一种高压电机外壳用铣孔车床制造技术

本发明专利技术涉及一种高压电机外壳用铣孔车床，包括底板，所述底板的上端转动连接有转动柱，所述底板内设有用于对转动柱进行转动的转动机构，所述转动柱的上端固定连接有横板，所述转动柱外滑动套设有升降环，所述横板上设有用于对升降环进行升降的升降机构，所述升降环的左端固定连接有回型板，所述回型板上设有用于对电机外壳进行铣孔的铣孔机构，所述底板的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮。本发明专利技术铣头的转动范围较广且可以对高压电机外壳进行铣孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机外壳用铣孔车床
本专利技术涉及
，尤其涉及一种高压电机外壳用铣孔车床。
技术介绍
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机；常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级，高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高；需要通过提高电压实现大功率输出；高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。现有铣床上的铣头只能进行上下升降，位置的移动范围较小，而且在对工件进行铣孔时，需要将工件固定在铣床上，而高压电机的外壳体积较大，不便于在铣床上固定。为此，我们提出来一种高压电机外壳用铣孔车床解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有技术中铣床不便于对高压电机外壳进行铣孔的问题，而提出的一种高压电机外壳用铣孔车床。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高压电机外壳用铣孔车床，包括底板，所述底板的上端转动连接有转动柱，所述底板内设有用于对转动柱进行转动的转动机构，所述转动柱的上端固定连接有横板，所述转动柱外滑动套设有升降环，所述横板上设有用于对升降环进行升降的升降机构，所述升降环的左端固定连接有回型板，所述回型板上设有用于对电机外壳进行铣孔的铣孔机构，所述底板的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮。优选地，所述转动机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内竖直转动连接有转轴，所述转轴的上端转动贯穿底板并与转动柱的下端同轴固定连接，所述空腔内设有转动杆，所述转动杆与转轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有转柄。优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。优选地，所述升降机构包括与横板上端固定连接的第一电机，所述转动柱外转动套设有限位环，所述限位环的上端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端螺纹贯穿升降环设置，所述第一螺纹杆的上端转动贯穿横板并与第一电机的驱动轴同轴固定连接。优选地，所述铣孔机构包括与回型板内侧壁转动连接的第二螺纹杆，所述回型板的左端固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的左端转动贯穿回型板并与第二电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的上端与滑板的下端固定连接，所述回型板的上端滑动连接有滑板，所述滑板，所述滑板的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴转动贯穿滑板和螺纹块并同轴安装有铣头，所述回型板的前后两侧均滑动连接有L型板，两块所述L型板的上端均与滑板的下端固定连接。优选地，所述回型板的下端固定连接有两块斜板，两块所述斜板的右端均与升降环的左端固定连接。优选地，所述底板的上端设有安装槽，所述安装槽内固定连接有多块T型板，多块所述T型板呈阵列分布。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：通过设置转动机构，通过转动转柄，转柄带动转动杆转动，转动杆带动转轴转动，转轴带动转动柱转动，转动柱通过回型板和螺纹块带动铣头转动，直至铣头移出底板上方，然后将高压电机的外壳放置在铣头下方，即可对高压电机外壳进行铣孔操作。本专利技术铣头的转动范围较广且可以对高压电机外壳进行铣孔。附图说明图1为本专利技术提出的一种高压电机外壳用铣孔车床的正面结构透视图；图2为本专利技术提出的一种高压电机外壳用铣孔车床的侧面结构透视图。图中：1底板、2转动柱、3转动机构、4横板、5升降环、6升降机构、7回型板、8铣孔机构、9自锁式万向轮、10空腔、11转动杆、12转轴、13锥齿轮组、14转柄、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一电机、18限位环、19第一螺纹杆、20第二螺纹杆、21第二电机、22螺纹块、23滑板、24第三电机、25铣头、26L型板、27斜板、28安装槽、29T型板。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。参照图1-2，一种高压电机外壳用铣孔车床，包括底板1，需要说明的是，底板1的上端设有安装槽28，安装槽28内固定连接有多块T型板29，多块T型板29呈阵列分布，底板1的上端转动连接有转动柱2，底板1内设有用于对转动柱2进行转动的转动机构3，需要说明的是，转动机构3包括设置在底板1内的空腔10，空腔10内竖直转动连接有转轴12，转轴12的上端转动贯穿底板1并与转动柱2的下端同轴固定连接，空腔10内设有转动杆11。