一种漆包线自动加漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线自动加漆装置，包括加漆仓，加漆仓安装在底座上，加漆仓的顶部一侧设有放卷箱，加漆仓的顶部另一侧设有副牵引轮，加漆仓的内底部设有第一浸渍轮与第二浸渍轮，放卷箱、第一浸渍轮、第二浸渍轮以及副牵引轮依次连接；底座上设有侧架，侧架的顶部与加漆仓的顶部之间设有顶架，加漆仓的内部设有余料刮除器，余料刮除器安装在副牵引轮与第二浸渍轮之间，余料刮除器包括刮除筒，刮除筒的下端设有引流仓，刮除筒的内部设有刮除管，刮除管的内周面设有若干刮除片，刮除管的下端与引流仓的顶端连接，刮除管的上端通过固定环安装在刮除筒内。本实用新型专利技术大大提高了漆包线外表面余料进行刮除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线自动加漆装置
本技术涉及一种加漆装置，特别涉及一种漆包线自动加漆装置。
技术介绍
漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。提高耐温等级和发展特殊用途漆包线，一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性：(1)满足特殊使用要求，如复杂无骨架成形用自粘性漆包线，冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足；(2)通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短，改善和提高使用性能，以满足使用要求，如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能，适合热浸渍工艺，可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用；(3)可以降低某些漆包线的成本，如聚酯亚胺，聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线，可较大地降低成本。现有的漆包线的表面不方便进行浸染漆液，对漆包线进行自动加漆操作效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使漆包线浸入绝缘漆液中，使漆包线加漆；刮除管通过刮除片对漆包线的表面涂漆预料进行刮除，大大提高了漆包线外表面余料进行刮除的效率的漆包线自动加漆装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种漆包线自动加漆装置，包括加漆仓，加漆仓安装在底座上，加漆仓的顶部一侧设有放卷箱，加漆仓的顶部另一侧设有副牵引轮，加漆仓的内底部设有第一浸渍轮与第二浸渍轮，放卷箱、第一浸渍轮、第二浸渍轮以及副牵引轮依次连接；底座上设有侧架，侧架的顶部与加漆仓的顶部之间设有顶架，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有收卷轮，收卷轮与副牵引轮连接；加漆仓的内部设有余料刮除器，余料刮除器安装在副牵引轮与第二浸渍轮之间，余料刮除器包括刮除筒，刮除筒的下端设有引流仓，刮除筒的内部设有刮除管，刮除管的内周面设有若干刮除片，刮除管的下端与引流仓的顶端连接，刮除管的上端通过固定环安装在刮除筒内。进一步地，所述放卷箱的顶部设有烘干箱，烘干箱安装在副牵引轮与收卷轮之间，烘干箱包括烘干箱体，烘干箱体的内部设有呈水平布置的电热丝，电热丝呈螺旋状，电热丝的一端设有进线口，电热丝的另一端设有出线口，烘干箱体的顶部设有温控器，温控器与电热丝为电连接。进一步地，所述烘干箱的内底部设有陶瓷座，电热丝安装在陶瓷座的上方。进一步地，所述陶瓷座的内部为空腔结构，陶瓷座的顶面为网状结构。进一步地，所述放卷箱包括箱体，箱体的内部安装有辅助轮与放卷轮，辅助轮与放卷轮呈并排布置。进一步地，所述放卷箱的顶部设有侧架，侧架呈倾斜状，侧架的顶部设有主牵引轮，主牵引轮安装在副牵引轮与烘干箱之间。进一步地，所述加漆仓的内部安装有搅拌叶片，搅拌叶片的横截面为倒置的U型形状；底座的内部安装有搅拌电机，搅拌电机的上部设有搅拌轴，搅拌轴穿过加漆仓的底部，搅拌轴的端部与搅拌叶片的底部中间位置连接。进一步地，所述搅拌轴与加漆仓之间设有密封圈。进一步地，所述底座上设有加漆辅助仓，加漆辅助仓与加漆仓之间设有漆液添加管，漆液添加管的一端设有副抽液泵，副抽液泵安装在加漆辅助仓的内底部，漆液添加管的另一端安装在加漆仓的内顶部。进一步地，所述漆液添加管上设有主抽液泵，主抽液泵安装在加漆仓与加漆辅助仓之间。采用上述技术方案的漆包线自动加漆装置，放卷箱内安装有漆包线卷，通过放卷箱可方便放卷漆包线，将绝缘漆液倒入加漆仓内，通过第一浸渍轮与第二浸渍轮使漆包线浸入绝缘漆液中，使漆包线加漆；通过副牵引轮对浸染处理后的漆包线向前牵引输送，步进电机通过驱动轴控制收卷轮实现转动，通过收卷轮对副牵引轮牵引输送过来的漆包线进行收卷；漆包线由第二浸渍轮穿过余料刮除器进入副牵引轮；漆包线穿过刮除筒的刮除管轴向，刮除筒通过刮除管对漆包线的表面涂漆余料进行刮除，刮除管通过刮除片对漆包线的表面涂漆预料进行刮除，大大提高了漆包线外表面余料进行刮除的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术漆包线自动加漆装置的结构示意图。