水平中开轴向剖分十级离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平中开轴向剖分十级离心泵，包括泵体、泵盖、叶轮以及轴承部件，泵盖通过紧固螺栓与泵体固定相连，泵轴贯穿于泵体，叶轮安装于泵轴上；位于泵轴的驱动端一侧设置有驱动端轴承部件、驱动端机械密封，位于泵轴的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承部件、非驱动端机械密封；叶轮包括吸入侧叶轮和吐出侧叶轮，吸入侧叶轮和吐出侧叶轮均分别为五个，每个叶轮与泵轴之间设置有分半卡环，每个叶轮均分别通过分半卡环单独定位于泵轴上。本实用新型专利技术每个叶轮通过所述的分半卡环单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差；吸入侧叶轮的五个叶轮与吐出侧叶轮的五个叶轮之间背靠背、对称式安装，可自平衡轴向力，使平衡系统结构简单。系统结构简单。系统结构简单。

【技术实现步骤摘要】
水平中开轴向剖分十级离心泵


[0001]本技术属于工业泵
，具体地是涉及一种水平中开轴向剖分十级离心泵。

技术介绍

[0002]多级离心泵是液体从叶轮吸入口即进口进入，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，介质依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排除管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体；其中所述的介质为液体。多级离心泵是由多个叶轮组成，当需要较高的输出压力时能够满足要求。目前，现有的一些多级离心泵存在着如下缺点：使用维护不方便、泵内零件检修不便，导致检修时间长，运行成本高；现有多级离心泵的叶轮布置方式转子轴向力较大，需要复杂的平衡机构来平衡轴向力，降低了泵运行的安全性和可靠性，现有多级离心泵的叶轮轴向定位不够准确。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种水平中开轴向剖分十级离心泵。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术一种水平中开轴向剖分十级离心泵，包括泵体、泵盖、叶轮以及轴承部件，泵盖通过紧固螺栓与泵体固定相连，泵轴贯穿于泵体，叶轮安装于泵轴上；其特征在于：位于所述泵轴的驱动端一侧设置有驱动端轴承部件、驱动端机械密封，位于所述泵轴的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承部件、非驱动端机械密封；所述叶轮包括吸入侧叶轮和吐出侧叶轮，吸入侧叶轮和吐出侧叶轮均分别为五个，每个叶轮与泵轴之间设置有分半卡环，每个叶轮均分别通过分半卡环单独定位于泵轴上；每个叶轮与泵体之间设置有叶轮密封环、壳体密封环，壳体密封环设置于叶轮密封环的外侧；位于吸入侧叶轮的驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有驱动端喉部衬套，位于吐出侧叶轮的非驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有泄压轴套、非驱动端喉部衬套，泄压轴套外侧与泵体之间设置有泄压衬套；所述泵体的下方设置有吸入口和吐出口，所述的泵体的下方还设置有平衡管；
[0006]所述的吸入侧叶轮包括依次设置于驱动端喉部衬套后方的第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮，第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴的驱动端；所述的吐出侧叶轮包括由泵轴非驱动端向轴心侧依次设置的第六级叶轮、第七级叶轮、第八级叶轮、第九级叶轮、第十级叶轮，第六级叶轮、第七级叶轮、第八级叶轮、第九级叶轮、第十级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴的非驱
动端。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的泵体、泵盖采用水平中开结构、轴向剖分。
[0008]作为本技术的另一种优选方案，所述的吸入侧叶轮与吐出侧叶轮之间设置有中间衬套，中间衬套与泵轴之间通过中间轴套相连，所述的吸入侧叶轮与吐出侧叶轮对称布置于中间衬套两侧的泵轴上。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，所述的第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮、第八级叶轮、第九级叶轮、第十级叶轮上设置有轮毂密封环，所述的第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮、第八级叶轮、第九级叶轮上的轮毂密封环外侧与泵体之间设置有级间衬套，所述的第五级叶轮、第十级叶轮的轮毂密封环外侧与泵体之间设置中间衬套。
[0010]本技术的有益效果。
