【技术实现步骤摘要】
一种锦纶6有色切片的缩聚工艺
本专利技术涉及锦纶领域,特别涉及一种锦纶6有色切片的缩聚工艺。
技术介绍
目前国内外制造的色丝主要是利用有光切片与色母粒共混,再进行纺丝而得到色丝。或者使用有光切片进行纺丝,后道工序再进行染色而制得。传统制造方法存在的问题及缺点如下:1、色母粒中颜料粒径较大(微米级以上),在纺丝过程中,造成纺丝组件使用周期较短(一般7-20天),使得纺丝成本增加。粒径大影响可纺性能,容易飘丝、断丝。2、由于是使用有光切片与色母粒共混,所以存在混合不均匀的情况,纺出来的丝有色差。3、使用色母粒纺的色丝的鲜艳度、亮泽度不够高。4、染色工序染色时会产生大量的废水,1吨布染色大约产生2吨的废水。5、原有聚合工艺在产品切换过程中,会在聚合管中大量混合,切换周期长,而且造成大量的废切片。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术的提供一种锦纶6有色切片的缩聚工艺,颜料粒径小、纺丝组件使用周期长、鲜艳度亮度好,并且环保无污染对聚合管内部结构无伤害。一种锦纶6有色切片的缩聚工艺,包括以下步骤:S1、将PTA与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将改性剂与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂以一定的比例进行分散、研磨混合;已内酰胺原料液体与各溶液按一定的比例经过静态混合器,打入到双螺杆挤出机中,得到混合液;S2、将混合液进行原位聚合,首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应,生成的初期聚合物输送到后聚合 ...
【技术保护点】
1.一种锦纶6有色切片的缩聚工艺,包括以下步骤:/nS1、将PTA与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将改性剂与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂以一定的比例进行分散、研磨混合;已内酰胺原料液体与各溶液按一定的比例经过静态混合器,打入到动态混合器中,得到混合液;/nS2、将混合液进行原位聚合,首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应,生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应,生成锦纶6聚合物熔体;/nS3、将锦纶6聚合物熔体送至双螺杆挤出机中,同时色浆溶液按比例加入,一起进行剪切、共混均匀;将锦纶6聚合物熔体经铸带、水下切粒、过筛,得到初期锦纶6有色切片;/nS4、把初期锦纶6有色切片先放入到预萃取水罐中,用水进行预萃取处理,处理后的初期锦纶6切片和水一并经泥浆泵送至一并放入到萃取塔中进行萃取,含单体和低聚物的初期锦纶6有色切片在萃取塔被与之逆流接触的萃取水萃取,得到萃取锦纶6有色切片,含单体和低聚物的萃取水从萃取塔顶部排出到预萃取水罐中;/nS5、将预萃取水罐中溢流出来的萃取水进行蒸发浓缩,回收萃取水中的己内酰胺单体;将萃取锦纶6 ...
【技术特征摘要】
1.一种锦纶6有色切片的缩聚工艺,包括以下步骤:
S1、将PTA与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将改性剂与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合;将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂以一定的比例进行分散、研磨混合;已内酰胺原料液体与各溶液按一定的比例经过静态混合器,打入到动态混合器中,得到混合液;
S2、将混合液进行原位聚合,首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应,生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应,生成锦纶6聚合物熔体;
S3、将锦纶6聚合物熔体送至双螺杆挤出机中,同时色浆溶液按比例加入,一起进行剪切、共混均匀;将锦纶6聚合物熔体经铸带、水下切粒、过筛,得到初期锦纶6有色切片;
S4、把初期锦纶6有色切片先放入到预萃取水罐中,用水进行预萃取处理,处理后的初期锦纶6切片和水一并经泥浆泵送至一并放入到萃取塔中进行萃取,含单体和低聚物的初期锦纶6有色切片在萃取塔被与之逆流接触的萃取水萃取,得到萃取锦纶6有色切片,含单体和低聚物的萃取水从萃取塔顶部排出到预萃取水罐中;
S5、将预萃取水罐中溢流出来的萃取水进行蒸发浓缩,回收萃取水中的己内酰胺单体;将萃取...
【专利技术属性】
技术研发人员:封其都,陈亮,刘荣喜,严栋,王冬晟,
申请(专利权)人:海阳科技股份有限公司,江苏海阳锦纶新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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