一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统技术方案

一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，轨道和用于转移物料的移动小车，移动小车设于轨道上，轨道铺设固定于地上，轨道包括用于上料的第一轨道、用于下料的第二轨道和用于物料中间处理的第三轨道，第一轨道位于长隧道窑炉的进料口外，第二轨道位于长隧道窑炉的出料口外，第三轨道连接第一轨道和第二轨道，采用本实用新型专利技术的长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，长隧道窑炉外取消了转动轴的使用，降低了成本，简化物料转移系统的机械复杂度，降低故障率，提高生产自动化程度；窑炉外物料转移线路中轨道铺设固定于地上，可以供工作人员穿过，空间利用率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统
本技术涉及长隧道窑炉领域，具体为一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统。
技术介绍
在高温下加热烧结粉末物料在锂电池材料、超级电容电极炭材料、陶瓷材料等领域广泛应用的处理工艺。在处理过程中，反应物料放置于托盘中，进入高温区域进行烧结。在烧结冷却后物料卸载，空白托盘经轨道传递转移到进料口装载物料，重新进入高温区进行烧结。目前行业中采用轨道系统传递托盘，在轨道头部实用液压系统推动托盘平移，液压系统的传动力沿托盘前进方向，由托盘之间的相互推动水平传递。轨道下部装置转动轴承重，并方便托盘水平移动。目前的传动系统在实际使用中存在以下局限：1托盘移动过程中涉及复杂机械操作，移动时同步要求高，在使用中机械故障发生概率较高，影响生产效率；2托盘在传动中需要相互接触形成传动，在实际操作中浪费大量的生产空间、轨道转动轴和有效托盘数量；3托盘在移动中位置发生变化，在自动化上料导致位置偏差，造成漏料和加料不匀等问题发生，造成生产异常。4轨道长度增加，所需移动的托盘数量增加，对液压装置的推动力要求提高，设备的成本和操作复杂性增加，同时限制了轨道窑炉所能实现的长度。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，本技术达到的功能,解决的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，轨道和用于转移物料的移动小车，移动小车设于轨道上，轨道铺设固定于地上，轨道包括用于上料的第一轨道、用于下料的第二轨道和用于物料中间处理的第三轨道，第一轨道位于长隧道窑炉的进料口外，第二轨道位于长隧道窑炉的出料口外，第三轨道连接第一轨道和第二轨道。优选地，轨道上设有上料工位、物料收集工位和中间工位，上料工位位于第三轨道中部一侧，物料收集工位位于第三轨道靠近长隧道窑炉出料口的一端，中间工位位于第三轨道靠近长隧道窑炉进料口的一端。优选地，移动小车设有一个或多个。优选地，所述的第一轨道和第二轨道上分别设有一个移动小车，所述的第三轨道上设有移动小车。优选地，第三轨道与长隧道窑炉的长度相匹配。与现有技术相比，采用了上述技术方案的长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，具有如下有益效果：一、采用本技术的长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，长隧道窑炉外取消了转动轴的使用，降低了成本，简化物料转移系统的机械复杂度，降低故障率，提高生产自动化程度；二、窑炉外物料转移线路中轨道铺设固定于地上，可以供工作人员穿过，空间利用率提高。三、物料输送中采用移动小车上下料，提高了物料输送中上下料的准确率，使自动化上料的准确率更高，提高生产稳定性。附图说明图1为长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统的俯视图。附图标记：1、移动小车；2、第一轨道；3、第二轨道；4、第三轨道；5、上料工位；6、物料收集工位；7、中间工位；8、高温加热区；9、冷却区。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，轨道和用于转移物料的移动小车1。长隧道窑炉包括高温加热区8和冷却区9，高温加热区8在长隧道窑炉进料口一端，冷却区9在长隧道窑炉出料口一端,物料在高温加热区8处理好后进入冷却区9冷却，冷却完毕后在输送至炉外。轨道铺设固定于地上，方便工作人员需要靠近长隧道窑炉时走过，空间利用率提高，轨道包括用于上料的第一轨道2、用于下料的第二轨道3和用于物料中间处理的第三轨道4，第一轨道2位于长隧道窑炉的进料口外，第二轨道3位于长隧道窑炉的出料口外，第三轨道4连接第一轨道2和第二轨道3，第三轨道4与长隧道窑炉的长度相匹配。轨道上设有上料工位5、物料收集工位6和中间工位7，上料工位5位于第三轨道4中部一侧，物料收集工位6位于第三轨道4靠近长隧道窑炉出料口的一端，中间工位7位于第三轨道4靠近长隧道窑炉进料口的一端，中间工位7用于给物料做进一步处理。移动小车1设有多个，第一轨道2和第二轨道3上分别设有一个移动小车1，所述的第三轨道4设有移动小车1，移动小车1设于轨道上，长隧道窑炉外物料输送中采用移动小车上下料而取消了转动轴的使用，降低了成本，简化物料转移系统的机械复杂度，降低故障率，提高了物料输送中上下料的准确率，使自动化上料的效率更高。工作过程：一、物料在出料口冷却后，转移到第二轨道3的移动小车1上，移动小车1将物料转移至物料收集工位6卸出物料；二、同时第三轨道上4的移动小车1转移至上料工位5装载物料，送到中间工位7做进一步处理，第一轨道2上的移动小车1将处理过的物料送入高温区烧结；三、同时第二轨道3的移动小车1回到出料口，重复运载出料口的物料。以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，其特征在于：轨道和用于转移物料的移动小车（1），移动小车（1）设于轨道上，轨道铺设固定于地上，轨道包括用于上料的第一轨道（2）、用于下料的第二轨道（3）和用于物料中间处理的第三轨道（4），第一轨道（2）位于长隧道窑炉的进料口外，第二轨道（3）位于长隧道窑炉的出料口外，第三轨道（4）连接第一轨道（2）和第二轨道（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，其特征在于：轨道和用于转移物料的移动小车（1），移动小车（1）设于轨道上，轨道铺设固定于地上，轨道包括用于上料的第一轨道（2）、用于下料的第二轨道（3）和用于物料中间处理的第三轨道（4），第一轨道（2）位于长隧道窑炉的进料口外，第二轨道（3）位于长隧道窑炉的出料口外，第三轨道（4）连接第一轨道（2）和第二轨道（3）。


2.根据权利要求1所述的长隧道窑炉配套用炉外物料转移系统，其特征在于：轨道上设有上料工位（5）、物料收集工位（6）和中间工位（7），上料工位（5）位于第三轨道（4）中部一侧，物料收集工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再华，傅强，戴海生，叶广观，蓝利波，
申请(专利权)人：浙江阿佩克斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33