一种多用途阵列阀承台切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种多用途阵列阀承台切割机，涉及工业设备领域，包括机架、承台、X轴驱动模组、过渡柱、Y轴驱动模组、刀头、阀驱模组、抽风机和控制器，切割机的承台采用由磁力驱动的阀块阵列层、格栅、无纺布组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格，阀驱模组通过对承台中阀块的气门的开关控制实现承台中块状局部区域内的阀块与抽风机的动态选通，将承台的有效吸风截面限制在刀头附近的块状局部区域，从而以较低的抽风功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本发明专利技术具有结构简单、制造成本低、负压吸附效果好、噪音小、生产运行耗能低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途阵列阀承台切割机
本专利技术涉及工业设备领域，具体涉及一种多用途阵列阀承台切割机。
技术介绍
在服装、制鞋、家纺等行业，台式切割机广泛被用于切割布料、皮革、皮草等片状柔性材料。为保证柔性片材的切割质量，切割机一般利用抽风机在其承台下方产生的负压吸附效应将片材吸附在承台上，目前软性面材切割设备普遍采用开敞的格栅式承台并在承台下方设有半封闭的腔室，同时在格栅上覆盖透气性软性材料如无纺布，而该腔室的底部通过管道与大功率抽风机连接，切割机的切割刀头可以采用激光、线锯、振动刀等工具，这种设计利用负压吸附力将软性面材吸附在承台上以保证切割加工质量，但形状各异的面材通常不能将格栅承台覆盖严实而造成吸附过程中的漏气。即便面材能够将格栅承台覆盖严实，但面材切割后产生的切缝也将造成漏气而导致负压吸附效果降低。目前的切割机一般将格栅式承台下部的抽气腔室分隔成多个独立的隔仓并分别通过电磁阀与抽风机相连，在切割过程中控制系统根据切割刀头的当前位置动态开启承台下方与刀头邻近的隔仓连通的电磁阀，这种方式可以降低承台在负压吸附中的漏气从而降低抽风机的功率，但因此需要采用的数以百计的电磁阀必然带来控制系统复杂、设备制造和维护成本高、运行噪音大等缺点。为解决目前的柔性片材切割设备存在的上述不足，需要为台式切割机设计一种结构更简单、负压吸附效果好、制造和使用成本低、运行噪音低的承台。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多用途阵列阀承台切割机，解决制造行业广泛应用的台式切割机中对于软性片材的局部负压吸附固定以及节能技术问题。本专利技术实施例提供了一种多用途阵列阀承台切割机，包括机架、承台、X轴驱动模组、过渡柱、Y轴驱动模组、刀头、阀驱模组和抽风机；承台设于机架上方，X轴驱动模组分两套设于承台下方前后侧，Y轴驱动模组的前后两端分别借助过渡柱支撑于前后两侧的X轴驱动模组内各自的X轴螺纹滑块上并通过X轴驱动模组实现其X轴方向水平往复移动，刀头通过刀头法兰板设于Y轴驱动模组内的Y轴滑块上，刀头能够通过Y轴驱动模组实现Y轴方向水平往复移动；承台包括围板、阀块阵列层、格栅和无纺布，阀块阵列层、格栅和无纺布从下到上依次叠层组成并通过底板支撑后由围板包绕，阀块阵列层由阀块按二维阵列排列并支撑在底板上组成，阀块阵列层和承台底板之间形成的集气通道通过集气管与抽风机连接；阀块的平面形状为矩形或正六边形且内部设有双层横向隔板，阀块之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，喇叭口形的球堵座和疏气孔分别设于上层或下层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门设于与球堵座对应的下层或上层横向隔板上，球堵被局限可游动于球堵座与气门之间；所述阀驱模组与阀块配合，并能够实现阀块中气路的导通和关闭。进一步地，球堵的构造是外裹橡胶的铁磁性球体。作为本专利技术的一种改进，喇叭口形的球堵座和疏气孔分别设于上层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门设于与球堵座对应的下层横向隔板上；刀头贯穿于Y轴驱动模组内刀头法兰板中部的空洞；阀驱模组设于承台上方，阀驱模组包括阀驱座、阀驱电磁铁、阀驱芯管、阀驱衔铁、复位弹簧、缓冲垫、阀驱托盘和阀驱磁铁，阀驱座的上端固定于刀头法兰板上，阀驱电磁铁嵌设于阀驱座的内侧底端，顶端设有凸沿而中空的阀驱芯管可滑动地贯穿设于阀驱座下部束窄的内孔中，管状的阀驱衔铁套设于阀驱芯管的上端，复位弹簧的上端支撑于阀驱芯管上端凸沿的台阶上而下端支撑于阀驱座中部的凹槽中，环状缓冲垫嵌设于阀驱芯管上端的凹槽中，阀驱磁铁嵌设于阀驱托盘中并通过后者设于阀驱芯管的下端。