一种自动收缩铝箔风管的设备制造技术

本发明专利技术涉及铝箔风管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动收缩铝箔风管的设备，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有机架、控制器以及收料箱，所述机架的顶部焊接有压缩台，所述压缩台的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板和挡板，压缩台的一侧焊接有安装板，且压缩台的内部依次开设有相连通的定位槽和落料槽，所述定位槽的内部滑动连接有滑动压板，通过转动气缸、转动杆、滑动压板以及固定压板等结构的设置，采用了杠杆原理，并利用气缸作为驱动源，一方面增大了压缩的传输力，提升了收缩效果，另一方面可以减小气缸的负载，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收缩铝箔风管的设备
本专利技术涉及铝箔风管生产设备
，尤其涉及一种自动收缩铝箔风管的设备。
技术介绍
铝箔风管采用拉伸的纯铝箔，通过螺旋连续紧密夹压而成。因铝材质有氧化性质，一般在生产的时候会覆一层胶水以隔绝铝材质与空气中的氧气产生氧化反应。现有技术中，公开号为CN208412369U的技术专利：一种自动收缩铝箔风管的收缩台，该技术专利中将本收缩台直接放置在铝箔风管机的出管处，加工完成的铝箔风管将直接沿着接料台运动，当到达一定长度时，铝箔风管被剪短，通过滚动台，使其滚动至压缩台处，启动移动车的电机，移动车带动移动挡板向固定挡板方向运动，在运动过程中移动挡板将挤压铝箔风管，使铝箔风管逐渐压缩，其中上轮组和下轮组的设置保证了移动车能够使移动挡板保持原状态，防止发生倾倒现象，且移动车和纤维轨道藏于收缩台下方，整体简洁，同时不会触碰干扰到铝箔风管的收缩，实现加工切割、收缩打包一体化，设备整体简单，使铝箔风管收缩效率更高，节省人工，但在压缩风管的过程中，只单纯的采用电机进行驱动，由于电机的输出扭矩有限，压缩时一方面压缩的程度不够，另一方面电机的负载过大，使用寿命短，由此提出了一种自动收缩铝箔风管的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动收缩铝箔风管的设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动收缩铝箔风管的设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有机架、控制器以及收料箱，所述机架的顶部焊接有压缩台，所述压缩台的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板和挡板，压缩台的一侧焊接有安装板，且压缩台的内部依次开设有相连通的定位槽和落料槽，所述定位槽的内部滑动连接有滑动压板，且定位槽的底壁上焊接有固定压板，所述压缩台的底部通过螺丝连接有固定座，固定座的一侧活动铰接有气缸安装座，所述气缸安装座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑动压板的一侧，且转动杆与压缩台的一侧活动铰接。优选的，所述定位槽的底壁上固定安装有三个压力传感器，所述压力传感器和转动气缸均与所述控制器电性连接。优选的，所述滑动压板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。优选的，所述压缩台的底部焊接有导向管，所述导向管的内部开设有导向槽，所述导向槽与落料槽的内部相连通，且导向管位于所述收料箱的正上方。优选的，所述引料板的一侧呈倾斜状。优选的，所述安装板的内部开设有安装孔。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过压力传感器、挡板、定位槽等结构的设置，在铝箔风管落下后先通过压力传感器判断铝箔风管的位置，从而提升了加工精度，避免了误加工。2、本专利技术中通过转动气缸、转动杆、滑动压板以及固定压板等结构的设置，采用了杠杆原理，并利用气缸作为驱动源，一方面增大了压缩的传输力，提升了收缩效果，另一方面可以减小气缸的负载，延长了设备的使用寿命。3、本专利技术中通过定位槽、落料槽、导向管以及收料箱等结构的设置，在铝箔风管加工完成后，由于尺寸缩小，会直接通过落料槽落下，进入导向管后掉落至收料箱中进行收集，实现了自动卸料，自动化程度较高。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动收缩铝箔风管的设备的主视图；图2为本专利技术提出的压缩台和引料板的侧视图；图3为本专利技术提出的一种自动收缩铝箔风管的设备的标号A处放大图。图中：1底座、2机架、3压缩台、4引料板、5安装板、51安装孔、6滑动压板、7固定压板、8挡板、9定位槽、10落料槽、11导向管、12导向槽、13控制器、14收料箱、15压力传感器、16固定座、17气缸安装座、18转动气缸、19活塞杆、20支撑板、21转动杆、22滑块、23滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动收缩铝箔风管的设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定安装有机架2、控制器13以及收料箱14，机架2的顶部焊接有压缩台3，压缩台3的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板4和挡板8，压缩台3的一侧焊接有安装板5，且压缩台3的内部依次开设有相连通的定位槽9和落料槽10，定位槽9的内部滑动连接有滑动压板6，且定位槽9的底壁上焊接有固定压板7，压缩台3的底部通过螺丝连接有固定座16，固定座16的一侧活动铰接有气缸安装座17，气缸安装座17的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸18，转动气缸18的内部设置有活塞杆19，活塞杆19的另一端活动铰接有转动杆21，转动杆21的另一端活动铰接有滑块22，滑块22滑动设置在滑动压板6的一侧，且转动杆21与压缩台3的一侧活动铰接。