一种VOC气体多功能屏障系统技术方案

本发明专利技术公开了一种VOC气体多功能屏障系统，包括与石油化工厂连通的分离器和负离子发生室；分离器和负离子发生室均与固体回收室连通；负离子发生室依次与燃烧炉、第一换热器和喷淋塔连通；喷淋塔内并排安装第一排水管和第二排水管；第一排水管和第二排水管上设置若干个喷嘴；喷淋塔出汽端与气液分离室连通，气液分离室的出水端与喷淋塔第一排水管连通；气液分离室与吸附室连通；吸附室入口处与外部第二引风机连通，吸附室内固定安装两组吸附组件；吸附组件包括容置于隔板内的若干吸附球；位于两组吸附组件之间设置多叶浆，多叶浆与旋转电机电连接；吸附室依次与光催化室、燃烧室、第二换热器和烟囱连通。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC气体多功能屏障系统
本专利技术属于废气处理的
，具体涉及一种VOC气体多功能屏障系统。
技术介绍
挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，以下简称VOCs)是一类化合物的统称，通常是指在常温常压下具有高蒸气压、易挥发的有机化学物质，主要包括烷烃、烯烃和芳香烃以及各种含氧烃、卤代烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等，是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物。典型的VOCs排放源可分为人为排放源(包括固定源与移动源)和自然排放源(包括生物源与非生物源)两类，其中以人为排放源为主，多半为石油化工相关产业的生产过程、产品消费行为以及机动车尾气造成。常用的工业VOCs的处理方法有催化燃烧法、热力燃烧法、吸附法、生物处理法等。在我国经济发展过程中，尤其是石油化工厂有着十分重要的地位，其通过一系列的生产加工为国家和社会的经济发展提供了重要的能源支持。现有石油化工厂提升了对于环境保护的重视程度，而其产生的挥发性有机废物VOC气体一直为工业处理的难题，现有石油化工厂为节省成本，大多直接采用活性炭对VOC气体进行物理的吸附处理，其处理效果差，且排放的气体仍然污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种VOC气体多功能屏障系统，以解决现有石油化工厂处理VOC气体效果差的问题。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种VOC气体多功能屏障系统，其包括与石油化工厂连通的分离器和负离子发生室；分离器和负离子发生室均与固体回收室连通；负离子发生室依次与燃烧炉、第一换热器和喷淋塔连通；喷淋塔内并排安装第一排水管和第二排水管；第一排水管和第二排水管上设置若干个喷嘴；喷淋塔出汽端与气液分离室连通，气液分离室的出水端与喷淋塔第一排水管连通；气液分离室与吸附室连通；吸附室入口处与外部第二引风机连通，吸附室内固定安装两组吸附组件；吸附组件包括容置于隔板内的若干吸附球；位于两组吸附组件之间设置多叶浆，多叶浆与旋转电机电连接；吸附室依次与光催化室、燃烧室、第二换热器和烟囱连通。优选地，石油化工厂通过鼓风机与分离器连通。优选地，负离子发生室内固定安装负离子发生器。优选地，燃烧炉与外部的第一引风机连通。优选地，第一排水管位于第二排水管的上方，第二排水管与市政用水连通。优选地，隔板上开设有若干通孔，吸附球上开设若干盘旋设置的孔洞，吸附球的材质为活性炭。优选地，位于两组吸附组件之间的所述吸附室顶部开设浓度检测口。优选地，光催化室内横向安装紫外线灯管，紫外线灯管四周均匀分布若干光催化剂。优选地，燃烧室内均匀容置若干催化组件，且燃烧室侧壁安装加热器。优选地，第一换热器和第二换热器均与储水室连通。本专利技术提供的VOC气体多功能屏障系统，具有以下有益效果：本系统可实现对VOC气体的有效屏障、吸收、处理和排放，避免VOC气体直接排放污染环境，并通过多层次的废气处理，屏障、净化效果极好。附图说明图1为VOC气体多功能屏障系统的原理框图。图2为VOC气体多功能屏障系统吸附室结构图。图3为VOC气体多功能屏障系统吸附球结构图。图4为VOC气体多功能屏障系统吸附球剖视图。其中，1、石油化工厂；2、分离器；3、负离子发生室；4、固体回收室；5、燃烧炉；6、第一换热器；7、喷淋塔；8、气液分离室；9、吸附室；10、光催化室；11、燃烧室；12、第二换热器；13、烟囱；14、储水室；15、鼓风机；16、第一引风机；17、第二引风机；18、真空泵；19、旋转电机；20、浓度检测口；21、隔板；22、多叶浆；23、吸附球；24、孔洞；71、第一排水管；72、第二排水管。