一种废铜丝卷取机制造技术

本发明专利技术公开了一种废铜丝卷取机，涉及铜产品加工技术领域，本发明专利技术包括沿废铜丝行进方向依次设置于底座上的夹送机构、剪切机构和卷丝机构，夹送机构包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，上夹送辊的一端设置有可驱动其转动的液压马达；剪切机构包括上剪刀片和下剪刀片，上剪刀片上连接有驱动其升降的第二驱动单元，卷丝机构包括卷丝轴，卷丝轴的一端沿该端端面开设有矩形槽，卷丝轴的另一端设置有可驱动其相对于第二机架伸缩并转动的第三驱动单元。本发明专利技术的主要用途是可实现机械化卷取切割，从而取代原有的人工分拣、剪切，提高生产效率的同时也减少了一些不必要的人身安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜丝卷取机
本专利技术涉及铜产品加工
，更具体地说，涉及一种废铜丝卷取机。
技术介绍
目前针对从生资市场采购的废铜丝都是采用打包机将其打包成方锭后用于后续熔炼生产，由于直接采购的重量及体积较大且都缠绕在一起，直接打包会导致打包机超负载，造成设备故障，所以需要人工对废铜丝进行分拣、剪切后再打包，这样导致费时费力，同时人工分拣、剪切废铜丝时也容易划伤人，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种废铜丝卷取机，采用本专利技术的技术方案，可实现机械化卷取切割，从而取代原有的人工分拣、剪切，提高生产效率的同时也减少了一些不必要的人身安全隐患。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种废铜丝卷取机，包括底座、夹送机构、剪切机构和卷丝机构，所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构沿废铜丝行进方向依次设置于底座上，且所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构其相邻之间均设置有中间导位板，其中，所述夹送机构包括固定于底座上的第一机架，所述第一机架上可转动设置有上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊上下正对设置，所述上夹送辊上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，且所述上夹送辊的一端设置有可驱动其转动的液压马达；所述剪切机构包括上剪刀片和下剪刀片，其中，所述下剪刀片通过下座固定于底座上，所述上剪刀片上连接有驱动其升降的第二驱动单元，所述第二驱动单元通过上座固定于下座上；所述卷丝机构包括固定于底座上的出口导位板和第二机架，所述第二机架上可转动设置有卷丝轴，所述卷丝轴的一端沿该端端面开设有矩形槽，所述卷丝轴的另一端设置有可驱动其相对于第二机架伸缩并转动的第三驱动单元，所述第三驱动单元固定于上述底座上，所述出口导位板位于工作状态下的卷丝轴下方，该出口导位板沿废铜丝行进方向向下倾斜设置。进一步地说，所述第一驱动单元包括升降滑块，所述升降滑块共两个，两个升降滑块均上下滑动设置于上述第一机架上，且每个升降滑块均通过竖直向下的活塞杆与第一升降油缸相连，上述上夹送辊的两端与对应升降滑块间呈旋转状配合，上述液压马达设置于其中一个升降滑块上。进一步地说，所述第二驱动单元包括固定于上述上座上的第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞杆竖直向下并与升降移动座相连，上述上剪刀片设置于该升降移动座上，所述升降移动座上沿垂直于废铜丝行进方向竖直穿过有两个导向柱，两个导向柱对称设置于第二升降油缸活塞杆的两侧，且两个导向柱固定于上述下座上以支撑上座。进一步地说，所述第三驱动单元包括水平移动座，所述水平移动座的侧面固连有水平油缸，所述水平油缸沿垂直于废铜丝行进方向设置，该水平移动座的下方通过滚轮滑动卡接在上述底座上的直线导轨内，且该水平移动座上设置有电机，所述电机的电机轴与上述卷丝轴之间通过联轴器固定。进一步地说，还包括压紧机构，所述压紧机构包括工作状态下位于卷丝轴正上方的压辊，所述压辊转动设置于压辊轴上，所述压辊轴上连接有驱动其升降的第四驱动单元，所述第四驱动单元通过第二机架固定于上述底座上。