一种钣金焊接夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种钣金焊接夹具，包括工作台，弯板一，设置在工作台上；弯板二，设置在工作台上，且其工作面与弯板一的工作面垂直；电机，设置在弯板二的工作面上；螺杆，一端与电机的输出轴连接，另一端架设在支座上；螺母座，设置在螺杆背离电机的一端，卡装在弯板二的工作面上水平设置的滑槽内，能沿着滑槽的长度方向移动；杆体，数目为偶数个，分别对称设置在螺母座的两端，其中心线与螺杆的中心线平行；球头外壳，设置在杆体背离螺母座的一端；球头螺杆，其球头端插装在所述球头外壳内；压块，可拆卸式连接在球头螺杆背离球头外壳的一端。本发明专利技术结构合理，整体装夹稳定性好，拆装简单，调整方便，降低了工件的总的经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接夹具
本专利技术属于焊接用辅助加工设备
，具体涉及一种钣金焊接夹具。
技术介绍
钣金加工工序中，焊接是很重要的一个工序，而在钣金焊接时，为了稳定钣金件的位置，常常借助于夹具来实现，如申请号为CN201921496696.6的专利文件中提供了一种用于钣金焊接夹具，其结构包括操作台，操作台的上端外表面设置有固定底座与滑轨，固定底座位于滑轨的一侧，滑轨的四周外表面设置有移动底座，通过滑轨的设置，滑轨能够使夹具进行滑动，可使用于各种尺寸的工件，都能为其进行固定，通过升降杆的设置，升降杆能够使夹具升高降低，方便在各种情况下进行工作，通过防滑垫的设置，防滑垫能够使夹具在固定工件时，使工件更加稳定，不易发生脱落，且防滑垫具备较高的耐热性，防滑垫材质较软，夹具固定工件时也不会导致工件发生变形的情况，使用的效果相对于传统方式更好。该夹具虽然单体结构简单，但是在实际的使用中，是需要多组配合使用来实现整个钣金件的整体定位的，这样组成的整体拆装麻烦，而且在夹工件时，为了适应钣金件的形状，需要一个一个的逐一调整，调整较为麻烦且浪费时间，对于大批量的钣金件加工来说，时间成本、人力成本的耗费无疑大幅增加，在一定的程度上增加了钣金件的总的经济成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种钣金焊接夹具，以便解决现有技术中的不足。本专利技术的技术方案是：一种钣金焊接夹具，包括：工作台；弯板一，设置在所述工作台上；弯板二，设置在所述工作台上，且其工作面与弯板一的工作面垂直；电机，可拆卸式连接在弯板二的工作面上；支座，可拆卸式连接在弯板二的工作面上；螺杆，一端与所述电机的输出轴连接，另一端架设在支座上；螺母座，设置在螺杆背离所述电机的一端，卡装在所述弯板二的工作面上水平设置的滑槽内，能沿着滑槽的长度方向移动；杆体，数目为偶数个，分别对称设置在螺母座的两端，其中心线与螺杆的中心线平行；球头外壳，设置在杆体背离螺母座的一端；球头螺杆，其球头端插装在所述球头外壳内；压块，可拆卸式连接在球头螺杆背离球头外壳的一端。优选的，所述弯板一的工作面上可拆卸连接有柔性垫。优选的，所述螺母座的两端分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆背离螺母座的一端连接有撑杆，所述撑杆的中心线与伸缩杆的中心线垂直，所述撑杆背离伸缩杆的一端设置有板体，所述板体上设置有至少一个杆体。优选的，所述杆体包括套筒一和内杆体一，所述套筒一的一端与板体垂直固定，所述内杆体一的一端插装在套筒一内，另一端与球头外壳固定，套筒一外套装有弹簧，所述弹簧一端与板体抵接，另一端与球头外壳抵接。优选的，所述伸缩杆包括套筒二和内杆体二，所述套筒二的一端与螺母座固定，所述内杆体二的一端插装在套筒二内，另一端与撑杆固定，套筒二上设置有用于紧定内杆体二的位置的紧定用螺钉。优选的，所述压块为碗型或者杯型，且其材料优选为橡胶。优选的，所述杆体在板体上的位置可调。优选的，所述板体上开设有多个安装孔，连接件经安装孔内穿过后与套筒一连接。与现有技术相比，本专利技术提供的一种钣金焊接夹具的有益效果是：1、本专利技术的结构合理，整体装夹稳定性好；2、本专利技术的拆装简单，调整方便，使用时，时间成本、人力成本的耗费得到减少，大幅降低了工件的总的经济成本，实用性强，值得推广。附图说明图1为本专利技术的实施例1的整体结构的主视图；图2为本专利技术的实施例1的整体结构的俯视图；图3为本专利技术的实施例1的局部结构的示意图；图4为本专利技术的实施例2的整体结构的主视图；图5为本专利技术的实施例2的整体结构的俯视图。具体实施方式本专利技术提供了一种钣金焊接夹具，下面结合图1到图5的结构示意图，对本专利技术进行说明。实施例1如图1和图2所示，本专利技术提供的一种钣金焊接夹具，包括：用作整体支撑的工作台13；弯板一14，通过压板或者T型螺栓压在所述工作台13的台面上；弯板二1，通过压板或者T型螺栓压在所述工作台13的台面上，弯板二1的工作面与弯板一14的工作面垂直；支座4，通过螺栓连接在弯板二1的工作面上；电机3，通过螺栓连接在弯板二1的工作面上，且电机3的输出轴设在靠近弯板一14侧；螺杆5，其一端通过联轴器与电机3的输出轴连接，另一端通过轴承架设在支座4上；螺母座6，设置在螺杆5背离所述电机3的一端，螺母座6卡装在所述弯板二1的工作面上水平设置的滑槽内，电机3转动时，带动螺杆5同步转动，此时，螺母座6沿着滑槽的长度方向可以实现左右移动；杆体10，数目为偶数个，分别设置在螺母座6的两端，且相对螺杆5对称设置，杆体10的中心线与螺杆5的中心线平行；球头外壳11，设置在杆体10背离螺母座6的一端。