一种具有防护结构的割管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的割管机，包括底座与减速电机，所述底座上表面焊接有支撑主架，所述支撑主架的顶端内侧通过转轴连接有切割机架，所述切割机架的左侧焊接有握把，所述切割机架的前端外表面设有刀轮，所述刀轮的外表面套设有防护罩，所述支撑主架的内侧通过转轴连接有第一支撑辊，所述第一支撑辊的上方设有支撑座，且支撑座的左侧通过转轴与支撑主架转动连接，所述支撑座的右侧底端设有支撑杆，所述支撑座的内侧设有固定架，所述固定架的内侧通过转轴连接有第二支撑辊。本实用新型专利技术便于调节支撑辊间距，便于调节防护罩位置，提高防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的割管机
本技术涉及切割机
，具体为一种具有防护结构的割管机。
技术介绍
割管机是切割机中的一种，是以电机驱动刀轮，来对管道进行切割的机器。现有的割管机在工作时，由于不同型号的管道其直径各不相同，因此切割不同直径的管道需要更换不同的支撑座，现有的割管机支撑座是独立设计的，无法进行调节，只能整体更换，操作麻烦，且增加使用成本，割管机在切割时，会产生切割碎屑，现有的割管机有防护罩，但是防护罩无法调节位置，在切割不同直径管道时，无法保证防护罩处于最佳位置，因此亟需设计一种具有防护结构的割管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护结构的割管机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的调节支撑辊间距，无法方便的调节防护罩位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的割管机，包括底座与减速电机，所述底座上表面焊接有支撑主架，所述支撑主架的顶端内侧通过转轴连接有切割机架，所述切割机架的左侧焊接有握把，所述切割机架的前端外表面设有刀轮，所述刀轮的外表面套设有防护罩，所述支撑主架的内侧通过转轴连接有第一支撑辊，所述第一支撑辊的上方设有支撑座，且支撑座的左侧通过转轴与支撑主架转动连接，所述支撑座的右侧底端设有支撑杆，所述支撑座的内侧设有固定架，所述固定架的内侧通过转轴连接有第二支撑辊。优选的，所述切割机架与支撑主架组成转动结构，所述切割机架的右侧底端设有挂钩弹簧。优选的，所述防护罩的后端外表面穿透开设有限位槽，所述限位槽的内壁上均匀开设有卡槽，所述切割机架的前端外表面通过螺丝固定有固定块，所述固定块的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧设有第二弹簧与限位桩，所述限位桩与卡槽卡合。优选的，所述支撑座与支撑主架组成转动结构，所述支撑座的前端外表面设有拨块，所述拨块的后端穿透支撑座，所述拨块与支撑座组成滑动结构。优选的，所述固定架的外表面穿透开设有通槽，所述通槽的内侧设有连杆，且连杆的两端皆焊接于支撑座的内壁上，所述固定架的右侧焊接有清洁刷，所述清洁刷呈“L”形结构。优选的，所述固定架的底端均匀开设有卡齿，所述支撑座的内壁上焊接有套筒，所述套筒的内侧设有第一弹簧与卡桩，所述卡桩与卡齿卡合，所述拨块的后端与卡桩前端焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防护结构的割管机便于调节支撑辊间距，便于调节防护罩位置，提高防护效果；（1）设置有支撑座、固定架与第二支撑辊，通过在支撑主架的左侧通过转轴连接有支撑座，使支撑座能够在支撑主架上转动，通过支撑座的右侧搭在支撑杆上，能够使用支撑座对管道作支撑，通过放下支撑座，能够用第一支撑辊作支撑，且通过向下拨动拨块带动卡桩与卡齿分离，使固定架解除限位，能够滑动固定架带动第二支撑辊移动，以调节两组第二支撑辊之间的间距，解决了需要整体更换支撑座的问题，进而达到便于调节支撑辊间距的效果；（2）设置有防护罩、限位槽、卡槽与限位桩，通过在防护罩上开设有限位槽，并在限位槽内装有固定块，通过限位桩与不同位置的卡槽卡合，能够使防护罩停留在不同位置，解决了在切割不同直径管道时，无法保证防护罩处于最佳位置的问题，进而达到便于调节防护罩位置的效果，提高防护效果。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖视示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的图2中B处结构放大示意图。图中：1、底座；2、支撑主架；3、切割机架；4、握把；5、刀轮；6、防护罩；7、第一支撑辊；8、支撑座；9、固定架；10、拨块；11、第二支撑辊；12、减速电机；13、支撑杆；14、清洁刷；15、卡齿；16、通槽；17、连杆；18、套筒；19、第一弹簧；20、卡桩；21、限位槽；22、卡槽；23、固定块；24、套仓；25、第二弹簧；26、限位桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有防护结构的割管机，包括底座1与减速电机12，底座1上表面焊接有支撑主架2，支撑主架2的顶端内侧通过转轴连接有切割机架3，切割机架3与支撑主架2组成转动结构，切割机架3的右侧底端设有挂钩弹簧，挂钩弹簧的一端与切割机架3连接固定，另一端与底座1连接固定，使切割机架3在无外力施加时，能够始终保持如图1所示状态。