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的VOC气体多功能屏障系统，包括分离器2和负离子发生室3，分离器2和负离子发生室3通过鼓风机15与石油化工厂1连通，用于将石油化工厂1内产生的VOC气体直接鼓入分离器2内，避免VOC气体泄露，实现对VOC气体屏障的作用。分离器2和负离子发生室3均与固体回收室54连通。分离器2用于实现固体和废气的分离，实现对细小颗料物及灰飞的拦截，并将拦截的杂质导入固体回收室4。负离子发生室3内固定安装负离子发生器，负离子发生器发出负离子，在其负离子作用下，未分离的杂质开始集聚，并将聚集的杂质导入固体回收室4内。负离子发生室3与燃烧炉5连通，燃烧炉5与外部的第一引风机16连通，第一引风机16为燃烧炉提供充足的氧气。此时，进入燃烧炉5的VOC气体为高浓度废气，采用高温燃烧将其中的有机物进行燃烧分解，但通入氧气直接燃烧则会产生一定量的具有腐蚀性的气体。故在经过燃烧炉后，导出的为高温的具有一定腐蚀性的气体以及未处理完的部分VOC气体的混合废气，此时混合废气的温度高达700℃-900℃。燃烧炉与第一换热器6连通，高温混合气体进入第一换热器6，实现高温气体的冷却，同时进行热量的交换，并将交换得到的带有温度的热水导入储水室14内，以备使用，节约资源。混合废气虽然经过第一换热器6冷却，但其仍然具有一定的温度，其温度为80℃-150℃之间，混合废气进入喷淋塔7内。喷淋塔7内并排安装第一排水管71和第二排水管72，第一排水管71位于第二排水管72的上方，第一排水管71和第二排水管72上设置若干个喷嘴，第二排水管72与市政用水连通。喷淋塔7用于实现对混合废气的碱洗，去除混合废气中具有腐蚀性的气体，混合废气进入喷淋塔7，在喷嘴喷出的液体作用下，废气通过喷淋净化后，产生水汽排出。此时的废气以水汽的状态存在，将水汽导入气液分离室8，进行气液分离，防止水汽里含有微量颗粒物以及大量的水份，分离后的水分导入第一排水管71，继续喷淋，循环使用。参考图2，分离后的废气进入吸附室9内，吸附室9入口处与外部第二引风机17连通，吸附室9内固定安装两组吸附组件；吸附组件包括容置于隔板21内的若干吸附球23；位于两组吸附组件之间设置多叶浆22，多叶浆22与旋转电机19电连接。参考图3和图4，隔板21上开设有若干通孔，吸附球23上开设若干盘旋设置的孔洞24，吸附球23的材质选用活性炭材料，其表面面积大，具有极佳的吸附能力，配合盘旋设置的孔洞24，进一步增加其吸附面积，能够吸附浓缩更多的气体。位于两组吸附组件之间的所述吸附室9顶部开设浓度检测口20，用于实时检测当前吸附室9内的废气浓度，以判断当前吸附室9内的废气是否已达到饱和。废气进入吸附室9内，在吸附球23的作用下，被吸附固定，由于吸附球23表面及其内部均具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOC气体多功能屏障系统，其特征在于：包括与石油化工厂连通的分离器和负离子发生室；所述分离器和负离子发生室均与固体回收室连通；所述负离子发生室依次与燃烧炉、第一换热器和喷淋塔连通；所述喷淋塔内并排安装第一排水管和第二排水管；所述第一排水管和第二排水管上设置若干个喷嘴；所述喷淋塔出汽端与气液分离室连通，气液分离室的出水端与喷淋塔第一排水管连通；所述气液分离室与吸附室连通；所述吸附室入口处与外部第二引风机连通，吸附室内固定安装两组吸附组件；所述吸附组件包括容置于隔板内的若干吸附球；位于两组吸附组件之间设置多叶浆，多叶浆与旋转电机电连接；所述吸附室依次与光催化室、燃烧室、第二换热器和烟囱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOC气体多功能屏障系统，其特征在于：包括与石油化工厂连通的分离器和负离子发生室；所述分离器和负离子发生室均与固体回收室连通；所述负离子发生室依次与燃烧炉、第一换热器和喷淋塔连通；所述喷淋塔内并排安装第一排水管和第二排水管；所述第一排水管和第二排水管上设置若干个喷嘴；所述喷淋塔出汽端与气液分离室连通，气液分离室的出水端与喷淋塔第一排水管连通；所述气液分离室与吸附室连通；所述吸附室入口处与外部第二引风机连通，吸附室内固定安装两组吸附组件；所述吸附组件包括容置于隔板内的若干吸附球；位于两组吸附组件之间设置多叶浆，多叶浆与旋转电机电连接；所述吸附室依次与光催化室、燃烧室、第二换热器和烟囱连通。


2.根据权利要求1所述的VOC气体多功能屏障系统，其特征在于：所述石油化工厂通过鼓风机与分离器连通。


3.根据权利要求1所述的VOC气体多功能屏障系统，其特征在于：所述负离子发生室内固定安装负离子发生器。


4.根据权利要求1所述的VOC气体多功能屏障系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新坡，庹先国，毕钰璋，何思明，沈均，吴永，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：四川;51