本实用新型专利技术涉及一种带锁紧识别装置的锁紧机构，包括安装于插头壳体上的芯轴套管、导向滑动装配在芯轴套管外的压筒、导向滑动装配在芯轴套管内的芯轴，芯轴套管内设有通过压筒及芯轴在解锁状态下进行径向限位的钢球，还包括锁紧识别装置，该锁紧识别装置包括固定外套、导向滑动装配在固定外套内部顶端的绝缘滑套以及固定装配在固定外套内部底端的绝缘体，绝缘滑套内并列设置有两根短接在一起的短路插针，绝缘体内安装有用于与短路插针对应插接的插孔，芯轴顶端固设有用于在锁紧机构锁紧时将绝缘滑套压下并使短路插针插入插孔中的盖板，本实用新型专利技术由于在锁紧机构中增加锁紧识别装置，在锁紧后可提供识别信号，能明确判断锁紧与解锁两个状态。
【技术实现步骤摘要】
一种带锁紧识别装置的锁紧机构
本技术属于连接器锁紧机构
，特别涉及一种带锁紧识别装置的锁紧机构。
技术介绍
现有的脱落连接器一般由相适配的插头、插座组成，而实现插头、插座之间的锁紧定位采用的是中心拉杆锁紧机构，其结构原理如图1及图2所示：中心拉杆锁紧机构主要由装配在插头端的芯轴101、芯轴套管102、压筒103、钢球104、压筒弹簧105以及插座端配套使用的锁紧圈106等零部件组成；芯轴101导向滑动装配在芯轴套管102内，压筒弹簧105、压筒103依次滑动套设在芯轴套管102上，工作原理图如图1所示：连接器中的插头、插座处于分离状态时，芯轴101(尾部带有图中未示出的芯轴弹簧)与芯轴套管102、压筒103配合，使多个钢球在芯轴套管上呈圆周均布；且芯轴弹簧在插头、插座处于分离状态时呈压缩状态，对芯轴具有向右顶推力，但受限于钢球104与芯轴斜面挡止配合芯轴无法向右移动。结合图2，插合时，压筒103在锁紧圈106的顶推作用下相对于芯轴套管向左移动，当钢球104进入锁紧圈的切槽107位置时，钢球104被芯轴在芯轴弹簧的弹力推动下向外挤入锁紧圈的切槽107内，从而实现锁紧功能。插头、插座分离时，芯轴101在机械力或人工拉动作用下向左移动，同时钢球104被压筒103在压筒弹簧105的作用下向内挤，直至钢球104埋入芯轴套管102内，从而实现解锁功能。连接器锁紧时，仅能靠目视芯轴位置或利用插合手感来确认锁紧到位，在空间狭小的不可目视区域或机械自动对接无法实现手感的区域，连接器插合后无法确认是否锁紧到位。若连接器在未锁紧的状态下工作，易产生误分离造成电路中断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带锁紧识别装置的锁紧机构，在连接器的锁紧机构中增加了一处锁紧识别装置，在锁紧后可提供识别信号，能明确判断锁紧与解锁两个状态。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种带锁紧识别装置的锁紧机构，包括安装于插头壳体上的芯轴套管、导向滑动装配在芯轴套管外的压筒、导向滑动装配在芯轴套管内的芯轴，芯轴套管内设有通过压筒及芯轴在解锁状态下进行径向限位的钢球，锁紧机构还包括锁紧识别装置，该锁紧识别装置包括固定外套、导向滑动装配在固定外套内部顶端的绝缘滑套以及固定装配在固定外套内部底端的绝缘体，绝缘滑套内并列设置有两根短接在一起的短路插针，绝缘体内安装有用于与短路插针对应插接的插孔，芯轴顶端固设有用于在锁紧机构锁紧时将绝缘滑套压下并使短路插针插入插孔中的盖板。本技术还采用以下技术方案进一步实现。前述的锁紧机构，其中所述固定外套安装在插头壳体上。前述的锁紧机构，其中插孔的底端为与相应信号接收系统电连接的信号接孔。前述的锁紧机构，其中所述绝缘滑套底端开设有导向孔、顶端开设有安装槽，安装槽内设有与两根短路插针顶端相连的短路板，短路插针底端延伸至导向孔的底部。前述的锁紧机构，其中所述绝缘体上套设有与绝缘滑套抵接并为绝缘滑套提供由锁紧状态转换至解锁状态的复位力的弹簧。前述的锁紧机构，其中所述短路插针通过焊接焊锡与短路板固接。前述的锁紧机构，其中所述绝缘体包括相扣合后从而对插孔进行固定的绝缘座及绝缘压板。前述的锁紧机构，其中所述绝缘座为两段不同外径的圆柱体组成的阶梯状结构，其中小外径圆柱体向上延伸至导向孔内部并用于套装所述弹簧，且小外径圆柱体顶端开设有与插孔相通的直孔，该直孔与短路插针在锁紧机构处于解锁状态时相插接从而起到预先导向作用。前述的锁紧机构，其中所述固定外套内壁设有与大直径圆柱体挡止配合的挡肩，且该挡肩与小直径圆柱体外壁抵接，所述绝缘压板通过挡圈安装在固定外套内从而与绝缘座实现相扣实现固定装配。前述的锁紧机构，其中所述绝缘滑套外壁设有凸缘，固定外套内壁设置有与该凸缘挡止配合从而对绝缘滑套向下滑动限位的台阶。本技术提出的锁紧机构具有锁紧识别装置，该锁紧识别装置与脱落连接器锁紧机构中的芯轴联动，通过短路插针与插孔插合或分离给出了锁紧与解锁两个状态的明确信号，该信号由插孔通过信号线连接至相应信号接收系统，实现了通过电信号来识别锁紧机构所处状态，使得操作人员可以明确判断是否锁紧到位，防止连接器在未锁紧状态下工作导致误分离造成的电路中断。