阀驱模组通过阀驱座设于刀头法兰板下方，并且阀驱模组的阀驱磁铁的底端与承台的工作面之间设有3-10毫米的间隙。作为本专利技术的一种改进，喇叭口形的球堵座和疏气孔分别设于下层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门设于与球堵座对应的上层横向隔板上。进一步地，阀驱模组设于承台下方，包括阀驱座和阀驱磁铁，阀驱磁铁嵌设于阀驱座中且后者两端分设于前后两侧的X轴驱动模组的X轴螺纹滑块上，阀驱模组的阀驱磁铁的顶端与承台底板之间设有3-10毫米的间隙。进一步地，阀驱模组设于承台下方，包括Z轴底座、Z轴导轨、Z轴驱动杆、Z轴主同步轮、Z轴副同步轮、Z轴同步带、Z轴滑块、阀驱法兰板、阀驱座和阀驱磁铁，Z轴导轨固定于Z轴底座上，Z轴同步带环绕分别通过轴承设于Z轴底座两端的Z轴主同步轮和Z轴副同步轮，串接于Z轴同步带的Z轴滑块可滑动地设于Z轴导轨上，Z轴驱动杆与Y轴驱动模组的Y轴电机的主轴通过联轴器连接；阀驱磁铁嵌设于阀驱座中且通过阀驱法兰板设于Z轴滑块上，阀驱磁铁的顶端与承台底板之间设有3-10毫米的间隙。进一步地，X轴驱动模组包括X轴导轨、X轴电机、X轴联轴器、X轴主端座、X轴副端座、X轴螺杆和X轴螺纹滑块，X轴主端座和X轴副端座分设于X轴导轨的两端，X轴螺杆的两端分别通过轴承支撑于X轴主端座和X轴副端座上，套设于X轴螺杆上的X轴螺纹滑块可滑动地支撑于X轴导轨上，X轴电机固定于X轴主端座外侧并且电机轴通过X轴联轴器与X轴螺杆的驱动端连接。进一步地，Y轴驱动模组包括Y轴底座、Y轴导轨、Y轴电机、Y轴主同步轮、Y轴副同步轮、Y轴同步带、Y轴滑块和刀头法兰板，Y轴导轨固定于Y轴底座上，Y轴同步带环绕分别通过轴承设于Y轴底座两端的Y轴主同步轮和Y轴副同步轮，串接于Y轴同步带的Y轴滑块可滑动地设于Y轴导轨上，Y轴电机设于Y轴底座的一端且与Y轴主同步轮以共轴连接。进一步地，X轴电机、Y轴电机、刀头、阀驱电磁铁、抽风机与控制器相连。与现有技术相比，本专利技术实施例能够获得的有益效果如下：本专利技术中切割机的承台采用由底板、阀块阵列层、格栅层、无纺布层组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格，阀驱模组通过对承台中阀块的气门的开关控制可以实现承台中局部区域与抽风机的动态选通，从而将承台的有效吸风截面限制在刀头当前位置附近的有限区域内以减少吸风过程中的漏气，从而以较低的功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本专利技术具有结构简单、制造成本低、负压吸附效果好、噪音小、生产运行耗能低等优点。附图说明图1A本专利技术实施例1的构造示意图。图2A本专利技术实施例1的局部详图。图3A本专利技术实施例1的应用案例示意。图4A图1A中A1处的局部详图。图5A图2A中A2处的局部详图。图6A图2A中A3处的局部详图。图1B本专利技术实施例2的整体构造示意图。图2B本专利技术实施例2的X轴方向剖视图。图3B本专利技术实施例2的Y轴方向剖视图。图4B图1B中A1处的局部详图。图5B图2B中A2处的局部详图。图6B图2B中A3处的局部详图。图7B本实施例2中承台的构造剖面详图。图1C本专利技术实施例3的整体构造示意图。图2C本专利技术实施例3的X轴方向剖视图。图3C本专利技术实施例3的Y轴方向剖视图。图4C为图1C中A1处的局部详图。图5C为图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途阵列阀承台切割机，其特征在于：包括机架(1)、承台(2)、X轴驱动模组(3)、过渡柱(4)、Y轴驱动模组(5)、刀头(6)、阀驱模组(7)和抽风机(8)；/n承台(2)设于机架(1)上方，X轴驱动模组(3)分两套设于承台(2)下方前后侧，Y轴驱动模组(5)的前后两端分别借助过渡柱(4)支撑于前后两侧的X轴驱动模组(3)内各自的X轴螺纹滑块(37)上并通过X轴驱动模组(3)实现其X轴方向水平往复移动，刀头(6)通过刀头法兰板(57)设于Y轴驱动模组(5)内的Y轴滑块(56)上，刀头(6)能够通过Y轴驱动模组(5)实现Y轴方向水平往复移动；/n承台(2)包括围板(22)、阀块阵列层(23)、格栅(24)和无纺布(25)，阀块阵列层(23)、格栅(24)和无纺布(25