[0011]1、本技术所提供的水平中开轴向剖分十级离心泵，所述的泵体、泵盖采用水平中开结构、轴向剖分，保证了使用维护的方便性，拆开泵盖即可检查所有零件及密封；所述的吸入口和吐出口位于泵下方，无须拆卸管路就可以取下整个泵转子，完全排液，所有表面都可以清理，节约检修时间，降低运行成本。
[0012]2、本技术的每个叶轮通过所述的分半卡环单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差；本技术的吸入侧叶轮的五个叶轮与吐出侧叶轮的五个叶轮之间背靠背、对称式安装，此种布置方式可自平衡轴向力，使平衡系统结构简单，不需要配置复杂的平衡机构，在输送含有固体壳体介质时，泵运行更加安全可靠。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术一种水平中开轴向剖分十级离心泵的整体结构图。
[0015]图2是本技术一种水平中开轴向剖分十级离心泵的侧视结构图。
[0016]图中标记：1为泵体；2为泵盖；3为壳体密封环；4为级间衬套；5为中间衬套；6为泄压衬套；7为驱动端喉部衬套；8为非驱动端喉部衬套；9为驱动端机械密封；10为驱动端轴承部件；11为非驱动端轴承部件；12为泵轴；13为吸入侧叶轮；14为吐出侧叶轮；15为叶轮密封环；16为轮毂密封环；17为中间轴套；18为泄压轴套；19为分半卡环；20为平衡管；21为非驱动端机械密封。
具体实施方式
[0017]结合附图1所示，一种水平中开轴向剖分十级离心泵，包括泵体1、泵盖2、泵轴12、叶轮以及轴承部件，泵盖2通过紧固螺栓与泵体1固定相连，泵轴12贯穿于泵体1，叶轮安装于泵轴12上；位于所述泵轴12的驱动端一侧设置有驱动端轴承部件10、驱动端机械密封9，位于所述泵轴12的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承部件11、非驱动端机械密封21；所述叶轮包括吸入侧叶轮13和吐出侧叶轮14，吸入侧叶轮13和吐出侧叶轮14均分别为五个，每
个叶轮与泵轴12之间设置有分半卡环19，每个叶轮均分别通过分半卡环19单独定位于泵轴12上；每个叶轮通过所述的分半卡环19单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差。
[0018]每个叶轮与泵体1之间设置有叶轮密封环15、壳体密封环3，壳体密封环3设置于叶轮密封环15的外侧；位于吸入侧叶轮13的驱动端侧的泵轴12与泵体1之间设置有驱动端喉部衬套7，位于吐出侧叶轮14的非驱动端侧的泵轴12与泵体1之间设置有泄压轴套18、非驱动端喉部衬套8，泄压轴套18外侧与泵体1之间设置有泄压衬套6；所述的泄压衬套6能使压力降到最低，再通过平衡管20回到吸入口，所以非驱动机械密封21不需要承受高压，和驱动端机械密封9一样承受吸入口压力即可；所述泵体1的下方设置有吸入口和吐出口，无须拆卸管路就可以取下整个泵转子，完全排液，所有表面都可以清理，节约检修时间，降低运行成本；所述的泵体1的下方还设置有平衡管20。
[0019]所述的泵体1、泵盖2采用水平中开结构、轴向剖分，保证了输油泵使用维护的方便性，拆开泵盖即可检查所有零件及密封。
[0020]所述的吸入侧叶轮13与吐出侧叶轮14之间设置有中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平中开轴向剖分十级离心泵，包括泵体、泵盖、叶轮以及轴承部件，泵盖通过紧固螺栓与泵体固定相连，泵轴贯穿于泵体，叶轮安装于泵轴上；其特征在于：位于所述泵轴的驱动端一侧设置有驱动端轴承部件、驱动端机械密封，位于所述泵轴的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承部件、非驱动端机械密封；所述叶轮包括吸入侧叶轮和吐出侧叶轮，吸入侧叶轮和吐出侧叶轮均分别为五个，每个叶轮与泵轴之间设置有分半卡环，每个叶轮均分别通过分半卡环单独定位于泵轴上；每个叶轮与泵体之间设置有叶轮密封环、壳体密封环，壳体密封环设置于叶轮密封环的外侧；位于吸入侧叶轮的驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有驱动端喉部衬套，位于吐出侧叶轮的非驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有泄压轴套、非驱动端喉部衬套，泄压轴套外侧与泵体之间设置有泄压衬套；所述泵体的下方设置有吸入口和吐出口，所述的泵体的下方还设置有平衡管；所述的吸入侧叶轮包括依次设置于驱动端喉部衬套后方的第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮，第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴的驱动端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，陈海娇，
申请(专利权)人：沈阳方大泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：