新型浮头式换热器浮头端结构制造技术

一种新型浮头试换热器浮头端结构，它是在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近该密封面外侧开丝孔或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相应零部件，在浮头管板外侧面设原凹型和新设梯型凹槽双密封结构，并在两密封槽之间开丝孔或焊设多个螺杆均布，设与浮头管板密封槽相匹配的浮头法兰浮头盖，该浮头盖与浮头管板直接连接并密封，另配置一辅助钢圈，一端与外头盖侧法兰内侧面连接并密封，另一端与浮头管板原凹型槽或外圆密封。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备，尤其是浮头式换热器浮头端结构。目前，现有的浮头式换热器浮头端结构是由圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖及外头盖和ZL专利号98244082.0中的丝孔、辅助钢圈等组成，该结构中钢圈采用的平面法兰与丝孔用螺栓连接容易造成泄露，且实施困难；浮头处用钩圈夹紧浮头管板和浮头法兰使其密封，它不仅笨重复杂，而且在工况状态下因各零部件膨胀量的不同，易使紧固钩圈的螺栓产生松动而引发浮头管板与浮头法兰间的泄露，一旦泄露，管、壳程中两种不同的介质就会相互混合，导致工艺事故的发生，要处理泄露又必须切断流程，拆除外头盖，热紧螺栓后，再组装外头盖，很是麻烦。本技术的目的是提供一种浮头式换热器浮头端结构，它不仅能防止浮头的内漏，而且能使检修或试压简单易行，安全可靠。本技术的目的是这样实现的在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通；在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。浮头盖是浮头法兰外径与浮头管板相同的双密封宽面法兰与相应缩小直径的无折边球面封头相焊接的单体部件，该径缩小直径的浮头盖要加长其长度，同时加长外头盖的长度，以保证管程的流通容积和浮头的膨胀量。在检修或试压时，拆除外头盖及浮头盖，组配钢圈，钢圈对浮头管板及换热管无任何附加压力并呈中空圆筒形，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设凸型或梯型凸台密封窄面法兰，另一端设外径稍小于钢圈体内径，螺孔在密封凸台内侧，且密封凸台为与浮头管板原凹型槽相匹配的凸型密封内螺孔浮头法兰或其它结构，圈体外侧设有多个加强筋板，内部与进水线、进水阀和放空线、放空阀相连通。浮头式换热器的浮头端与钢圈装配设以下三种方式1．钢圈一端设凸型或梯形凸台密封窄面法兰，其法兰螺孔与外头盖侧法兰丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面及其垫片；另一端设凸型密封内螺孔浮头法兰，其法兰螺孔与浮头管板丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板原凹型槽及其垫片使其密封，内螺孔浮头法兰装入钢圈圈体内呈自由状态并与其焊接，检修或试压后用气割或砂轮拆除待用，钢圈其它结构不变。2．钢圈一端设凸型或梯型凸台密封窄面法兰，其法兰螺孔与外头盖侧法兰丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面及其垫片；另一端取消法兰为圆筒体，该端直接与浮头管板外圆焊接，检修或试压后用气割或砂轮拆除待用，钢圈其它结构不变。3．钢圈一端设凸型或梯型凸台密封窄面法兰，其法兰螺孔与外头盖侧法兰丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面及其垫片；另一端取消法兰设嵌装密封结构，在梯型槽内装有与梯型槽相匹配的梯型橡胶圈，其梯型橡胶圈与浮头管板外圆间靠钢圈体内壳程水压挤压梯型圈变形，贴紧浮头管板外圆使其密封，钢圈其它结构不变。按照上述方案，浮头管板与丝孔或螺杆为一体直接与浮头盖紧固连接并密封，从而各零部件就会同步膨胀，有效防止了泄露；在检修或试压时，组装预先配置或现场制作的对浮头管板及换热管无附加外力钢圈，形成壳程密封腔，利用壳程或钢圈的进出口，可在现场吹扫壳程或清洗换热管外壁，同时可检查换热管与浮头管板连接处的严密性，试压时，试压用水经进水线、进水阀进入壳程，放空线、放空阀排气放空，通过钢圈内孔检查并处理换热管与浮头管板连接处的严密性，经处理或试压后，拆除钢圈，安装浮头盖及外头盖。由于采用上述方案，可以防止浮头的内漏，所用钢圈不仅结构简单，成本低，并使检修或试压简单易行，安全可靠，尤其对设备切换频繁，易结垢、结焦及高温高压设备更具优越性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的浮头式换热器浮头端结构示意图图2是浮头管板与浮头盖连接、外头盖侧法兰设凹型密封面及螺杆位置示意图图3是浮头管板与浮头盖连接、外头盖侧法兰设梯型密封面及螺杆位置示意图图4是两端法兰连接一端凸型密封的钢圈结构示意图图5是两端法兰连接一端梯型凸台密封的钢圈结构示意图图6是钢圈两端法兰连接装配示意图图7是钢圈一端法兰连接，另一端与浮头管板焊接装配示意图图8是钢圈一端法兰连接，另一端与浮头管板嵌接装配示意图图中1．圆筒 2．换热管 3．外头盖侧法兰 4．凹型密封面 5．垫片A 6．梯形密封面 7．垫片B 8．螺杆A 9．螺帽A 10．浮头管板 11．凹型槽 12．浮头垫片A 13．梯形凹槽 14．分程凹槽 15．浮头垫片B 16．螺杆B 17．螺帽B 18．浮头法兰 19．分程隔板 20．螺孔 21．无折边球面封头 22．浮头盖 23．外头盖 24．窄面法兰A 25．窄面法兰B 26．螺孔 27．内螺孔浮头法兰 28．内螺孔 29．加强筋板 30．钢圈 31．梯形槽 32．梯型橡胶圈 33．进水阀 34．放空阀实施例一、在图1.2.3中，在外头盖侧法兰(3)内侧面设凹型或梯型密封面(4)(6)和螺杆A(8)均布，在浮头管板(10)原凹型槽(11)和新设梯型凹槽(13)之间焊设螺杆B(16)均布，将外径与浮头管板(10)相同的双密封浮头法兰(18)，与无折边球面封头(21)相焊接为浮头盖(22)，显然它的直径小于原结构，为保证管程的流通容积和浮头的膨胀量，要相应加长浮头盖(22)和外头盖(23)的长度，浮头法兰(18)的螺孔(20)与浮头管板(10)的螺杆B(16)相组配，用螺帽B(17)紧固压紧凹型槽(11)及浮头垫片A(12)和梯型凹槽(13)、分程凹槽(14)及浮头垫片B(15)使其密封，该结构因螺杆B(16)是设置在浮头管板(10)上为一体，与浮头盖(22)直接连接，就使各零部件同步膨胀，密封更加有效，实施中若因尺寸的局限，可适当加大浮头管板(10)的厚度和直径及圆筒(1)的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸。实施例二、在图1.2.3.4.5.6中，在检修或试压时，拆除外头盖(23)及浮头盖(22)，组配钢圈(30)，钢圈(30)一端窄面法兰A、B(24)(25)的螺孔(26)与外头盖侧法兰(3)内侧面的螺杆A(8)相组配，用螺帽A(9)紧固压紧凹型或梯型密封面(4)(6)及垫片A、B(5)(7)，另一端内螺孔浮头法兰(27)的内螺孔(28)与浮头管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通；在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁，
申请(专利权)人：李铁，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]