一种阵列式光纤连接插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阵列式光纤连接插头，其包括有插头本体，插头本体的前端形成有向前凸出的插块，插头本体的顶部开设有凹口，凹口延伸至插头本体的后端，插块内开设有多个光纤插孔，多个光纤插孔沿左右方向并排设置，且光纤插孔沿前后方向贯穿于插块的前端面与凹口之间，凹口内开设有多个光纤插槽，光纤插槽与光纤插孔一一对应且相互连通，光纤插孔用于穿过光纤的光纤芯，光纤插槽用于容置光纤的包覆层或者光纤芯，插头本体的左右两侧分别形成有用于插接于预设槽位的托块。本实用新型专利技术能保证光纤与相互匹配的光学通路准确对正，同时能够与光纤稳定可靠地插接配合，从而提高光信号传输性能以及满足小尺寸应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式光纤连接插头
本技术涉及光纤连接器，尤其涉及一种阵列式光纤连接插头。
技术介绍
激光信号在传输过程中，如何将激光信号准确地在激光器与光纤之间进行传导，是现有技术面临的关键问题，目前的光信号传输产品主要存在如下不足点：首先，光纤连接器件在装配后，会出现上下偏移的现象，导致光学数据出现波动，甚至性能下降。同时，在长期使用过程中，光信号传输装置的组成构件容易发生变形，导致光信号传导性能降低。此外，现有技术中一般将多个光纤单独插接于预设的光学基材等处，导致光信号传输装置的整体尺寸较大，无法满足小型化、小尺寸的设计要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能保证光纤与相互匹配的光学通路准确对正，同时能够与光纤稳定可靠地插接配合，从而提高光信号传输性能以及满足小尺寸应用需求的阵列式光纤连接插头。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种阵列式光纤连接插头，其包括有插头本体，所述插头本体的前端形成有向前凸出的插块，所述插头本体的顶部开设有凹口，所述凹口延伸至所述插头本体的后端，所述插块内开设有多个光纤插孔，多个光纤插孔沿左右方向并排设置，且所述光纤插孔沿前后方向贯穿于所述插块的前端面与所述凹口之间，所述凹口内开设有多个光纤插槽，所述光纤插槽与所述光纤插孔一一对应且相互连通，所述光纤插孔用于穿过光纤的光纤芯，所述光纤插槽用于容置光纤的包覆层或者光纤芯，所述插头本体的左右两侧分别形成有用于插接于预设槽位的托块。优选地，所述托块呈长条状，且所述托块沿所述插头本体的前后方向延伸。优选地，所述插块的前端形成有切割面，所述光纤插孔的前端开口位于所述切割面上，所述插块的前端形成有两个凸台，两个凸台分设于所述切割面的左右两侧。优选地，所述插块的前端形成有避让面，所述避让面呈倾斜状，且所述避让面由所述切割面的下沿向所述插块的底部方向延伸。优选地，所述凸台前端面的边缘形成有第一倒角部。优选地，所述光纤插孔为独立设置的通孔，且相邻两个光纤插孔之间设有间隙。优选地，所述插块的前端形成平直的研磨面，所述光纤插孔的前端开口位于所述研磨面上。优选地，所述研磨面的边缘形成有第二倒角部。优选地，多个光纤插孔沿左右方向紧密相邻，且相邻两个光纤插孔的侧部相互连通。优选地，所述凹口为梯形凹口，且所述凹口的顶部开口宽度大于其底部宽度。本技术公开的阵列式光纤连接插头中，利用所述光纤插孔对光纤的光纤芯起到紧固作用，同时可将光纤的包覆层卡设于所述光纤插槽内，从而对光纤芯和包覆层起到紧固、限制作用，并与光纤稳定可靠地插接配合，有效防止了光纤芯脱出或者发生移位，从而保证光纤与相互匹配的光学通路准确对正，大大提高了光信号传输性能，同时，通过所述托块与预设槽位的配合，对所述插头本体起到进一步定位作用，由此提高了光信号传输的可靠性和准确性，此外，本技术将多个光纤插孔并排开设于所述插头本体上，使得多个光纤呈横向阵列式分布，各个光纤无需利用单独的插头进行插接，较好地满足了小尺寸应用需求。附图说明图1为本技术第一实施例中阵列式光纤连接插头的立体图一；图2为本技术第一实施例中阵列式光纤连接插头的俯视图；图3为本技术第一实施例中阵列式光纤连接插头的立体图二；图4为本技术第一实施例中阵列式光纤连接插头的立体图三；图5为本技术第一实施例中阵列式光纤连接插头的剖视图；图6为本技术第二实施例中阵列式光纤连接插头的立体图一；图7为本技术第二实施例中阵列式光纤连接插头的俯视图；图8为本技术第二实施例中阵列式光纤连接插头的立体图二；图9为本技术第二实施例中阵列式光纤连接插头的立体图三；图10为本技术第二实施例中阵列式光纤连接插头的剖视图；图11为本技术在实际应用中的阵列式光纤连接插头结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种阵列式光纤连接插头，结合图1至图5所示，其包括有插头本体1，所述插头本体1的前端形成有向前凸出的插块2，所述插头本体1的顶部开设有凹口3，所述凹口3延伸至所述插头本体1的后端，所述插块2内开设有多个光纤插孔4，多个光纤插孔4沿左右方向并排设置，且所述光纤插孔4沿前后方向贯穿于所述插块2的前端面与所述凹口3之间，所述凹口3内开设有多个光纤插槽5，所述光纤插槽5与所述光纤插孔4一一对应且相互连通，所述光纤插孔4用于穿过光纤的光纤芯，所述光纤插槽5用于容置光纤的包覆层或者光纤芯，所述插头本体1的左右两侧分别形成有用于插接于预设槽位100的托块6。