进一步地说，所述第四驱动单元包括压辊臂和升降气缸，所述压辊臂和升降气缸均共两个，两个压辊臂均通过接头铰接于对应升降气缸的活塞杆上，两个所述升降气缸均通过横梁固定于上述第二机架上，上述压辊轴的两端与对应压辊臂的一端连接，两个所述压辊臂的另一端均转动设置于压臂轴上，所述压臂轴通过压臂轴座固定于上述第二机架上。进一步地说，还包括位于上述夹送机构外侧的导向机构，所述导向机构包括固定于上述底座上的进口导位板，所述进口导位板沿废铜丝行进方向向上倾斜设置，该进口导位板上沿垂直于废铜丝行进方向对称设置有两个导向立辊，两个导向立辊均通过立辊座转动设置于上述第一机架上。进一步地说，所述第一机架包括两个竖直放置的第一安装板，两个第一安装板相互平行，且两个第一安装板上均设置有供与其对应升降滑块上下滑动的滑槽，两个第一安装板的上端固定有上盖板，两个上述第一升降油缸均固定于该上盖板上，且其活塞杆竖直穿过上盖板并与对应升降滑块相连。进一步地说，所述第二机架包括两个竖直放置的第二安装板，两个第二安装板相互平行，且两个第二安装板的内侧壁上均设置有圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的中部设置有供上述卷丝轴穿过的通孔，每个上述第二安装板上均设置有限位开口槽，上述压辊轴的两端穿过与其对应的限位开口槽，且压辊轴的两端均可在对应限位开口槽内上下活动。进一步地说，所述夹送机构与剪切机构之间的中间导位板上沿垂直于废铜丝行进方向对称设置有两个限位导向柱，所述剪切机构与卷丝机构之间的中间导位板上同样沿垂直于废铜丝行进方向对称设置有两个限位导向柱。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本专利技术的一种废铜丝卷取机，通过夹送机构、剪切机构和卷丝机构的设置可实现机械化卷取切割，从而取代原有的人工分拣、剪切，提高生产效率的同时也减少了一些不必要的人身安全隐患。（2）本专利技术的一种废铜丝卷取机，通过压紧机构的设置，一方面可将卷丝轴上卷取的废铜丝压紧，另一方面可控制卷丝轴上废铜丝卷取外径的大小。（3）本专利技术的一种废铜丝卷取机，通过水平油缸可驱动水平移动座在直线导轨内滑动，从而带动卷丝轴可相对于第二机架进行伸缩，进而能够将废铜丝卡在矩形槽内，并能实现废铜丝的卷取和卸卷。（4）本专利技术的一种废铜丝卷取机，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本专利技术的一种废铜丝卷取机的主视图；图2为本专利技术的一种废铜丝卷取机的左视图；图3为本专利技术的一种废铜丝卷取机的俯视图。示意图中的标号说明：01、底座；021、水平移动座；022、直线导轨；023、水平油缸；024、电机；025、联轴器；026、卷丝轴；027、第二机架；028、圆盘形挡板；029、出口导位板；031、下座；032、上座；033、第二升降油缸；034、升降移动座；035、导向柱；036、上剪刀片；037、下剪刀片；041、第一机架；042、滑槽；043、升降滑块；044、第一升降油缸；045、液压马达；046、上夹送辊；047、下夹送辊；051、横梁；052、升降气缸；053、接头；054、压辊臂；055、压臂轴；056、压臂轴座；057、压辊轴；058、压辊；061、导向立辊；062、进口导位板；063、立辊座；07、中间导位板。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种废铜丝卷取机，包括底座01、夹送机构、剪切机构和卷丝机构，夹送机构、剪切机构和卷丝机构沿废铜丝行进方向依次设置于底座01上，且夹送机构、剪切机构和卷丝机构其相邻之间均设置有中间导位板07，其中，夹送机构包括固定于底座01上的第一机架041，第一机架0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铜丝卷取机，其特征在于：包括底座（01）、夹送机构、剪切机构和卷丝机构，所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构沿废铜丝行进方向依次设置于底座（01）上，且所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构其相邻之间均设置有中间导位板（07），其中，所述夹送机构包括固定于底座（01）上的第一机架（041），所述第一机架（041）上可转动设置有上夹送辊（046）和下夹送辊（047），所述上夹送辊（046）和下夹送辊（047）上下正对设置，所述上夹送辊（046）上