球头螺杆，其球头端插装在所述球头外壳11内，球头端与球头外壳11配合，可以实现球头与球头外壳11的多个自由度的相对转动；其中，球头外壳11包括球面的座体，座体内开设有用于容纳球头螺杆的球头端的球面凹槽。压块2，螺纹连接在球头螺杆背离球头外壳11的一端的螺杆端部。进一步的，弯板一14的工作面上可拆卸连接有柔性垫12，对钣金件表面形成一定的保护，同时，还可以容纳钣金件的变形。其中，压块2为碗型或者杯型，且其材料优选为橡胶，不容易损伤薄壁的钣金件表面。实施例2为了进一步的扩大夹具的适用范围，在螺母座6的两端分别设置有用于加长夹具的作用范围的伸缩杆7，两个伸缩杆的设置，使得压块2的作用范围变大。伸缩杆7背离螺母座6的一端固定连接撑杆，撑杆的中心线与伸缩杆7的中心线垂直，撑杆背离伸缩杆7的一端垂直固定板体8，板体8上设置有至少一个杆体10。进一步的，伸缩杆7包括套筒二和内杆体二，所述套筒二的一端与螺母座6固定，所述内杆体二的一端插装在套筒二内，另一端与撑杆固定，套筒二上设置有用于紧定内杆体二的位置的紧定用螺钉。使用时，可以将紧定用螺钉松开，将内杆体二从套筒二内抽出或者压入，使得套筒二和内杆体二的重合度发生变化，调整完毕后，再旋紧紧定用螺钉，将套筒二和内杆体二的相对位置进行固定即可。实施例3为了进一步的适应钣金件的外形变化，如图3所示，将杆体10设置为长度能适应性调整的结构，具体结构为，杆体10包括套筒一101和内杆体一102，套筒一101的一端与板体8垂直固定，所述内杆体一102的一端插装在套筒一101内，另一端与球头外壳11固定，套筒一101外套装有弹簧9，所述弹簧9一端与板体8抵接，另一端与球头外壳11抵接。弹簧9优选为硬弹簧，既可以适应装夹的需要，又可以适应钣金件的外形的一定范围内的变化。使用中，内杆体一102和套筒一101插装的结构，使得两者的重合度可以有一定的适应调整量，在钣金件的外形有一定量的变化时，可以通过弹簧9来提供必须的支撑，同时保持一定的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金焊接夹具，其特征在于，包括：/n工作台(13)；/n弯板一(14)，设置在所述工作台(13)上；/n弯板二(1)，设置在所述工作台(13)上，且其工作面与弯板一(14)的工作面垂直；/n电机(3)，可拆卸式连接在弯板二(1)的工作面上；/n支座(4)，可拆卸式连接在弯板二(1)的工作面上；/n螺杆(5)，一端与所述电机(3)的输出轴连接，另一端架设在支座(4)上；/n螺母座(6)，设置在螺杆(5)背离所述电机(3)的一端，卡装在所述弯板二(1)的工作面上水平设置的滑槽内，能沿着滑槽的长度方向移动；/n杆体(10)，数目为偶数个，分别对称设置在螺母座(6)的两端，其中心线与螺杆(5)的中心线平行；/n球头外壳(11)，设置在杆体(10)背离螺母座(6)的一端；/n球头螺杆，其球头端插装在所述球头外壳(11)内；/n压块(2)，可拆卸式连接在球头螺杆背离球头外壳(11)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接夹具，其特征在于，包括：
工作台(13)；
弯板一(14)，设置在所述工作台(13)上；
弯板二(1)，设置在所述工作台(13)上，且其工作面与弯板一(14)的工作面垂直；
电机(3)，可拆卸式连接在弯板二(1)的工作面上；
支座(4)，可拆卸式连接在弯板二(1)的工作面上；
螺杆(5)，一端与所述电机(3)的输出轴连接，另一端架设在支座(4)上；
螺母座(6)，设置在螺杆(5)背离所述电机(3)的一端，卡装在所述弯板二(1)的工作面上水平设置的滑槽内，能沿着滑槽的长度方向移动；
杆体(10)，数目为偶数个，分别对称设置在螺母座(6)的两端，其中心线与螺杆(5)的中心线平行；
球头外壳(11)，设置在杆体(10)背离螺母座(6)的一端；
球头螺杆，其球头端插装在所述球头外壳(11)内；
压块(2)，可拆卸式连接在球头螺杆背离球头外壳(11)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述弯板一(14)的工作面上可拆卸连接有柔性垫(12)。


3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述螺母座(6)的两端分别设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)背离螺母座(6)的一端连接有撑杆，所述撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞利，曲全鹏，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：发明
国别省市：河南;41