对金属结构进行优化设计；
S2，对优化设计后的金属结构进行机械加工；
S3，对机械加工后的金属结构表面进行研磨和滚压处理；
S4，对表面经研磨和滚压处理后的金属结构进行深冷处理；
S5，对深冷处理后的金属结构进行等温退火处理或循环退火处理；
S6，对等温退火处理或循环退火处理后的金属结构进行金相组织检验，若检验未发现马氏体组织，则表示完成该金属结构的制造；若检验发现马氏体组织，则重新对深冷处理后的金属结构进行等温退火处理或循环退火处理，直至检验未发现马氏体组织。


2.根据权利要求1所述一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，所述金属结构的材料为奥氏体不锈钢。


3.根据权利要求1或2所述一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，步骤S2中，利用液氮或制冷机进行深冷处理。


4.根据权利要求1或2所述一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，步骤S3中，通过电阻加热或感应加热的方式进行等温退火处理或循环退火处理。


5.根据权利要求1或2所述一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，自紧式组合密封件包括自紧式金属结构(20)；所述自紧式金属结构(20)为两段高压临氢管路之间的密封连接件；
所述自紧式金属结构(20)为腔体结构，且所述自紧式金属结构(20)沿高压临氢管路传输方向的两侧均开设有第一开口(201)，所述高压临氢管路的端部开设有第二开口(101)，所述高压临氢管路端部所开设的第二开口(101)与所述自紧式金属结构(20)的两侧所开设的第一开口(201)相对应且连通；
所述自紧式金属结构(20)沿高压临氢管路传输方向的两侧外壁上均设有凹面(203)，所述凹面(203)即为自紧式金属结构(20)内部空腔(204)的外壁面，且所述凹面(203)即为自紧式金属结构(20)的内部空腔(204)充满高压氢气时的与高压临氢管路相贴的密封面。


6.根据权利要求5所述一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法，其特征在于，所述自紧式金属结构(20)沿高压临氢管路传输方向的两侧外壁上分别设有一个环形凹槽(202)，所述环形凹槽(202)内安放有橡胶圈(40)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德福，陈学东，王冰，范志超，江勇，薛吉林，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34