本专利技术中，转动杆11与转轴12之间通过锥齿轮组13传动连接，值得一提的是，锥齿轮组13包括相互啮合的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与转动杆11同轴固定连接，第二锥齿轮16与转轴12同轴固定连接，转动杆11的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有转柄14，转动柱2的上端固定连接有横板4，转动柱2外滑动套设有升降环5，横板4上设有用于对升降环5进行升降的升降机构6，需要注意的是，升降机构6包括与横板4上端固定连接的第一电机17，需要说明的是，第一电机17可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，转动柱2外转动套设有限位环18。本专利技术中，限位环18的上端转动连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的上端螺纹贯穿升降环5设置，第一螺纹杆19的上端转动贯穿横板4并与第一电机17的驱动轴同轴固定连接，升降环5的左端固定连接有回型板7，进一步的，回型板7的下端固定连接有两块斜板27，两块斜板27的右端均与升降环5的左端固定连接，回型板7上设有用于对电机外壳进行铣孔的铣孔机构8，值得一提的是，铣孔机构8包括与回型板7内侧壁转动连接的第二螺纹杆20，回型板7的左端固定连接有第二电机21，需要说明的是，第二电机21可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。本专利技术中，第二螺纹杆20的左端转动贯穿回型板7并与第二电机21的驱动轴同轴固定连接，第二螺纹杆20外螺纹套设有螺纹块22，螺纹块22的上端与滑板23的下端固定连接，回型板7的上端滑动连接有滑板23，滑板23，滑板23的上端固定连接有第三电机24，需要说明的是，第三电机24可采用型号为Y315M-8的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机24的驱动轴转动贯穿滑板23和螺纹块22并同轴安装有铣头25，回型板7的前后两侧均滑动连接有L型板26，两块L型板26的上端均与滑板23的下端固定连接，底板1的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮9。本专利技术使用时，将高压电机的外壳放置于底板1一侧的地面上合适位置，然后转动转柄14，转柄14带动转动杆11转动，转动杆11带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动转轴12转动，转轴12带动转动柱2转动，转动柱2带动升降环5转动，升降环5通过回型板7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电机外壳用铣孔车床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端转动连接有转动柱(2)，所述底板(1)内设有用于对转动柱(2)进行转动的转动机构(3)，所述转动柱(2)的上端固定连接有横板(4)，所述转动柱(2)外滑动套设有升降环(5)，所述横板(4)上设有用于对升降环(5)进行升降的升降机构(6)，所述升降环(5)的左端固定连接有回型板(7)，所述回型板(7)上设有用于对电机外壳进行铣孔的铣孔机构(8)，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电机外壳用铣孔车床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端转动连接有转动柱(2)，所述底板(1)内设有用于对转动柱(2)进行转动的转动机构(3)，所述转动柱(2)的上端固定连接有横板(4)，所述转动柱(2)外滑动套设有升降环(5)，所述横板(4)上设有用于对升降环(5)进行升降的升降机构(6)，所述升降环(5)的左端固定连接有回型板(7)，所述回型板(7)上设有用于对电机外壳进行铣孔的铣孔机构(8)，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有自锁式万向轮(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高压电机外壳用铣孔车床，其特征在于，所述转动机构(3)包括设置在底板(1)内的空腔(10)，所述空腔(10)内竖直转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的上端转动贯穿底板(1)并与转动柱(2)的下端同轴固定连接，所述空腔(10)内设有转动杆(11)，所述转动杆(11)与转轴(12)之间通过锥齿轮组(13)传动连接，所述转动杆(11)的一端转动贯穿底板(1)并同轴固定连接有转柄(14)。


3.根据权利要求2所述的一种高压电机外壳用铣孔车床，其特征在于，所述锥齿轮组(13)包括相互啮合的第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与转动杆(11)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(16)与转轴(12)同轴固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种高压电机外壳用铣孔车床，其特征在于，所述升降机构(6)包括与横板(4)上端固定连接的第一电机(17)，所述转动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙英，
申请(专利权)人：赵龙英，
类型：发明
国别省市：江苏;32