一种环保型装配式预制构件制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型装配式预制构件，具体涉及房屋预制构件生产技术领域，包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，且分别垂直设置在底板顶部两侧边缘位置处，两个所述侧板的底中部均固定设有卡条，所述底板顶部两侧对应卡条的位置处设置有卡槽，所述卡条与卡槽相匹配，且卡条活动插接于卡槽内部，两个所述侧板相对的一侧均等间距分布有多个引导槽，每个所述引导槽两侧中部均设置有限位槽，所述引导槽内部设置有条板组件。本发明专利技术只需一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件规格大大减少，生产使用方便、模具组装效率高、脱模方便，能够充分发挥工厂大批量生产优势。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型装配式预制构件
本专利技术涉及房屋预制构件生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种环保型装配式预制构件。
技术介绍
现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件（梁、板、柱、墙）将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。然而，现有的预制构件在生产的过程中，一副成型边模组件不能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种环保型装配式预制构件，本专利技术所要解决的技术问题是：如何实现一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型装配式预制构件，包括底板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型装配式预制构件，包括底板（1）和侧板（2），所述侧板（2）设置有两个，且分别垂直设置在底板（1）顶部两侧边缘位置处，其特征在于：两个所述侧板（2）的底中部均固定设有卡条（4），所述底板（1）顶部两侧对应卡条（4）的位置处设置有卡槽（3），所述卡条（4）与卡槽（3）相匹配，且卡条（4）活动插接于卡槽（3）内部，两个所述侧板（2）相对的一侧均等间距分布有多个引导槽（6），每个所述引导槽（6）两侧中部均设置有限位槽（5），所述引导槽（6）内部设置有条板组件（8），所述条板组件（8）包括有导条（81），所述导条（81）活动插接于导向槽（6）内部，且导条（81）两侧对应限位槽（5）的位置处...

【技术特征摘要】
1.一种环保型装配式预制构件，包括底板（1）和侧板（2），所述侧板（2）设置有两个，且分别垂直设置在底板（1）顶部两侧边缘位置处，其特征在于：两个所述侧板（2）的底中部均固定设有卡条（4），所述底板（1）顶部两侧对应卡条（4）的位置处设置有卡槽（3），所述卡条（4）与卡槽（3）相匹配，且卡条（4）活动插接于卡槽（3）内部，两个所述侧板（2）相对的一侧均等间距分布有多个引导槽（6），每个所述引导槽（6）两侧中部均设置有限位槽（5），所述引导槽（6）内部设置有条板组件（8），所述条板组件（8）包括有导条（81），所述导条（81）活动插接于导向槽（6）内部，且导条（81）两侧对应限位槽（5）的位置处设置有与限位槽（5）相匹配的限位条（82），每个所述导条（81）的其中一侧均设置有一组第一托座（83），所述第一托座（83）远离导条（81）的一侧中部设置有第一弧形槽（84），所述底板（1）顶部表面设置有多组第二托座（10），所述第二托座（10）的顶端面中部设置有第二弧形槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：每组所述第一托座（83）以及第二托座（10）均设置有两个，且两个所述第一托座（83）关于导条（81）的水平向中线呈轴对称设置，两个所述第二托座（10）关于底板（1）的竖直向中心轴线呈轴对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述第一弧形槽（84）以及第二弧形槽（11）的规格相同，且二者均设置为二分之一椭圆结构。


4.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：每个所述导条（91）的顶端面中心位置均固定设有提环（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永斌，
申请(专利权)人：福建省兴岩建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35