具有防尘功能的直线模组和具有防尘功能的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线性模组的技术领域，提供了一种具有防尘功能的直线模组和具有防尘功能的自动化设备，其包括：外壳、防尘带、丝杆传动机构、丝杆驱动件和滑动座；外壳具有一侧开口的凹腔，防尘带用以闭合凹腔的开口，丝杆传动机构包括可转动地支撑在外壳的凹腔中的丝杆和套设在丝杆上的螺母座，丝杆驱动件用以驱动丝杆转动，滑动座与螺母座连接固定；滑动座具有供防尘带穿过的引导通槽，引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与防尘带配合滑动。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的具有防尘功能的直线模组，可极大地提高直线模组的防尘效果，使直线模组的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
具有防尘功能的直线模组和具有防尘功能的自动化设备
本技术涉及线性模组的
，尤其是涉及一种具有防尘功能的直线模组和具有防尘功能的自动化设备。
技术介绍
目前，现有的具有防尘功能的自动化设备，如三维打印机、激光雕刻机等，主要包括底座、工作平台、功能模块和直线模组，通过直线模组工作平台和功能模块运动，以对工作平台进行相应的作业。然而，直线模组的内部为敞开式的，故，尘埃以及在加工时扬起的碎片、杂物容易进入直线模组内部，损坏直线模组内部的部件，导致直线模组的使用寿命变短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防尘功能的直线模组和具有防尘功能的自动化设备，以解决现有技术中存在的直线模组的防尘效果较差，使用寿命短的技术问题。本技术提供的一种具有防尘功能的直线模组，包括：外壳，其具有一侧开口的凹腔；防尘带，用以闭合所述凹腔的开口；丝杆传动机构，包括可转动地支撑在所述外壳的凹腔中的丝杆和套设在所述丝杆上的螺母座；丝杆驱动件，用以驱动所述丝杆转动；以及滑动座，与所述螺母座连接固定；所述滑动座具有供所述防尘带穿过的引导通槽，所述引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与所述防尘带配合滑动。进一步地，所述引导组件包括用于与所述防尘带的外侧面相抵顶的下压块和用于与所述防尘带的内侧面相抵顶的滑动轴，所述下压块与所述滑动轴之间留有间隙，以供所述防尘带滑动。进一步地，所述下压块通过销轴固定在所述滑动座的引导通槽内。进一步地，所述下压块的数量为两个，两个所述下压块分别位于引导通槽的两端开口处；所述滑动轴的数量为两个，两个所述滑动轴位于两个所述下压块之间并与两个所述下压块分别一一对应。进一步地，所述滑动轴的外端与所述丝杆的轴线之间的间距大于所述下压块内端与所述丝杆的轴线之间的间距。进一步地，所述滑动座与所述外壳之间设置有导向组件，用以在所述滑动座移动时对滑动座导向。进一步地，所述螺母座包括在所述丝杆上间隔设置的第一座体和第二座体，所述丝杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一座体和所述第二座体连接固定。进一步地，所述螺母座上开设有固定孔，所述滑动座上开设有与所述固定孔对应的安装孔，通过螺钉穿过所述固定孔并置入所述安装孔，以使所述螺母座与所述滑动座连接固定。进一步地，所述防尘带的端部通过端压板固定在所述外壳上。本技术提供的一种具有防尘功能的自动化设备，包括上述的具有防尘功能的直线模组。与现有技术对比，本技术提供的具有防尘功能的直线模组，采用防尘带闭合凹腔的开口，滑动座具有供防尘带穿过的引导通槽，引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与防尘带配合滑动，这样，可极大地提高直线模组的防尘效果，使直线模组的使用寿命更长。与现有技术对比，本技术提供的具有防尘功能的自动化设备，采用上述的具有防尘功能的直线模组，设备具有较长的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的具有防尘功能的直线模组的分解示意图；图2是本技术实施例提供的具有防尘功能的直线模组的主视示意图；图3为图2中A-A面的剖视图；图4为图3中C部的放大图；图5为图2中B-B面的剖视图；图6为图5中D部的放大图。