一种新型注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型注塑机，其结构包括成型仓、加热仓、注射管、底座、出料斗、模具，成型仓活动卡合于底座的上端靠左位置，注射管焊接于底座的上端靠右位置，出料斗与底座为一体化结构，当加热成熔融状态的聚乙烯塑料排入注射管内后，通过回弹条能够将失去聚乙烯塑料的挤压的滑动板推出，从而使失去框体内壁挤压的摆动块能够在弹力片的推动下向上摆动，并且通过弧形结构的衔接块能够增强附着在增流机构外表面熔融状态的聚乙烯塑料薄膜与外界的接触面积，通过阻挡机构上的开合板能够跟随摆动块的摆动进行同步展开，从而使体积较小的聚乙烯塑料能够被阻挡在两个开合板的展开的开口内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机
本专利技术涉及注塑合模领域，具体的是一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机主要用于对熔融状态的塑料进行注塑成型的设备，能够通过加热仓将塑料原料加热成熔融状态的塑料，再通过注射管将熔融状态的塑料注射进模具内进行冷却成型，是塑料产品加工行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种新型注塑机主要存在以下不足，例如：由于聚乙烯塑料在加热后粘性较大，以至于加热仓将塑料注入注射管内后，会有小部分聚乙烯塑料黏附在加热仓内壁，从而在加热仓内壁上形成塑料薄膜，若此时再倒入新的聚乙烯塑料原料进行加热时，容易使先前黏附在加热仓内壁未凝固的聚乙烯塑料加热过度出现碳化的现象，导致加工出的塑料成品上会出现含有黑点的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种新型注塑机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型注塑机，其结构包括成型仓、加热仓、注射管、底座、出料斗、模具，所述成型仓活动卡合于底座的上端靠左位置，所述注射管焊接于底座的上端靠右位置，所述出料斗与底座为一体化结构，所述模具安装于成型仓的内部位置，所述加热仓嵌固于注射管的上端位置。作为本专利技术的进一步优化，所述加热仓包括外框、防碳化机构、导料腔，所述防碳化机构嵌固于外框的内壁位置，所述导料腔与外框为一体化结构，所述导料腔呈长方形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述防碳化机构包括框体、附着面、滑动板、回弹条，所述附着面与滑动板为一体化结构，所述滑动板与框体间隙配合，所述回弹条安装于框体的内部位置，所述回弹条采用弹性较强的弹簧钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述附着面包括摆动块、阻挡机构、外壳、弹力片，所述摆动块与外壳铰链连接，所述阻挡机构嵌固于相邻的两个摆动块之间，所述弹力片安装于摆动块与外壳之间，所述摆动块呈三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述摆动块包括底块、增流机构、衔接块，所述增流机构嵌固于衔接块的右侧表面位置，所述衔接块与底块呈一体化结构，所述衔接块呈弧形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述增流机构包括晃动块、弹性条、固定块，所述晃动块与固定块铰链连接，所述弹性条安装于晃动块与固定块之间，所述弹性条采用弹性较强的弹簧钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述阻挡机构包括开合板、结合环，所述开合板与结合环活动卡合，所述结合环设有两个，且均匀的在结合环上呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述开合板包括板面、衔接板、挤出机构，所述衔接板与板面为一体化结构，所述挤出机构嵌固于衔接板的底部位置，所述挤出机构呈三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述挤出机构包括固定板、弹性片、联动板、铲除块，所述弹性片安装于固定板与衔接块之间，所述衔接块与固定板铰链连接，所述铲除块与联动板活动卡合，所述铲除块的上表面始终与衔接块的底面相贴合。本专利技术具有如下有益效果：1、当聚乙烯塑料原料通过导料腔导入加热仓内部时，通过聚乙烯塑料对防碳化机构上的附着面产生向左的推力，从而使与附着面连接的滑动板沿着框体向左滑动，当加热成熔融状态的聚乙烯塑料排入注射管内后，通过回弹条能够将失去聚乙烯塑料的挤压的滑动板推出，从而使失去框体内壁挤压的摆动块能够在弹力片的推动下向上摆动，并且通过弧形结构的衔接块能够增强附着在增流机构外表面熔融状态的聚乙烯塑料薄膜与外界的接触面积，故而能够加快增流机构外表面熔融状态的聚乙烯塑料快速冷却凝固。2、通过阻挡机构上的开合板能够跟随摆动块的摆动进行同步展开，从而使体积较小的聚乙烯塑料能够被阻挡在两个开合板的展开的开口内部，当摆动块通过框体的内壁挤压进行闭合时，通过开合板上的挤出机构能够将两个开合板之间停留的聚乙烯塑料挤出，避免了体积较小的聚乙烯塑料在摆动块展开时进入摆动块与外壳之间，导致对摆动块的正常使用造成影响。