一种轴承结构制造技术

一种轴承结构属于轴承技术领域，尤其涉及一种轴承结构。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的轴承结构。本实用新型专利技术包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，其特征在于驱动端轴承部件包括驱动端轴承体4，泵轴穿过驱动端轴承体4中部孔，驱动端轴承体4内端中部孔通过驱动端内轴承隔离器9与泵轴相连，驱动端轴承体4外端中部孔通过驱动端外轴承隔离器22与泵轴相连。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承结构
本技术属于轴承
，尤其涉及一种轴承结构。
技术介绍
轴承是用于支撑轴旋转的部件，泵轴的轴承结构对泵的工作效果非常重要。现有泵轴的轴承结构还有待进一步改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的轴承结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，其特征在于驱动端轴承部件包括驱动端轴承体4，泵轴穿过驱动端轴承体4中部孔，驱动端轴承体4内端中部孔通过驱动端内轴承隔离器9与泵轴相连，驱动端轴承体4外端中部孔通过驱动端外轴承隔离器22与泵轴相连；驱动端轴承体4内泵轴内侧通过驱动端向心球轴承5与驱动端轴承体4内壁相连，驱动端向心球轴承5外侧泵轴上套有驱动端甩油环套17，驱动端甩油环套17外端的泵轴上套有驱动端垫圈20，驱动端垫圈20外端的泵轴上旋有第二圆螺母21，驱动端甩油环套17上设置有驱动端甩油环18；驱动端向心球轴承5内端的泵轴上设置有轴承挡圈6，轴承挡圈6内端与泵轴上的台阶端面相抵；驱动端轴承体4上设置有驱动端放气口，驱动端放气口处设置有驱动端放气塞3，驱动端轴承体4上设置有驱动端放油孔，驱动端放油孔处设置有驱动端丝堵19；非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承体34，泵轴穿过非驱动端轴承体34内端中部孔后置于非驱动端轴承体34内，非驱动端轴承体34内端中部孔通过非驱动端内轴承隔离器310与泵轴相连；非驱动端轴承体34内泵轴内侧依次通过非驱动端轴承套318、非驱动端角接触球轴承36与非驱动端轴承体34内壁相连，非驱动端角接触球轴承36外侧泵轴上套有非驱动端甩油环套319，非驱动端甩油环套319外端的泵轴上套有非驱动端垫圈322，非驱动端垫圈322外端的泵轴上旋有第一圆螺母323，非驱动端甩油环套319上设置有非驱动端甩油环320；非驱动端轴承体34上设置有非驱动端放气口，非驱动端放气口处设置有非驱动端放气塞33，非驱动端轴承体34上设置有非驱动端放油孔，放油孔处设置有非驱动端丝堵321。作为一种优选方案，本技术所述驱动端轴承体4内端通过第二紧固件8连接有驱动端内轴承压盖7，驱动端轴承体4外端通过紧固件连接有驱动端外轴承压盖1。作为另一种优选方案，本技术所述非驱动端轴承体34内端通过第一紧固件39连接有非驱动端内轴承压盖38，非驱动端轴承体34外端通过紧固件连接有非驱动端外轴承压盖31。作为另一种优选方案，本技术所述非驱动端轴承套318内端的泵轴上套有轴承调整垫37，轴承调整垫37外端与泵轴上的台阶端面相抵。作为另一种优选方案，本技术所述驱动端轴承体4和非驱动端轴承体34上设有可观察润滑油的视油窗。作为另一种优选方案，本技术所述驱动端轴承体4和非驱动端轴承体34上设有恒位油杯10。其次，本技术所述驱动端轴承体4下部设置有第一翅片管13，第一翅片管13一端外壁通过第一O型密封圈12与轴承体4内壁相连并连接有第一接头11，第一翅片管13另一端通过第一丝堵14与驱动端轴承体4相连。另外，本技术所述非驱动端轴承体34下部设置有第二翅片管314，第二翅片管314一端外壁通过第二O型密封圈313与非驱动端轴承体34内壁相连并连接有第二接头312，第二翅片管314另一端通过第二丝堵315与驱动端轴承体34相连。