一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺，所述免烧耐火砖的原料按重量百分比组成为：矾土50％～60％；废耐火砖20％～25％；黏土5％～10％；叶腊石3％～5％；磷酸1％～3％；碳化钙1％～2％；结合剂一3～5％；结合剂二0.5～2％。本发明专利技术所生产的免烧耐火砖的常温耐压强度可达75±5Mpa，0.2MPa荷重软化开始温度可达1540±10℃，满足相关国家标准要求；并且实现了废弃耐火砖的回收利用，生产过程实现了自动化，且全程无固体废弃物外排，有效避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺
本专利技术涉及耐火材料制备
，尤其涉及一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺。
技术介绍
耐火材料是指物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，由耐火黏土或其他耐火原料制成的砖统称为耐火砖。耐火砖根据制备工艺是否需要烧成可大体分为烧成砖和免烧砖两种。常用的耐火砖制备过程一般包括原料上料、配料混合、加压成型以及干燥、烧成处理等工序，且多采用人工操作，生产环境较为恶劣(主要表现为粉尘大)，工人长期在如此环境下工作，将对其身体健康造成不良影响(如患尘肺病等)。工作环境差、工作负荷强度大也导致了耐火企业招工难的问题。而随着用工成本的增加，劳务支出带来的生产成本提高现象日益显著。目前，烧成砖因原料丰富、制备工艺简单，在我国不少地区仍大量使用。但是烧成砖的生产过程中存在能耗高、污染物排放量大、用后废砖会造成二次污染等问题。与之相比，免烧砖具有节约能耗、保护环境等优点，更符合环保及可持续发展的大趋势，现已逐步替代了烧成砖。
技术实现思路
本专利技术提供了一种免烧耐火砖及其低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧耐火砖，其特征在于，其原料按重量百分比组成为：矾土50％～60％；废耐火砖20％～25％；黏土5％～10％；叶腊石3％～5％；磷酸1％～3％；碳化钙1％～2％；结合剂一3～5％；结合剂二0～2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烧耐火砖，其特征在于，其原料按重量百分比组成为：矾土50％～60％；废耐火砖20％～25％；黏土5％～10％；叶腊石3％～5％；磷酸1％～3％；碳化钙1％～2％；结合剂一3～5％；结合剂二0～2％。


2.根据权利要求1所述的一种免烧耐火砖，其特征在于，所述废耐火砖为废黏土砖。


3.根据权利要求1所述的一种免烧耐火砖，其特征在于，所述结合剂一、结合剂二为磷酸盐结合剂。


4.根据权利要求1所述的一种免烧耐火砖，其特征在于，所述矾土的粒度组成按重量百分比为：200目1％～3％、0～1mm80％～90％、1～3mm4％～10％、3～5mm3％～5％、5～8mm2％～4％。


5.根据权利要求1或2所述的一种免烧耐火砖，其特征在于，所述废耐火砖的粒度为0～3mm。


6.根据权利要求1所述的一种免烧耐火砖，其特征在于，所述黏土、叶腊石、磷酸和碳化钙的粒度均为0～1mm。


7.如权利要求1-6任意一种所述免烧耐火砖的低排、节能、智能化生产工艺，其特征在于，包括：
1)粒度为200目、0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm的矾土分别存放在对应的矾土仓内；废耐火砖存放在废砖仓内；黏土、叶腊石、磷酸和碳化钙分别存放在对应的辅料仓内；另外设置预混料仓；
2)在辅料仓下方设全自动称量车一及轨道一，全自动称量车一能够沿轨道一在各辅料仓之间移动称料；全自动称量车一的进料口通过自带的升降装置与各辅料仓的出料口无缝对接，全自动称量车一的出料口通过自带的升降装置与混合机的进料口无缝对接；混合机的出料口与预混料仓的进料口无缝对接；根据原料配比，将各辅料仓内的黏土、叶腊石、磷酸及碳化钙分别用全自动称量车一称重后，送至混合机混合5～10min，混合均匀后的预混料送至预混料仓待用；
3)在矾土仓、废砖仓和预混料仓下方设全自动称量车二及轨道二，全自动称量车能够沿轨道二在矾土仓、废砖仓和预混料仓之间移动称料；全自动称量车二的进料口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙傲，朴明伟，陈昌林，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21