)从下到上依次叠层组成并通过底板(21)支撑后由围板(22)包绕，阀块阵列层(23)由阀块(231)按二维阵列排列并支撑在底板(21)上组成，阀块阵列层(21)和承台底板(210)之间形成的集气通道(25)通过集气管(24)与抽风机(8)连接；/n阀块(211)的平面形状为矩形或正六边形且内部设有双层横向隔板，阀块(211)之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，喇叭口形的球堵座(2111)和疏气孔(2112)分别设于上层或下层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门(2113)设于与球堵座(2111)对应的下层或上层横向隔板上，球堵(2114)被局限可游动于球堵座(2111)与气门(2113)之间；/n所述阀驱模组(7)与阀块(211)配合，并能够实现阀块(211)中气路的导通和关闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多用途阵列阀承台切割机，其特征在于：包括机架(1)、承台(2)、X轴驱动模组(3)、过渡柱(4)、Y轴驱动模组(5)、刀头(6)、阀驱模组(7)和抽风机(8)；
承台(2)设于机架(1)上方，X轴驱动模组(3)分两套设于承台(2)下方前后侧，Y轴驱动模组(5)的前后两端分别借助过渡柱(4)支撑于前后两侧的X轴驱动模组(3)内各自的X轴螺纹滑块(37)上并通过X轴驱动模组(3)实现其X轴方向水平往复移动，刀头(6)通过刀头法兰板(57)设于Y轴驱动模组(5)内的Y轴滑块(56)上，刀头(6)能够通过Y轴驱动模组(5)实现Y轴方向水平往复移动；
承台(2)包括围板(22)、阀块阵列层(23)、格栅(24)和无纺布(25)，阀块阵列层(23)、格栅(24)和无纺布(25)从下到上依次叠层组成并通过底板(21)支撑后由围板(22)包绕，阀块阵列层(23)由阀块(231)按二维阵列排列并支撑在底板(21)上组成，阀块阵列层(21)和承台底板(210)之间形成的集气通道(25)通过集气管(24)与抽风机(8)连接；
阀块(211)的平面形状为矩形或正六边形且内部设有双层横向隔板，阀块(211)之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，喇叭口形的球堵座(2111)和疏气孔(2112)分别设于上层或下层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门(2113)设于与球堵座(2111)对应的下层或上层横向隔板上，球堵(2114)被局限可游动于球堵座(2111)与气门(2113)之间；
所述阀驱模组(7)与阀块(211)配合，并能够实现阀块(211)中气路的导通和关闭。


2.根据权利要求1所述的一种多用途阵列阀承台切割机，其特征在于：球堵(2114)的构造是外裹橡胶的铁磁性球体。


3.根据权利要求2所述的一种多用途阵列阀承台切割机，其特征在于：喇叭口形的球堵座(2111)和疏气孔(2112)分别设于上层横向隔板的中部和外侧，相应的，喇叭口形的气门(2113)设于与球堵座(2111)对应的下层横向隔板上；
刀头(6)贯穿于Y轴驱动模组(5)内刀头法兰板(57)中部的空洞；
阀驱模组(7)设于承台(2)上方，阀驱模组(7)包括阀驱座(701)、阀驱电磁铁(702)、阀驱芯管(703)、阀驱衔铁(704)、复位弹簧(705)、缓冲垫(706)、阀驱托盘(707)和阀驱磁铁(708)，阀驱座(701)的上端固定于刀头法兰板(57)上，阀驱电磁铁(702)嵌设于阀驱座(701)的内侧底端，顶端设有凸沿而中空的阀驱芯管(703)可滑动地贯穿设于阀驱座(701)下部束窄的内孔中，管状的阀驱衔铁(704)套设于阀驱芯管(703)的上端，复位弹簧(705)的上端支撑于阀驱芯管(703)上端凸沿的台阶上而下端支撑于阀驱座(701)中部的凹槽中，环状缓冲垫(706)嵌设于阀驱芯管(703)上端的凹槽中，阀驱磁铁(708)嵌设于阀驱托盘(707)中并通过后者设于阀驱芯管(703)的下端。
阀驱模组(7)通过阀驱座(701)设于刀头法兰板(57)下方，并且阀驱模组(7)的阀驱磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：白顺科，崔群，杨正翔，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32