本技术有益效果。本技术驱动端轴承体4部件主要承受径向力。本技术轴承通过轴承挡圈6、甩油环套17及第二圆螺母21固定在轴上，防止轴承在轴向串动。本技术轴承压盖7与轴之间用轴承隔离器9密封，防止油室润滑油向外泄露。本技术轴承体4上面设有放气口，装有放气塞，开车前可用做注油孔，启动时当润滑油温度升高时做为放气口。本技术轴承体4下面设有放油孔，装有丝堵，当需要更换润滑油时，将丝堵拧下即可放油。本技术驱动端轴承为一个向心球轴承5，非驱动端轴承为一对角接触球轴承。整个转子在运行中无轴向窜动，大大的改善了机械密封的运行条件，轴承和轴承箱的设计方便更换机械密封，能够在大功率下平稳的运行。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1、2是本技术驱动端轴承结构示意图。图3、4是本技术非驱动端轴承结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，驱动端轴承部件包括驱动端轴承体4，泵轴穿过驱动端轴承体4中部孔，驱动端轴承体4内端中部孔通过驱动端内轴承隔离器9与泵轴相连，驱动端轴承体4外端中部孔通过驱动端外轴承隔离器22与泵轴相连；驱动端轴承体4内泵轴内侧通过驱动端向心球轴承5与驱动端轴承体4内壁相连，驱动端向心球轴承5外侧泵轴上套有驱动端甩油环套17，驱动端甩油环套17外端的泵轴上套有驱动端垫圈20，驱动端垫圈20外端的泵轴上旋有第二圆螺母21，驱动端甩油环套17上设置有驱动端甩油环18；驱动端轴承体4上设置有驱动端放气口，驱动端放气口处设置有驱动端放气塞3，驱动端轴承体4上设置有驱动端放油孔，驱动端放油孔处设置有驱动端丝堵19；非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承体34，泵轴穿过非驱动端轴承体34内端中部孔后置于非驱动端轴承体34内，非驱动端轴承体34内端中部孔通过非驱动端内轴承隔离器310与泵轴相连；非驱动端轴承体34内泵轴内侧依次通过非驱动端轴承套318、非驱动端角接触球轴承36与非驱动端轴承体34内壁相连，非驱动端角接触球轴承36外侧泵轴上套有非驱动端甩油环套319，非驱动端甩油环套319外端的泵轴上套有非驱动端垫圈322，非驱动端垫圈322外端的泵轴上旋有第一圆螺母323，非驱动端甩油环套319上设置有非驱动端甩油环320；非驱动端轴承体34上设置有非驱动端放气口，非驱动端放气口处设置有非驱动端放气塞33，非驱动端轴承体34上设置有非驱动端放油孔，放油孔处设置有非驱动端丝堵321。角接触球轴承为背靠背安装，承受轴向力，具有轴向定位的功能，防止转子部件在轴向串动。所述驱动端轴承体4内端通过第二紧固件8连接有驱动端内轴承压盖7，驱动端轴承体4外端通过紧固件连接有驱动端外轴承压盖1。所述非驱动端轴承体34内端通过第一紧固件39连接有非驱动端内轴承压盖38，非驱动端轴承体34外端通过紧固件连接有非驱动端外轴承压盖31。所述非驱动端轴承套318内端的泵轴上套有轴承调整垫37，轴承调整垫37外端与泵轴上的台阶端面相抵。所述驱动端轴承体4和非驱动端轴承体34上设有可观察润滑油的视油窗15。所述视油窗螺纹51安装，密封垫52密封。所述驱动端轴承体4和非驱动端轴承体34上设有恒位油杯10，恒位油杯与轴承体螺纹53连接。在轴承体4注入润滑油通过可视油窗观察到指定油位后，将恒位油杯注满润滑油后安装在轴承体4上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承结构，包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，其特征在于驱动端轴承部件包括驱动端轴承体（4），泵轴穿过驱动端轴承体（4）中部孔，驱动端轴承体（4）内端中部孔通过驱动端内轴承隔离器（9）与泵轴相连，驱动端轴承体（4）外端中部孔通过驱动端外轴承隔离器（22）与泵轴相连；/n驱动端轴承体（4）内泵轴