一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，所述的底板相对两侧设置有连接轴，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，所述的电机设置在立板上，所述的液压缸一设置在立板上，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，所述的液压缸二设置在定位板上。本发明专利技术将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法
本专利技术涉及燃油箱加工
，具体是一种一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法。
技术介绍
燃油箱一般由箱体和左右两侧的端盖构成。燃油箱在生产过程中，需要将两侧的端盖分别焊接上。传统的燃油箱端盖焊接方式通常采用人工焊接法，该种方法使得生产效率低下、燃油箱与端盖之间的焊缝焊接不牢固、不均匀，造成燃油箱漏油的情况。如申请号为201821728772.7的专利公布了一种汽车油箱焊接设备，其解决了现有焊枪不便调节、不能稳定工件的问题，但其存在着自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有燃油箱焊接装置存在的自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、燃油箱焊接过程中稳定性好、自动化程度高、工作效率高、适用范围广、燃油箱焊接质量好的燃油箱自动化焊接机及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，将操作台与立板及立板与横杆之间通过焊接连接，增强操作台与立板及立板与横杆之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，将底板与连接轴之间通过焊接连接，增强底板与连接轴之间的连接强度，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。优选地，所述的承载板通过安装块、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。优选地，所述的电机设置为伺服电机，将主动轮通过皮带与从动轮连接，并将底板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的移动板一与活塞杆一连接，并将移动板一在液压缸一、活塞杆一的作用下通过移动块、滑筒沿着横杆移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，使液压缸三、活塞杆三、焊接器及焊接柱能够沿着横杆来回移动，便于焊接器上的焊接柱对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。优选地，所述的移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。优选地，所述的焊接器通过安装环设置为可在活塞杆三上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器及焊接柱，将焊接器上的安装环与活塞杆三之间通过螺纹连接，便于焊接器在活塞杆三上的安装、更换，提高焊接器在活塞杆三上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器及焊接柱，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。一种适用于燃油箱自动化焊接机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一：检查燃油箱自动化焊接机的线路是否正常，检查电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三是否能够正常工作；第二：根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内；第三：启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，带动液压缸三进行横向、纵向移动，启动液压缸三，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，启动焊接器，焊接器带动焊接柱工作，对放置在承载槽内的燃油箱进行焊接处理；第四：在燃油箱焊接完成后，焊接器在液压缸三、活塞杆三的作用下上升，使焊接柱与燃油箱分离，启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱。


2.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的承载板通过安装块、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构。


3.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，将主动轮通过皮带与从动轮连接，并将底板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构。


4.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的移动板一与活塞杆一连接，并将移动板一在液压缸一、活塞杆一的作用下通过移动块、滑筒沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁辉龙，袁词东，
申请(专利权)人：芜湖茂晟汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34