附图说明图1为本专利技术一种新型注塑机的结构示意图。图2为本专利技术加热仓内部正视的结构示意图。图3为本专利技术防碳化机构局部侧视的结构示意图。图4为本专利技术附着面闭合时局部侧视的结构示意图。图5为本专利技术摆动块侧视的结构示意图。图6为本专利技术增流机构局部侧视的结构示意图。图7为本专利技术阻挡机构开启时侧视的结构示意图。图8为本专利技术开合板侧视的结构示意图。图9为本专利技术挤出机构侧视的结构示意图。图中：成型仓-1、加热仓-2、注射管-3、底座-4、出料斗-5、模具-6、外框-21、防碳化机构-22、导料腔-23、框体-a1、附着面-a2、滑动板-a3、回弹条-a4、摆动块-a21、阻挡机构-a22、外壳-a23、弹力片-a24、底块-b1、增流机构-b2、衔接块-b3、晃动块-b21、弹性条-b22、固定块-b23、开合板-c1、结合环-c2、板面-c11、衔接板-c12、挤出机构-c13、固定板-d1、弹性片-d2、联动板-d3、铲除块-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图6所展示：本专利技术提供一种新型注塑机，其结构包括成型仓1、加热仓2、注射管3、底座4、出料斗5、模具6，所述成型仓1活动卡合于底座4的上端靠左位置，所述注射管3焊接于底座4的上端靠右位置，所述出料斗5与底座4为一体化结构，所述模具6安装于成型仓1的内部位置，所述加热仓2嵌固于注射管3的上端位置。其中，所述加热仓2包括外框21、防碳化机构22、导料腔23，所述防碳化机构22嵌固于外框21的内壁位置，所述导料腔23与外框21为一体化结构，所述导料腔23呈长方形结构，能够使加热后的聚乙烯塑料排放的更加彻底。其中，所述防碳化机构22包括框体a1、附着面a2、滑动板a3、回弹条a4，所述附着面a2与滑动板a3为一体化结构，所述滑动板a3与框体a1间隙配合，所述回弹条a4安装于框体a1的内部位置，通过外部塑料原料的对附着面a2产生向左的推力，能够使滑动板a3沿着框体a1向内滑动，所述回弹条a4采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在滑动板a3失去外力挤压时，推动滑动板a3进行复位。其中，所述附着面a2包括摆动块a21、阻挡机构a22、外壳a23、弹力片a24，所述摆动块a21与外壳a23铰链连接，所述阻挡机构a22嵌固于相邻的两个摆动块a21之间，所述弹力片a24安装于摆动块a21与外壳a23之间，所述摆动块a21呈三角形结构，当受到物体挤压时，能够进行闭合，从而使熔融状态的聚乙烯塑料在其表面黏附塑料薄膜，且摆动块a21失去外力挤压时，能够在弹力片a24的推动下向上摆动。其中，所述摆动块a21包括底块b1、增流机构b2、衔接块b3，所述增流机构b2嵌固于衔接块b3的右侧表面位置，所述衔接块b3与底块b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机，其结构包括成型仓(1)、加热仓(2)、注射管(3)、底座(4)、出料斗(5)、模具(6)，所述成型仓(1)活动卡合于底座(4)的上端靠左位置，所述注射管(3)焊接于底座(4)的上端靠右位置，所述出料斗(5)与底座(4)为一体化结构，所述模具(6)安装于成型仓(1)的内部位置，其特征在于：所述加热仓(2)嵌固于注射管(3)的上端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，其结构包括成型仓(1)、加热仓(2)、注射管(3)、底座(4)、出料斗(5)、模具(6)，所述成型仓(1)活动卡合于底座(4)的上端靠左位置，所述注射管(3)焊接于底座(4)的上端靠右位置，所述出料斗(5)与底座(4)为一体化结构，所述模具(6)安装于成型仓(1)的内部位置，其特征在于：所述加热仓(2)嵌固于注射管(3)的上端位置。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述加热仓(2)包括外框(21)、防碳化机构(22)、导料腔(23)，所述防碳化机构(22)嵌固于外框(21)的内壁位置，所述导料腔(23)与外框(21)为一体化结构。


3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述防碳化机构(22)包括框体(a1)、附着面(a2)、滑动板(a3)、回弹条(a4)，所述附着面(a2)与滑动板(a3)为一体化结构，所述滑动板(a3)与框体(a1)间隙配合，所述回弹条(a4)安装于框体(a1)的内部位置。


4.根据权利要求3所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述附着面(a2)包括摆动块(a21)、阻挡机构(a22)、外壳(a23)、弹力片(a24)，所述摆动块(a21)与外壳(a23)铰链连接，所述阻挡机构(a22)嵌固于相邻的两个摆动块(a21)之间，所述弹力片(a24)安装于摆动块(a21)与外壳(a23)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗德，
申请(专利权)人：山西一饭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14