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，且所述上夹送辊（046）的一端设置有可驱动其转动的液压马达（045）；/n所述剪切机构包括上剪刀片（036）和下剪刀片（037），其中，所述下剪刀片（037）通过下座（031）固定于底座（01）上，所述上剪刀片（036）上连接有驱动其升降的第二驱动单元，所述第二驱动单元通过上座（032）固定于下座（031）上；/n所述卷丝机构包括固定于底座（01）上的出口导位板（029）和第二机架（027），所述第二机架（027）上可转动设置有卷丝轴（026），所述卷丝轴（026）的一端沿该端端面开设有矩形槽，所述卷丝轴（026）的另一端设置有可驱动其相对于第二机架（027）伸缩并转动的第三驱动单元，所述第三驱动单元固定于上述底座（01）上，所述出口导位板（029）位于工作状态下的卷丝轴（026）下方，该出口导位板（029）沿废铜丝行进方向向下倾斜设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废铜丝卷取机，其特征在于：包括底座（01）、夹送机构、剪切机构和卷丝机构，所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构沿废铜丝行进方向依次设置于底座（01）上，且所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构其相邻之间均设置有中间导位板（07），其中，所述夹送机构包括固定于底座（01）上的第一机架（041），所述第一机架（041）上可转动设置有上夹送辊（046）和下夹送辊（047），所述上夹送辊（046）和下夹送辊（047）上下正对设置，所述上夹送辊（046）上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，且所述上夹送辊（046）的一端设置有可驱动其转动的液压马达（045）；
所述剪切机构包括上剪刀片（036）和下剪刀片（037），其中，所述下剪刀片（037）通过下座（031）固定于底座（01）上，所述上剪刀片（036）上连接有驱动其升降的第二驱动单元，所述第二驱动单元通过上座（032）固定于下座（031）上；
所述卷丝机构包括固定于底座（01）上的出口导位板（029）和第二机架（027），所述第二机架（027）上可转动设置有卷丝轴（026），所述卷丝轴（026）的一端沿该端端面开设有矩形槽，所述卷丝轴（026）的另一端设置有可驱动其相对于第二机架（027）伸缩并转动的第三驱动单元，所述第三驱动单元固定于上述底座（01）上，所述出口导位板（029）位于工作状态下的卷丝轴（026）下方，该出口导位板（029）沿废铜丝行进方向向下倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种废铜丝卷取机，其特征在于：所述第一驱动单元包括升降滑块（043），所述升降滑块（043）共两个，两个升降滑块（043）均上下滑动设置于上述第一机架（041）上，且每个升降滑块（043）均通过竖直向下的活塞杆与第一升降油缸（044）相连，上述上夹送辊（046）的两端与对应升降滑块（043）间呈旋转状配合，上述液压马达（045）设置于其中一个升降滑块（043）上。


3.根据权利要求1所述的一种废铜丝卷取机，其特征在于：所述第二驱动单元包括固定于上述上座（032）上的第二升降油缸（033），所述第二升降油缸（033）的活塞杆竖直向下并与升降移动座（034）相连，上述上剪刀片（036）设置于该升降移动座（034）上，所述升降移动座（034）上沿垂直于废铜丝行进方向竖直穿过有两个导向柱（035），两个导向柱（035）对称设置于第二升降油缸（033）活塞杆的两侧，且两个导向柱（035）固定于上述下座（031）上以支撑上座（032）。


4.根据权利要求1所述的一种废铜丝卷取机，其特征在于：所述第三驱动单元包括水平移动座（021），所述水平移动座（021）的侧面固连有水平油缸（023），所述水平油缸（023）沿垂直于废铜丝行进方向设置，该水平移动座（021）的下方通过滚轮滑动卡接在上述底座（01）上的直线导轨（022）内，且该水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢朝兵，黄培根，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34