一种安全可控的粗氯乙烯排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种安全可控的粗氯乙烯排水装置。本实用新型专利技术的粗氯乙烯排水装置包括粗氯乙烯缓冲罐和与之相连的排水罐，设置粗氯乙烯缓冲罐氯乙烯/水界面液位低低联锁关闭排水阀，防止将氯乙烯液体排入排水罐；粗氯乙烯缓冲罐排水控制阀与排水罐排气自动切断阀进行互锁控制，防止粗氯乙烯缓冲罐与气柜连通；排水罐设置高压联锁关闭其底部排水自动切断阀，防止排水罐在未泄压时与碱循环槽连通。本实用新型专利技术通过装置改进及连锁控制保证了排水时的系统运行流畅及操作安全，增设DCS/SIS控制系统保障监测控制的自动化实施。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可控的粗氯乙烯排水装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种安全可控的粗氯乙烯排水装置。
技术介绍
在乙炔法氯乙烯生产工艺中，经水洗、碱洗、压缩冷凝后的粗氯乙烯中含有～1％wt的水，其中的游离水在粗氯乙烯缓冲罐中通过静止分层与粗氯乙烯分离，粗氯乙烯缓冲罐需定期将水排放到排水罐，由于排水罐水中含有溶解的氯乙烯，且粗氯乙烯缓冲罐的操作压力远高于VCM压缩机前的上游系统，排水罐需先向VCM压缩机前的上游系统的VCM气柜排气减压后，才能将水排到碱循环槽。目前，粗氯乙烯缓冲罐均为人工手动排水，排水罐的气体排入气柜；由于粗VCM缓冲罐中粗氯乙烯和水均为无色透明液体，通过就地界面液位计很难准确判断粗氯乙烯缓冲罐底部氯乙烯与水的界面高度，人工操作时可能会误将氯乙烯液体排入排水罐，当排水罐向气柜排气时，如大量氯乙烯液体进入气柜，会使气柜超压造成重大安全事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种安全可控的粗氯乙烯排水装置，通过设置安全控制措施，防止氯乙烯液体进入排水罐、避免排水罐向气柜排气时导致气柜超压，保障排水的安全。本技术包括以下技术方案：一种安全可控的粗氯乙烯排水装置，包括粗氯乙烯缓冲罐、排水罐；所述粗氯乙烯缓冲罐通过排水管道与排水罐连接，所述粗氯乙烯缓冲罐设置就地界面液位计和集中界面液位计，所述排水管道上安装第一自动切断阀和第一控制阀，所述集中界面液位计低低联锁关第一自动切断阀；所述排水罐设置排气管道，所述排气管道上设置第二自动切断阀和第二控制阀，所述第二自动切断阀与第一控制阀互锁控制；所述排水罐设置集中压力变送器，排水罐的向外排水管道设置第三自动切断阀和第三控制阀，集中压力变送器高高联锁关第三自动切断阀。进一步地，所述集中界面液位计具有就地显示功能，同时通过信号传输至后台控制室显示，并连接报警装置，提高界面液位测量的可靠性。进一步地，所述第二控制阀后设置限流孔板。进一步地，所述限流孔板后设置就地压力表。限流孔板防止排水罐排气速度过快导致气柜超压，操作人员在打开第二控制阀排气时可通过观察就地压力表读数来调节第二控制阀的开度。进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为手动阀，所述第一控制阀带开闭阀位开关。进一步地，所述粗氯乙烯排水装置包括DCS/SIS系统，在DCS/SIS中实现所述第二自动切断阀与第一控制阀互锁控制。当第一控制阀为“开”状态时，第二自动切断阀只能为“关”状态，不能打开，防止粗氯乙烯缓冲罐通过排水罐与气柜连通。本技术具有以下有益效果：本技术的粗氯乙烯排水装置设置粗氯乙烯缓冲罐氯乙烯/水界面液位低低联锁关闭排水阀，防止将氯乙烯液体排入排水罐；粗氯乙烯缓冲罐排水控制阀与排水罐排气自动切断阀进行互锁控制，防止粗氯乙烯缓冲罐与气柜连通；排水罐设置高压联锁关闭其底部排水自动切断阀，防止排水罐在未泄压时与碱循环槽连通。通过装置改进及连锁控制保证了排水时的系统运行流畅及操作安全，增设DCS/SIS控制系统保障监测控制的自动化实施。附图说明图1为本技术安全可控的粗氯乙烯排水装置示意图。