主要元件符号说明100：具有防尘功能的直线模组10：外壳11：凹腔111：承载部112：承载槽12：型材13：端盖14：滚珠轴承15：联轴器16：端压板17：弹力胶圈18：行程开关20：防尘带30：丝杆传动机构31：丝杆32：螺母座321：第一座体322：第二座体323：弹簧324：固定孔40：丝杆驱动件50：滑动座51：引导通槽52：引导组件53：安装部54：基部55：连接部521：下压块522：滑动轴523：销轴56：安装孔60：导向组件61：光轴62：导向轴承611：弧面具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1至6所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的具有防尘功能的直线模组100，其包括：外壳10、防尘带20、丝杆传动机构30、丝杆驱动件40和滑动座50；外壳10具有一侧开口的凹腔11，防尘带20用以闭合凹腔11的开口，丝杆传动机构30包括可转动地支撑在外壳10的凹腔11中的丝杆31和套设在丝杆31上的螺母座32，丝杆驱动件40用以驱动丝杆31转动，滑动座50与螺母座32连接固定；滑动座50具有供防尘带20穿过的引导通槽51，引导通槽51内设置有引导组件52，用以使位于引导通槽51内的防尘带20向外突起并与防尘带20配合滑动。上述的具有防尘功能的直线模组100，采用防尘带闭合凹腔的开口，滑动座具有供防尘带穿过的引导通槽，引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与防尘带配合滑动，这样，可极大地提高直线模组的防尘效果，使直线模组的使用寿命更长。参见图1至6，本实施例的具有防尘功能的直线模组100，包括外壳10、防尘带20、丝杆传动机构30、丝杆驱动件40和滑动座50。从图1和3可以看出，在本实施例中，外壳10包括型材12和连接在该型材12端部的端盖13，型材12的材质为但不局限于铝合金，端盖13通过螺钉等一切现有的固定方式与型材12连接固定，型材12与端盖13围合形成上侧(图示的上侧)开口的条形的凹腔11，丝杆传动机构30、丝杆驱动件40和滑动座50安装于该凹腔11内，并由外壳10支撑和保护。参见图1至3，丝杆传动机构30包括可转动地支撑在外壳10的凹腔11中的丝杆31和套设在丝杆31上的螺母座32，丝杆驱动件40用以驱动丝杆31转动，在本实施例中，丝杆驱动件40通过螺钉等一切现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘功能的直线模组，其特征在于，包括：/n外壳，其具有一侧开口的凹腔；/n防尘带，用以闭合所述凹腔的开口；/n丝杆传动机构，包括可转动地支撑在所述外壳的凹腔中的丝杆和套设在所述丝杆上的螺母座；/n丝杆驱动件，用以驱动所述丝杆转动；以及/n滑动座，与所述螺母座连接固定；/n所述滑动座具有供所述防尘带穿过的引导通槽，所述引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与所述防尘带配合滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的直线模组，其特征在于，包括：
外壳，其具有一侧开口的凹腔；
防尘带，用以闭合所述凹腔的开口；
丝杆传动机构，包括可转动地支撑在所述外壳的凹腔中的丝杆和套设在所述丝杆上的螺母座；
丝杆驱动件，用以驱动所述丝杆转动；以及
滑动座，与所述螺母座连接固定；
所述滑动座具有供所述防尘带穿过的引导通槽，所述引导通槽内设置有引导组件，用以使位于引导通槽内的防尘带向外突起并与所述防尘带配合滑动。


2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的直线模组，其特征在于，所述引导组件包括用于与所述防尘带的外侧面相抵顶的下压块和用于与所述防尘带的内侧面相抵顶的滑动轴，所述下压块与所述滑动轴之间留有间隙，以供所述防尘带滑动。


3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的直线模组，其特征在于，所述下压块通过销轴固定在所述滑动座的引导通槽内。


4.根据权利要求2所述的具有防尘功能的直线模组，其特征在于，所述下压块的数量为两个，两个所述下压块分别位于引导通槽的两端开口处；所述滑动轴的数量为两个，两个所述滑动轴位于两个所述下压块之间并与两个所述下压块分别一一对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：田军，苏兵，
申请(专利权)人：慧灵科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44