一种高浓盐水COD脱除系统及方法技术方案

一种高浓盐水COD脱除系统及方法，入水管道的来水经与臭氧在汽水混合器充分混合，臭氧气体作为氧化剂，利用其在专有催化剂表面产生的羟基自由基，对水中有机物进行无选择氧化去除，产水COD精确控制由活性炭吸附塔完成；当一台活性炭塔需要排炭时，可整塔换填活性炭，反洗水泵带动饱和炭吸入水力喷射器，然后随水流进入活性炭过滤器，活性炭脱水后打包。该系统方法以发挥高级氧化脱除有机物比例可控、有效应对来水水质波动可靠，活性炭吸附精度有保障等特点,较经济的实现高浓盐水色度和COD达到工艺控制目标。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓盐水COD脱除系统及方法
本专利技术属于工业废水处理
，本专利技术具体涉及一种高浓盐水COD脱除系统及方法。
技术介绍
煤化工废水污染物组分复杂，可生化降解性差，经生化处理后采用反渗透等膜分离技术深度处理该类废水，在获得高品质回用水的同时，产水的浓水中盐分和难降解有机物随之被分离、富集，产生的高浓盐水处理难度更大。一般情况下含盐量在10000mg/L以上，单用生化处理难以实现有机污染物的有效降解，难以达到COD工艺控制目标。随着环保政策的收紧，如何实现高含盐、高COD难降解废水的零排放（含盐量30000~60000mg/L，COD200~500mg/L），特别是脱COD处理已成为行业难题，对这类废水常用的处理方法有高盐生化（强化菌种、加填料等），高级氧化（臭氧催化氧化等），活性炭吸附及电化学技术等。在实际工程应用发现，单独利用以上某项技术均存在投资、运行及管理不合理的问题，特别是工艺指标无法达标。根据工程经验，高浓盐水在TDS为40000～50000mg/L左右时，水中的COD值原则上不能超过150mg/L，否则就难以保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓盐水COD脱除系统，包括入水管道，其特征在于，包括： 入水管道和臭氧发生器（1）的臭氧产出管线分别与臭氧汽水混合器（3）的水相和气相入口相连通，臭氧汽水混合器（3）出口与臭氧氧化塔（2）入口相连通，臭氧氧化塔（2）出口与活性炭给水池（5）入口相连通，活性炭给水池（5）出口通过活性炭给水泵（6）与串联的活性炭吸附塔A （7）与活性炭吸附塔B（8）相连通，串联的活性炭吸附塔A （7）与活性炭吸附塔B（8）产水口通过管道连通转盘过滤器（9）最终进入产水池（13）；/n所述的活性炭给水池（5）与反洗水泵（4）进口连接，反洗水泵（4）出口与臭氧氧化塔（2）反洗水进口、串联的活性炭吸附塔A （...

【技术特征摘要】
1.一种高浓盐水COD脱除系统，包括入水管道，其特征在于，包括：入水管道和臭氧发生器（1）的臭氧产出管线分别与臭氧汽水混合器（3）的水相和气相入口相连通，臭氧汽水混合器（3）出口与臭氧氧化塔（2）入口相连通，臭氧氧化塔（2）出口与活性炭给水池（5）入口相连通，活性炭给水池（5）出口通过活性炭给水泵（6）与串联的活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）相连通，串联的活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）产水口通过管道连通转盘过滤器（9）最终进入产水池（13）；
所述的活性炭给水池（5）与反洗水泵（4）进口连接，反洗水泵（4）出口与臭氧氧化塔（2）反洗水进口、串联的活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）反洗水进口及水力喷射器（11）进水端连接；
所述的臭氧氧化塔（2）、串联的活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）侧壁上部的反洗出水口、转盘过滤器（9）的反洗水排口、活性炭过滤器（10）排水口皆通过管道连接反洗水收集池（12）外排。


2.根据权利要求1所述的一种高浓盐水COD脱除系统，其特征在于，所述的臭氧氧化塔（2）装填负载过渡金属氧化物专有催化剂，装填体积比30～60%，空塔水力停留时间大于20分钟，臭氧对COD的去除比例介于1：1.0～1：3.5之间。


3.根据权利要求1所述的一种高浓盐水COD脱除系统，其特征在于，所述的所述汽水混合器（3）为文丘里结构水射器，也可为蝶式膜片曝气器。


4.根据权利要求1所述的一种高浓盐水COD脱除系统，其特征在于，所述的串联的活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）为具有锥形底部的圆筒结构，圆筒过渡锥底角度大于135°，活性炭吸附塔A（7）与活性炭吸附塔B（8）进出口均安装精度为250μm的过滤筛网，采用上进下出流向，前塔出料口与后塔的进料口联通，两塔可互为前后配置；塔内装填活性炭规格为块炭，规格为8~30目，水流速度优选的为5～10m/h，水力停留时间为60分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，武思拓，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：发明
国别省市：陕西;61