炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置，结构简单、工作稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬
本专利技术涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬。
技术介绍
随着炼铁工艺的进步，高炉出铁产能效率不断提升，对出铁场用耐火材料使用性能的要求也越来越高。为了适应水渣沟现场的使用要求，由最初的耐热混凝土、水泥浇注料发展为现在的低水泥浇注料、快干浇注料等多种施工形式产品。随着出铁沟及水渣沟用耐火材料的优化改进，使出铁沟及水渣沟修筑施工及维护更加安全方便、使用寿命更长久。根据钢铁冶炼技术的快速发展，对高炉出铁场及水渣沟工作衬耐火材料的要求更高，尤其亟待解决的是，水渣沟工作衬受高温渣热冲击及水冷影响损耗较快、维修周期长、影响高炉正常生产及水渣沟的整体使用寿命的问题。这种情况下，急需开发一种结合强度高、热震稳定性、耐磨性优良、施工方便、长寿命的产品。现有的水渣沟用耐材技术，有热稳定性高的浇注料，主要由的特级高铝熟料、棕刚玉、碳化硅、致密刚玉、氧化铝空心球等制成，为高铝陶瓷材料，热稳定性高，但其耐磨性能差；有纤维增强型浇注料，主要由特级高铝熟料、棕刚玉、碳化硅、长短切碳纤维等制成，能够有效的提高耐磨性能，但使用寿命依然较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单易实施、工作稳定性高的炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种炼铁厂水渣沟，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置。进一步地，多个锚固钩成行成列设置，所述锚固钩包括安装盘，所述安装盘为圆形盘，所述安装盘边缘位置均匀设置有3-4组锚杆，任一组锚杆包括两根锚杆体，所述锚杆体下端与安装盘焊接固定，所述安装盘上设置有与锚杆体相对应的定位孔，所述锚杆体下端弯折并插装在定位孔内。进一步地，所述两根锚杆体上端交叉形成斜枝。进一步地，所述冷却管与锚杆体连接，所述锚杆体包括用于支撑冷却管的支撑锚杆体，以及用于固定冷却管的压紧锚杆体，相应的压紧锚杆体上端之间通过连接杆连接，所述连接杆与压紧锚杆体、支撑锚杆体之间形成冷却管通道，冷却管穿过冷却管通道。进一步地，多个锚固钩成行成列设置，所述锚固钩包括安装盘，所述安装盘上设置有向内的锚固板，所述锚固板上设置有通孔，所述冷却管穿过通孔。一种炼铁厂水渣沟用高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，由以下重量份数的材料制成，特级矾土熟料颗粒30～45份、棕刚玉颗粒20～35份、α-氧化铝微粉10～20份、电熔白刚玉粉8～15份、硅微粉5～10份、铝酸盐水泥10～25份、钢钎维1～3份、复合分散剂0.5～1.5份、硅溶胶结合剂25-30份进一步地，所述复合分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量比为3-5:5-7。进一步地，所述特级矾土熟料颗粒的粒度为3～5mm，特级矾土熟料颗粒中氧化铝的含量≥88%。进一步地，所述α-氧化铝微粉的粒度＜2μm，所述α-氧化铝微粉氧化铝的含量≥99%。本专利技术的有益效果在于：炼铁厂水渣沟，包括钢壳，钢壳内设置有工作衬，所述工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，通过钢壳进行支撑，能够对工作衬进行定型，方便浇筑工作衬，设置锚固钩，能够将钢壳和工作衬进行定位，还能够避免钢壳与工作衬之间脱离，使水渣沟工作稳定性高，整体工作稳定性高，设置冷却管，能够有效的保护钢壳；通过锚固钩对冷却管进行支撑，方便安装。附图说明图1为炼铁厂水渣沟结构图示意图；图2为实施例1锚固钩与钢壳连接关系图示意图；图3为实施例1-3中安装盘结构图示意图；图4为实施例1锚杆体与安装盘连接关系图示意图；图5为温度检测装置安装位置图示意图；图6为测温板与钢壳连接关系剖面图示意图；图7为测温板与压板连接关系图示意图；图8为实施例2中锚杆体与冷却管连接关系图示意图；图9为实施例3中锚杆体与冷却管连接关系图示意图；图10为实施例4中锚固钩与钢壳、冷却管连接关系图示意图；图11为实施例4中锚固钩与钢壳、冷却管连接关系局部放大图示意图；其中：1-钢壳，2-弯折板，3-高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，4-流槽，5-吊耳，6-锚固钩，601-安装盘，602-定位孔，603-锚杆体，604-支撑锚杆体，605-压紧锚杆体，606-连接杆，607-锚固板，608-通孔，7-压板，8-螺柱，9-线缆，10-检测板，11-凹槽，12-热电偶，13-冷却管。具体实施方式在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下各实施例中，钢壳由厚度为20-30mm的耐高温钢板制成，具体牌号为0Cr25Ni20；锚固钩由45#钢制成；复合分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量比为3-5:5-7；特级矾土熟料颗粒的粒度为3～5mm，特级矾土熟料颗粒中氧化铝的含量≥88%，其特性表现为大颗粒采用特级矾土熟料，发挥其热震稳定性及韧性强度高特点，提升产品骨架结构的稳定，采用标准YB/T5179-2005,山西阳泉某厂，牌号GL-88A；α-氧化铝微粉的粒度＜2μm，α-氧化铝微粉氧化铝的含量≥99%，为国内生产的活性氧化铝微粉，其特性是纯度高，高温性能稳定，具有良好的分散及流动性能，促进烧结强度，采用标准YS/T89-1995(2005)，牌号AN-03；电熔白刚玉粉的粒度＜0.044mm，电熔白刚玉粉中氧化铝的总含量≥99%，因纯度高杂质少，提高产品的高温结合强度延长使用寿命，采用标准GB/T2479-2008，国内产品；硅微粉的粒度＜0.5μm，硅微粉中的二氧化硅含量≥95%，其特性是具有优良的分散性能及流动性能，提高浇注料施工流变性，提升产品结合强度，采用标准GB/T21236-2007，国内产品；铝酸盐水泥的粒度＜0.045mm，铝酸盐水泥中氧化铝的总含量≥70%，氧化硅总含量≤1%，氧化铁总含量≤0.7%，初凝结时间不早于30min，终凝时间不得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁厂水渣沟，其特征在于，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂水渣沟，其特征在于，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置。


2.根据权利要求1所述的炼铁厂水渣沟，其特征在于，多个锚固钩成行成列设置，所述锚固钩包括安装盘，所述安装盘为圆形盘，所述安装盘边缘位置均匀设置有3-4组锚杆，任一组锚杆包括两根锚杆体，所述锚杆体下端与安装盘焊接固定，所述安装盘上设置有与锚杆体相对应的定位孔，所述锚杆体下端弯折并插装在定位孔内。


3.根据权利要求2所述的炼铁厂水渣沟，其特征在于，所述两根锚杆体上端交叉形成斜枝。


4.根据权利要求2所述的炼铁厂水渣沟，其特征在于，所述冷却管与锚杆体连接，所述锚杆体包括用于支撑冷却管的支撑锚杆体，以及用于固定冷却管的压紧锚杆体，相应的压紧锚杆体上端之间通过接杆连接，所述连接杆与压紧锚杆体、支撑锚杆体之间形成冷却管通道，冷却管穿过冷却管通道。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜跃刚，冯奎太，冯贵坛，冯奎金，孙志红，魏西涛，
申请(专利权)人：河北昊兴耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13