上述结构中，利用所述光纤插孔4对光纤的光纤芯起到紧固作用，同时可将光纤的包覆层卡设于所述光纤插槽5内，从而对光纤芯和包覆层起到紧固、限制作用，并与光纤稳定可靠地插接配合，有效防止了光纤芯脱出或者发生移位，从而保证光纤与相互匹配的光学通路准确对正，大大提高了光信号传输性能，同时，通过所述托块6与预设槽位100的配合，对所述插头本体1起到进一步定位作用，由此提高了光信号传输的可靠性和准确性，此外，本技术将多个光纤插孔4并排开设于所述插头本体1上，使得多个光纤呈横向阵列式分布，各个光纤无需利用单独的插头进行插接，较好地满足了小尺寸应用需求。本实施例中，所述插块2的前端形成有切割面20，所述光纤插孔4的前端开口位于所述切割面20上，所述插块2的前端形成有两个凸台21，两个凸台21分设于所述切割面20的左右两侧。在上述两个凸台21的作用下，使得切割面20向所述插块2内凹陷，从而形成激光切割位，当光纤芯穿过所述光纤插孔4后，可通过激光来切割光纤芯，由此得到平整的端面。进一步地，所述插块2的前端形成有避让面22，所述避让面22呈倾斜状，且所述避让面22由所述切割面20的下沿向所述插块2的底部方向延伸。由于避让面22向斜下方倾斜，因此在激光切割过程中，可对激光切割路径起到避让作用，从而方便于将光纤芯的端面准确、快速地切割平整。为了在装配时方便插接，本实施例中，所述凸台21前端面的边缘形成有第一倒角部24。作为一种优选的应用方式，本实施例中，所述光纤插孔4为独立设置的通孔，且相邻两个光纤插孔4之间设有间隙。实施例二结合图5至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：首先，所述插块2的前端形成平直的研磨面23，所述光纤插孔4的前端开口位于所述研磨面23上。在所述研磨面23的作用下，可以对切割后的光纤芯端面进行研磨，从而增加了光纤芯端面的平整度，使得光信号的传输性能进一步提高。为了方便插接，本实施例中，所述研磨面23的边缘形成有第二倒角部25。作为一种优选方式，多个光纤插孔4沿左右方向紧密相邻，且相邻两个光纤插孔4的侧部相互连通。上述结构可使得多个光纤更加紧凑地设置于所述光纤连接插头上，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阵列式光纤连接插头，其特征在于，包括有插头本体(1)，所述插头本体(1)的前端形成有向前凸出的插块(2)，所述插头本体(1)的顶部开设有凹口(3)，所述凹口(3)延伸至所述插头本体(1)的后端，所述插块(2)内开设有多个光纤插孔(4)，多个光纤插孔(4)沿左右方向并排设置，且所述光纤插孔(4)沿前后方向贯穿于所述插块(2)的前端面与所述凹口(3)之间，所述凹口(3)内开设有多个光纤插槽(5)，所述光纤插槽(5)与所述光纤插孔(4)一一对应且相互连通，所述光纤插孔(4)用于穿过光纤的光纤芯，所述光纤插槽(5)用于容置光纤的包覆层或者光纤芯，所述插头本体(1)的左右两侧分别形成有用于插接于预设槽位(100)的托块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阵列式光纤连接插头，其特征在于，包括有插头本体(1)，所述插头本体(1)的前端形成有向前凸出的插块(2)，所述插头本体(1)的顶部开设有凹口(3)，所述凹口(3)延伸至所述插头本体(1)的后端，所述插块(2)内开设有多个光纤插孔(4)，多个光纤插孔(4)沿左右方向并排设置，且所述光纤插孔(4)沿前后方向贯穿于所述插块(2)的前端面与所述凹口(3)之间，所述凹口(3)内开设有多个光纤插槽(5)，所述光纤插槽(5)与所述光纤插孔(4)一一对应且相互连通，所述光纤插孔(4)用于穿过光纤的光纤芯，所述光纤插槽(5)用于容置光纤的包覆层或者光纤芯，所述插头本体(1)的左右两侧分别形成有用于插接于预设槽位(100)的托块(6)。


2.如权利要求1所述的阵列式光纤连接插头，其特征在于，所述托块(6)呈长条状，且所述托块(6)沿所述插头本体(1)的前后方向延伸。


3.如权利要求1所述的阵列式光纤连接插头，其特征在于，所述插块(2)的前端形成有切割面(20)，所述光纤插孔(4)的前端开口位于所述切割面(20)上，所述插块(2)的前端形成有两个凸台(21)，两个凸台(21)分设于所述切割面(20)的左右两侧。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新德，兰建波，
申请(专利权)人：广东蓝光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44