附图标记说明：1-粗氯乙烯缓冲罐、2-排水罐、3-就地界面液位计、4-集中界面液位计、5-第一自动切断阀、6-第一控制阀、7-第二自动切断阀、8-第二控制阀、9-限流孔板、10-就地压力表、11-集中压力变送器、12-第三切断阀、13-第三自动切断阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1所示，一种安全可控的粗氯乙烯排水装置，包括粗氯乙烯缓冲罐1、排水罐2；所述粗氯乙烯缓冲罐1通过排水管道与排水罐2连接，所述粗氯乙烯缓冲罐1设置就地界面液位计3和集中界面液位计4，所述集中界面液位计4具有就地显示功能，同时通过信号传输至后台控制室显示，并连接有报警装置，增设两个界面液位计提高界面液位测量的可靠性。所述排水管道上安装第一自动切断阀5和第一控制阀6，所述第一控制阀6带开闭阀位开关，通过集中界面液位计4低低联锁关第一自动切断阀5，防止将氯乙烯液体排入排水罐；所述排水罐设置排气管道，所述排气管道上设置第二自动切断阀7和第二控制阀8，在DCS/SIS中实现所述第二自动切断阀7与第一控制阀6互锁控制。所述第二控制阀8后设置限流孔板9。所述限流孔板后设置就地压力表10。所述排水罐2顶部设置集中压力变送器11，排水罐的底部排水管道设置第三切断阀12和第三控制阀13，集中压力变送器11高高联锁关第三自动切断阀12，防止在未泄压时将排水罐2与碱循环槽连通。当排水罐2排气减压至低于压力高高联锁值后，在控制系统开自动切断，然后现场操作人员打开第三控制阀12将排水罐2内的水排到碱循环槽。本技术实施过程如下：可选择第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为手动阀，则粗氯乙烯缓冲罐排水、排水罐向气柜排气和向碱循环槽排水仍为手动操作，只是增加了自动联锁和阀位开关互锁保护。实施步骤如下：1)粗氯乙烯缓冲罐1向排水罐2排水：操作人员定期巡视粗氯乙烯缓冲罐1，观察就地界面液位计指示3和集中界面液位计2读数，并打开第一控制阀6进行排水操作，在排水过程中需观察两个界面液位计的指示，当界面液位降低到低限(高于低低联锁值)时，关闭第一控制阀6结束排水，当操作人员失误未及时关闭第一控制阀6时，界面液位低低联锁关闭第一自动切断阀5，防止将氯乙烯液体排放排水罐2。2)排水罐2向气柜排气：操作人员完成粗氯乙烯缓冲罐1向排水罐2排水操作后，缓慢打开第二控制阀8，在开阀过程中观察就地压力表读数，避免排气速度过快对气柜造成冲击；当操作人员失误未关闭第一控制阀6时，第一控制阀6开关阀位与第二自动切断阀7互锁自动关闭第二自动切断阀7，此时无法进行排气操作。3)排水罐2向碱循环槽排水操作：完成排气操作后，操作人员打开第三控制阀13向碱循环槽排水，如排气操作未完成，即排水罐2压力过高，集中压力变送器11的高压联锁自动关闭第三自动切断阀12，不能进行排水操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全可控的粗氯乙烯排水装置，其特征在于：包括粗氯乙烯缓冲罐、排水罐；所述粗氯乙烯缓冲罐通过排水管道与排水罐连接，所述粗氯乙烯缓冲罐设置就地界面液位计和集中界面液位计，所述排水管道上安装第一自动切断阀和第一控制阀，所述集中界面液位计与第一自动切断阀低低联锁；所述排水罐设置排气管道，所述排气管道上设置第二自动切断阀和第二控制阀，所述第二自动切断阀与第一控制阀互锁控制；所述排水罐设置集中压力变送器，排水罐的向外排水管道设置第三自动切断阀和第三控制阀，集中压力变送器与第三自动切断阀高高联锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全可控的粗氯乙烯排水装置，其特征在于：包括粗氯乙烯缓冲罐、排水罐；所述粗氯乙烯缓冲罐通过排水管道与排水罐连接，所述粗氯乙烯缓冲罐设置就地界面液位计和集中界面液位计，所述排水管道上安装第一自动切断阀和第一控制阀，所述集中界面液位计与第一自动切断阀低低联锁；所述排水罐设置排气管道，所述排气管道上设置第二自动切断阀和第二控制阀，所述第二自动切断阀与第一控制阀互锁控制；所述排水罐设置集中压力变送器，排水罐的向外排水管道设置第三自动切断阀和第三控制阀，集中压力变送器与第三自动切断阀高高联锁。


2.根据权利要求1所述的粗氯乙烯排水装置，其特征在于：所述集中界面液位计具有就地显示功能，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建平，曾裕玲，黄泽茂，邹喜权，王亚林，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51