附图说明图1是现有脱落连接器中的锁紧机构在插头、插座分离状态时的结构原理图。图2是现有脱落连接器中的锁紧机构在插头、插座插合状态时的结构原理图。图3是本技术实施例中锁紧识别装置的结构示意图。图4是本技术实施例中带锁紧识别装置的锁紧机构处于解锁状态的示意图。图5是本技术实施例中带锁紧识别装置的锁紧机构处于锁紧状态的示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对本技术的技术方案作进一步的详细说明。本技术一种带锁紧识别装置的锁紧机构的具体实施例，如图3至图5所示，包括固设在插头壳体2上的芯轴套管301及套装于芯轴套管外部的外壳302，外壳302与芯轴套管301间通过压筒弹簧303导向滑动装配有压筒304，芯轴套管301内通过芯轴弹簧305导向滑动装配有芯轴306，芯轴套管301底端开设的径向通孔内设置有钢球，插头与插座未插合时压筒304内壁与芯轴306底端斜面配合实现对钢球的径向限位，此时钢球与芯轴挡止配合使芯轴弹簧305处于压缩状态。插头壳体上还设有锁紧识别装置400，该锁紧识别装置包括固定外套401、绝缘滑套402、短路插针403、弹簧404、绝缘体405及插孔406，固定外套401固定装配在插头壳体2上，作为优选，如图3，固定外套401中部径向延伸形成与插头壳体2可拆卸相连的法兰4011，其中图4、图5中省略了该法兰，固定外套也可采用焊接、卡扣连接等方式进行装配，在此不作限制；绝缘滑套402导向滑动装配在固定外套401内部顶端，且绝缘滑套402顶端凸出于固定外套401，所述芯轴306顶端凸出插头壳体且固设有一盖板5，该盖板与绝缘滑套402顶端相抵实现传动，即芯轴在轴向运动时带动盖板可以将绝缘滑套压下。绝缘滑套402的底端开设有轴向向上延伸的导向孔4021、顶端开设有安装槽4022，该安装槽内固设有具备导电性能的短路板407，绝缘滑套内并列设置有两根短路插针403，该短路插针403的中部具有定位台阶，以便于和绝缘滑套上开设的对应台阶槽配合实现安装定位，短路插针403顶端穿过短路板407并采用焊锡4031与短路板焊接固定，从而在锁紧机构锁紧时通过短路板实现两根短路插针的电性导通，短路插针403底端延伸至导向孔4021底部。装配短路插针时，先将短路插针朝由底端至顶端方向穿装入绝缘滑套内并使定位台阶与对应台阶槽抵接配合，而后将短路插针顶端与短路板进行焊接实现进一步固定。绝缘体固定装配在固定外套401内部底端，绝缘体内装配有用于与短路插针403插接实现电性连接的插孔406，插孔并列设置两个且与短路插针一一对应设置，插孔顶端用于和插针插接，而插孔的底端为与相应信号接收系统电连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带锁紧识别装置的锁紧机构，包括安装于插头壳体上的芯轴套管、导向滑动装配在芯轴套管外的压筒、导向滑动装配在芯轴套管内的芯轴，芯轴套管内设有通过压筒及芯轴在解锁状态下进行径向限位的钢球，其特征在于：还包括锁紧识别装置，该锁紧识别装置包括固定外套、导向滑动装配在固定外套内部顶端的绝缘滑套以及固定装配在固定外套内部底端的绝缘体，绝缘滑套内并列设置有两根短接在一起的短路插针，绝缘体内安装有用于与短路插针对应插接的插孔，芯轴顶端固设有用于在锁紧机构锁紧时将绝缘滑套压下并使短路插针插入插孔中的盖板。/n
【技术特征摘要】
1.一种带锁紧识别装置的锁紧机构，包括安装于插头壳体上的芯轴套管、导向滑动装配在芯轴套管外的压筒、导向滑动装配在芯轴套管内的芯轴，芯轴套管内设有通过压筒及芯轴在解锁状态下进行径向限位的钢球，其特征在于：还包括锁紧识别装置，该锁紧识别装置包括固定外套、导向滑动装配在固定外套内部顶端的绝缘滑套以及固定装配在固定外套内部底端的绝缘体，绝缘滑套内并列设置有两根短接在一起的短路插针，绝缘体内安装有用于与短路插针对应插接的插孔，芯轴顶端固设有用于在锁紧机构锁紧时将绝缘滑套压下并使短路插针插入插孔中的盖板。
2.如权利要求1所述的一种带锁紧识别装置的锁紧机构，其特征在于：所述固定外套安装在插头壳体上。
3.如权利要求1所述的一种带锁紧识别装置的锁紧机构，其特征在于：所述插孔的底端为与相应信号接收系统电连接的信号接孔。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种带锁紧识别装置的锁紧机构，其特征在于：所述绝缘滑套底端开设有导向孔、顶端开设有安装槽，安装槽内设有与两根短路插针顶端相连的短路板，短路插针底端延伸至导向孔的底部。
5.如权利要求4所述的一种带锁紧识别装置的锁紧机构，其特征在于：所述绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞卓，白浩雨，曹德胜，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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