切割机架3的左侧焊接有握把4，切割机架3的前端外表面设有刀轮5，减速电机12的型号为CH28，减速电机12通过螺丝固定于切割机架3的后端，减速电机12的输出端依次穿透切割机架3与防护罩6，刀轮5通过螺丝与减速电机12的输出端连接固定，使减速电机12能够驱动刀轮5转动。刀轮5的外表面套设有防护罩6，防护罩6的后端外表面穿透开设有限位槽21，限位槽21的内壁上均匀开设有卡槽22，切割机架3的前端外表面通过螺丝固定有固定块23，固定块23的内侧开设有套仓24，套仓24的内侧设有第二弹簧25与限位桩26，限位桩26与卡槽22卡合，第二弹簧25起到为限位桩26提供弹力的作用，使限位桩26在无外力施加时，能够始终保持如图4所示状态，限位桩26的顶端穿透套仓24，通过限位桩26与不同位置的卡槽22卡合，使防护罩6能够在切割机架3上转动至不同位置。支撑主架2的内侧通过转轴连接有第一支撑辊7，第一支撑辊7的上方设有支撑座8，且支撑座8的左侧通过转轴与支撑主架2转动连接，支撑座8的右侧底端设有支撑杆13，支撑座8的内侧设有固定架9，固定架9的内侧通过转轴连接有第二支撑辊11，支撑座8与支撑主架2组成转动结构，支撑座8的前端外表面设有拨块10，拨块10的后端穿透支撑座8，拨块10与支撑座8组成滑动结构，固定架9的外表面穿透开设有通槽16，通槽16的内侧设有连杆17，且连杆17的两端皆焊接于支撑座8的内壁上，固定架9的右侧焊接有清洁刷14，清洁刷14呈“L”形结构，固定架9的底端均匀开设有卡齿15，支撑座8的内壁上焊接有套筒18，套筒18的内侧设有第一弹簧19与卡桩20，卡桩20与卡齿15卡合，拨块10的后端与卡桩20前端焊接固定，通过连杆17穿过通槽16，使固定架9能够在连杆17上滑动，清洁刷14的一端与固定架9焊接固定，另一端呈毛刷状，且与第二支撑辊11抵触，使第二支撑辊11转动时清洁刷14能够清理第二支撑辊11，通过卡桩20与卡齿15卡合，能够使固定架9与支撑座8连接固定。工作原理：首先，通过导线将该具有防护结构的割管机与外部电源电连接，使该具有防护结构的割管机处于通电状态，接着将需要切割的管道放置在第一支撑辊7或第二支撑辊11上，切割大口径管道时，比如100管道就需要用第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防护结构的割管机，包括底座（1）与减速电机（12），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有支撑主架（2），所述支撑主架（2）的顶端内侧通过转轴连接有切割机架（3），所述切割机架（3）的左侧焊接有握把（4），所述切割机架（3）的前端外表面设有刀轮（5），所述刀轮（5）的外表面套设有防护罩（6），所述支撑主架（2）的内侧通过转轴连接有第一支撑辊（7），所述第一支撑辊（7）的上方设有支撑座（8），且支撑座（8）的左侧通过转轴与支撑主架（2）转动连接，所述支撑座（8）的右侧底端设有支撑杆（13），所述支撑座（8）的内侧设有固定架（9），所述固定架（9）的内侧通过转轴连接有第二支撑辊（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的割管机，包括底座（1）与减速电机（12），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有支撑主架（2），所述支撑主架（2）的顶端内侧通过转轴连接有切割机架（3），所述切割机架（3）的左侧焊接有握把（4），所述切割机架（3）的前端外表面设有刀轮（5），所述刀轮（5）的外表面套设有防护罩（6），所述支撑主架（2）的内侧通过转轴连接有第一支撑辊（7），所述第一支撑辊（7）的上方设有支撑座（8），且支撑座（8）的左侧通过转轴与支撑主架（2）转动连接，所述支撑座（8）的右侧底端设有支撑杆（13），所述支撑座（8）的内侧设有固定架（9），所述固定架（9）的内侧通过转轴连接有第二支撑辊（11）。


2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的割管机，其特征在于：所述切割机架（3）与支撑主架（2）组成转动结构，所述切割机架（3）的右侧底端设有挂钩弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的割管机，其特征在于：所述防护罩（6）的后端外表面穿透开设有限位槽（21），所述限位槽（21）的内壁上均匀开设有卡槽（22），所述切割机架（3）的前端外表面通过螺丝固定有固定块（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林忠，
申请(专利权)人：新昌县金马数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33