通过压力传感器15、挡板8、定位槽9等结构的设置，在铝箔风管落下后先通过压力传感器15判断铝箔风管的位置，从而提升了加工精度，避免了误加工，通过转动气缸18、转动杆21、滑动压板6以及固定压板7等结构的设置，采用了杠杆原理，并利用气缸作为驱动源，一方面增大了压缩的传输力，提升了收缩效果，另一方面可以减小气缸的负载，延长了设备的使用寿命，通过定位槽9、落料槽10、导向管11以及收料箱14等结构的设置，在铝箔风管加工完成后，由于尺寸缩小，会直接通过落料槽10落下，进入导向管11后掉落至收料箱14中进行收集，实现了自动卸料，自动化程度较高。本实施例中，定位槽9的底壁上固定安装有三个压力传感器15，压力传感器15和转动气缸18均与控制器13电性连接。本实施例中，滑动压板6的一侧开设有滑槽23，滑块22与滑槽23的内部滑动连接。本实施例中，压缩台3的底部焊接有导向管11，导向管11的内部开设有导向槽12，导向槽12与落料槽10的内部相连通，且导向管11位于收料箱14的正上方。本实施例中，引料板4的一侧呈倾斜状。本实施例中，安装板5的内部开设有安装孔51。本专利技术的具体实施过程如下：设备安装时，利用安装板5上的安装孔51直接与铝箔风管加工设备的出料口处进行固定连接，当铝箔风管出料时经引料板4直接落入定位槽9中，机架3前侧的挡板8起到限位定位作用，铝箔风管落下后压住压力传感器15，经三个压力传感器15确定铝箔风管的底部在一个水平面上(即铝箔风管定位成功)，此时压力传感器15输出信号至控制器13，经控制器13将信号传输至转动气缸18，使得转动气缸18动作一次；进一步的，在转动气缸18启动后，内部的活塞杆19伸出，推动转动杆21绕其在压缩台3一侧的支点进行转动，转动杆21的另一端则推动滑动压板6滑动，与固定挡板7配合后对铝箔风管进行压缩，在压缩过程中，转动气缸18随着转动杆21自身进行转动，同时滑块22在滑槽23中自适应转动调节，当铝箔风管的压缩完成时，随后转动气缸18内的活塞杆19收回复位，一次动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收缩铝箔风管的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有机架(2)、控制器(13)以及收料箱(14)，所述机架(2)的顶部焊接有压缩台(3)，所述压缩台(3)的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板(4)和挡板(8)，压缩台(3)的一侧焊接有安装板(5)，且压缩台(3)的内部依次开设有相连通的定位槽(9)和落料槽(10)，所述定位槽(9)的内部滑动连接有滑动压板(6)，且定位槽(9)的底壁上焊接有固定压板(7)，所述压缩台(3)的底部通过螺丝连接有固定座(16)，固定座(16)的一侧活动铰接有气缸安装座(17)，所述气缸安装座(17)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(18)，转动气缸(18)的内部设置有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的另一端活动铰接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的另一端活动铰接有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在所述滑动压板(6)的一侧，且转动杆(21)与压缩台(3)的一侧活动铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收缩铝箔风管的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有机架(2)、控制器(13)以及收料箱(14)，所述机架(2)的顶部焊接有压缩台(3)，所述压缩台(3)的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板(4)和挡板(8)，压缩台(3)的一侧焊接有安装板(5)，且压缩台(3)的内部依次开设有相连通的定位槽(9)和落料槽(10)，所述定位槽(9)的内部滑动连接有滑动压板(6)，且定位槽(9)的底壁上焊接有固定压板(7)，所述压缩台(3)的底部通过螺丝连接有固定座(16)，固定座(16)的一侧活动铰接有气缸安装座(17)，所述气缸安装座(17)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(18)，转动气缸(18)的内部设置有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的另一端活动铰接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的另一端活动铰接有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在所述滑动压板(6)的一侧，且转动杆(21)与压缩台(3)的一侧活动铰接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄可夫，黄文轩，
申请(专利权)人：苏州风之杰通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32