图2为本技术所述余料刮除器的结构示意图。图3为本技术所述放卷箱的结构示意图。图4为本技术所述烘干箱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种漆包线自动加漆装置，包括加漆仓1，加漆仓1安装在底座2上，加漆仓1的顶部一侧设有放卷箱3，加漆仓1的顶部另一侧设有副牵引轮4，加漆仓1的内底部设有第一浸渍轮5与第二浸渍轮6，放卷箱3、第一浸渍轮5、第二浸渍轮6以及副牵引轮4依次连接；底座2上设有侧架7，侧架7的顶部与加漆仓1的顶部之间设有顶架8，顶架8上设有步进电机9，步进电机9的前部设有驱动轴10，驱动轴10的外周面套装有收卷轮11，收卷轮11与副牵引轮4连接；加漆仓1的内部设有余料刮除器12，余料刮除器12安装在副牵引轮4与第二浸渍轮6之间，余料刮除器12包括刮除筒23，刮除筒23的下端设有引流仓24，刮除筒23的内部设有刮除管25，刮除管25的内周面设有若干刮除片26，刮除管25的下端与引流仓24的顶端连接，刮除管25的上端通过固定环27安装在刮除筒23内。本技术漆包线自动加漆装置，放卷箱3内安装有漆包线卷，通过放卷箱3可方便放卷漆包线，将绝缘漆液倒入加漆仓1内，通过第一浸渍轮5与第二浸渍轮6使漆包线浸入绝缘漆液中，使漆包线加漆；通过副牵引轮4对浸染处理后的漆包线向前牵引输送，步进电机9通过驱动轴10控制收卷轮11实现转动，通过收卷轮11对副牵引轮4牵引输送过来的漆包线进行收卷；漆包线由第二浸渍轮6穿过余料刮除器12进入副牵引轮4；漆包线穿过刮除筒23的刮除管2轴向，刮除筒23通过刮除管25对漆包线的表面涂漆余料进行刮除，刮除管25通过刮除片26对漆包线的表面涂漆预料进行刮除，大大提高了漆包线外表面余料进行刮除的效率。优选地，放卷箱3的顶部设有烘干箱15，烘干箱15安装在副牵引轮4与收卷轮11之间，烘干箱15包括烘干箱体31，烘干箱体31的内部设有呈水平布置的电热丝34，电热丝34呈螺旋状，电热丝34的一端设有进线口35，电热丝34的另一端设有出线口36，烘干箱体31的顶部设有温控器33，温控器33与电热丝34为电连接；温控器33控制电热丝34实现电加热，漆包线通过进线口35进入螺旋状的电热丝34并从出线口36输出，通过电热丝34对漆包线进行电加热处理，方便对漆包线的表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线自动加漆装置，包括加漆仓，加漆仓安装在底座上，加漆仓的顶部一侧设有放卷箱，加漆仓的顶部另一侧设有副牵引轮，加漆仓的内底部设有第一浸渍轮与第二浸渍轮，放卷箱、第一浸渍轮、第二浸渍轮以及副牵引轮依次连接；/n其特征在于：底座上设有侧架，侧架的顶部与加漆仓的顶部之间设有顶架，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有收卷轮，收卷轮与副牵引轮连接；/n加漆仓的内部设有余料刮除器，余料刮除器安装在副牵引轮与第二浸渍轮之间，余料刮除器包括刮除筒，刮除筒的下端设有引流仓，刮除筒的内部设有刮除管，刮除管的内周面设有若干刮除片，刮除管的下端与引流仓的顶端连接，刮除管的上端通过固定环安装在刮除筒内。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线自动加漆装置，包括加漆仓，加漆仓安装在底座上，加漆仓的顶部一侧设有放卷箱，加漆仓的顶部另一侧设有副牵引轮，加漆仓的内底部设有第一浸渍轮与第二浸渍轮，放卷箱、第一浸渍轮、第二浸渍轮以及副牵引轮依次连接；
其特征在于：底座上设有侧架，侧架的顶部与加漆仓的顶部之间设有顶架，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有收卷轮，收卷轮与副牵引轮连接；
加漆仓的内部设有余料刮除器，余料刮除器安装在副牵引轮与第二浸渍轮之间，余料刮除器包括刮除筒，刮除筒的下端设有引流仓，刮除筒的内部设有刮除管，刮除管的内周面设有若干刮除片，刮除管的下端与引流仓的顶端连接，刮除管的上端通过固定环安装在刮除筒内。


2.根据权利要求1所述的漆包线自动加漆装置，其特征在于：放卷箱的顶部设有烘干箱，烘干箱安装在副牵引轮与收卷轮之间，烘干箱包括烘干箱体，烘干箱体的内部设有呈水平布置的电热丝，电热丝呈螺旋状，电热丝的一端设有进线口，电热丝的另一端设有出线口，烘干箱体的顶部设有温控器，温控器与电热丝为电连接。


3.根据权利要求2所述的漆包线自动加漆装置，其特征在于：烘干箱的内底部设有陶瓷座，电热丝安装在陶瓷座的上方。


4.根据权利要求2所述的漆包线自动加漆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余艳青，
申请(专利权)人：江山三星铜材线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33