内侧通过驱动端向心球轴承（5）与驱动端轴承体（4）内壁相连，驱动端向心球轴承（5）外侧泵轴上套有驱动端甩油环套（17），驱动端甩油环套（17）外端的泵轴上套有驱动端垫圈（20），驱动端垫圈（20）外端的泵轴上旋有第二圆螺母（21），驱动端甩油环套（17）上设置有驱动端甩油环（18）；/n驱动端向心球轴承（5）内端的泵轴上设置有轴承挡圈（6），轴承挡圈（6）内端与泵轴上的台阶端面相抵；/n驱动端轴承体（4）上设置有驱动端放气口，驱动端放气口处设置有驱动端放气塞（3），驱动端轴承体（4）上设置有驱动端放油孔，驱动端放油孔处设置有驱动端丝堵（19）；/n非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承体（34），泵轴穿过非驱动端轴承体（34）内端中部孔后置于非驱动端轴承体（34）内，非驱动端轴承体（34）内端中部孔通过非驱动端内轴承隔离器（310）与泵轴相连；/n非驱动端轴承体（34）内泵轴内侧依次通过非驱动端轴承套（318）、非驱动端角接触球轴承（36）与非驱动端轴承体（34）内壁相连，非驱动端角接触球轴承（36）外侧泵轴上套有非驱动端甩油环套（319），非驱动端甩油环套（319）外端的泵轴上套有非驱动端垫圈（322），非驱动端垫圈（322）外端的泵轴上旋有第一圆螺母（323），非驱动端甩油环套（319）上设置有非驱动端甩油环（320）；/n非驱动端轴承体（34）上设置有非驱动端放气口，非驱动端放气口处设置有非驱动端放气塞（33），非驱动端轴承体（34）上设置有非驱动端放油孔，放油孔处设置有非驱动端丝堵（321）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，包括驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件，其特征在于驱动端轴承部件包括驱动端轴承体（4），泵轴穿过驱动端轴承体（4）中部孔，驱动端轴承体（4）内端中部孔通过驱动端内轴承隔离器（9）与泵轴相连，驱动端轴承体（4）外端中部孔通过驱动端外轴承隔离器（22）与泵轴相连；
驱动端轴承体（4）内泵轴内侧通过驱动端向心球轴承（5）与驱动端轴承体（4）内壁相连，驱动端向心球轴承（5）外侧泵轴上套有驱动端甩油环套（17），驱动端甩油环套（17）外端的泵轴上套有驱动端垫圈（20），驱动端垫圈（20）外端的泵轴上旋有第二圆螺母（21），驱动端甩油环套（17）上设置有驱动端甩油环（18）；
驱动端向心球轴承（5）内端的泵轴上设置有轴承挡圈（6），轴承挡圈（6）内端与泵轴上的台阶端面相抵；
驱动端轴承体（4）上设置有驱动端放气口，驱动端放气口处设置有驱动端放气塞（3），驱动端轴承体（4）上设置有驱动端放油孔，驱动端放油孔处设置有驱动端丝堵（19）；
非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承体（34），泵轴穿过非驱动端轴承体（34）内端中部孔后置于非驱动端轴承体（34）内，非驱动端轴承体（34）内端中部孔通过非驱动端内轴承隔离器（310）与泵轴相连；
非驱动端轴承体（34）内泵轴内侧依次通过非驱动端轴承套（318）、非驱动端角接触球轴承（36）与非驱动端轴承体（34）内壁相连，非驱动端角接触球轴承（36）外侧泵轴上套有非驱动端甩油环套（319），非驱动端甩油环套（319）外端的泵轴上套有非驱动端垫圈（322），非驱动端垫圈（322）外端的泵轴上旋有第一圆螺母（323），非驱动端甩油环套（319）上设置有非驱动端甩油环（320）；
非驱动端轴承体（34）上设置有非驱动端放气口，非驱动端放气口处设置有非驱动端放气塞（33），非驱动端轴承体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，陈海娇，
申请(专利权)人：沈阳方大泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21