一种防腐耐磨抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐磨抽油泵，主要涉及油田抽油泵防腐技术领域，包括套管、油管、抽油泵主体，油管置于套管内部，上端通过圆板固定件密封，下端通过进油螺纹槽密封，形成一个密封的腔室，所述抽油泵主体的溢油孔连接油管，所述抽油泵主体的进油端连接进油螺纹槽，进油螺纹槽连接外接的过滤头，在所述套管内、油管、抽油泵主体、进油螺纹槽外壁上设有镁或铝或锌金属阳极，并通过锁紧卡箍固定，通过加装牺牲阳极，达到牺牲阳极防腐的作用，有效保护油管、抽油泵主体、进油螺纹槽，延长使用寿命，减缓腐蚀漏失，从而达到延长检泵周期的目的。牺牲加装的阳极材料，在有效减缓了抽油泵各组件腐蚀、延长了使用寿命的同时，延长了检泵周期。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨抽油泵
本技术主要涉及油田抽油泵防腐
，具体是一种防腐耐磨抽油泵。
技术介绍
抽油泵是浸在油田井下的井液中作业，如果泵筒的内表面耐腐蚀性物化性能不好，井液腐蚀因子会很快地腐蚀泵筒的内表面和柱塞的外表面，严重时抽油泵不能抽油。在目前油田生产中，公知的油田抽油泵防腐技术主要是采用表面涂层保护的方法，在泵筒内表面镀铬、在外表面喷漆等措施。这些方法无疑对抽油泵的防腐起到了一定的作用，但是效果欠佳，保护期短，成本高，在工业企业，特别是石油化工企业，腐蚀是影响企业正常生产的一个普遍问题，腐蚀是金属每时每刻都在发生的一种自发的损耗，这种损耗造成的损失和后果是非常严重的，不仅浪费大量的金属资源材料，还使得生产停顿，物料流失，设备成本增加，产品品质下降，引发各种生产事故。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种防腐耐磨抽油泵。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防腐耐磨抽油泵,其特征在于：包括套管、油管、抽油泵主体，油管置于套管内部，上端通过圆板固定件密封，下端通过进油螺纹槽密封，形成一个密封的腔室，所述抽油泵主体的溢油孔连接油管，所述抽油泵主体的进油端连接进油螺纹槽，进油螺纹槽连接外接的过滤头，在所述套管内、油管、抽油泵主体、进油螺纹槽外壁上设有镁或铝或锌金属阳极，并通过锁紧卡箍固定。作为本技术的进一步改进，所述油管顶部通过流量传感器焊连接连接法兰。作为本技术的进一步改进，所述锁紧卡箍为可伸缩弹簧卡箍。作为本技术的进一步改进，所述过滤头内具有金属过滤网，两侧均开设通油孔。作为本技术的进一步改进，所述金属阳极有多个，上下间隔等距分布在油管、抽油泵主体、进油螺纹槽外壁上。作为本技术的进一步改进，过滤头与进油螺纹槽螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：通过加装牺牲阳极，达到牺牲阳极防腐的作用，有效保护油管、抽油泵主体、进油螺纹槽，延长使用寿命，减缓腐蚀漏失，从而达到延长检泵周期的目的。牺牲加装的阳极材料，在有效减缓了抽油泵各组件腐蚀、延长了使用寿命的同时，延长了检泵周期。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种防腐耐磨抽油泵的结构示意图；图中：1、连接法兰；2、流量传感器；3、圆板固定件；4、油管；5、抽油泵主体；6、套管；7、溢油孔；8、进油端；9、进油螺纹槽；10、过滤头；11、金属过滤网；12、通油孔；13金属阳极；14、锁紧卡箍。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术一种防腐耐磨抽油泵的结构示意图，包括套管6、油管4、抽油泵主体5，油管4置于套管6内部，上端通过圆板固定件3密封，所述油管4顶部贯穿圆板固定件3，通过流量传感器2焊连接连接法兰1，下端通过进油螺纹槽9密封，形成一个密封的腔室，所述抽油泵主体5的溢油孔7连接油管4，所述抽油泵主体5的进油端8连接进油螺纹槽9，进油螺纹槽9连接外接的过滤头10，过滤头10与进油螺纹槽9螺纹连接，所述过滤头10内具有金属过滤网11，两侧均开设通油孔12，在所述套管6内、油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9外壁上设有镁或铝或锌金属阳极13，并通过锁紧卡箍14固定，所述锁紧卡箍14为可伸缩弹簧卡箍。优选的，所述金属阳极13有多个，上下间隔等距分布在油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9外壁上。控制抽油泵主体5进行抽油作业，原油从通油孔12进入过滤头10，过滤头10内金属过滤网11可以过滤出原油中的杂质，抽油泵主体5可以将过滤头10过滤后的原油从进油螺纹槽9通过油管4抽到井口，完成抽油作业，油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9表面装有金属阳极13，从而可以增强抽油泵主体5内表面的耐磨和防腐蚀性能，防止长时间细菌及其他腐蚀因子会很快腐蚀泵筒内表面导致不能抽油，原油不能生产而造成损失。在下泵前，利用锁紧卡箍14，将金属阳极13固定，要注意金属阳极13和油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9外壁间不可刷漆，保持直接接触。这样更易失电子的金属阳极13和油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9形成一个统一的导电体，在井下电化学腐蚀环境中，金属阳极13将首先失去电子被消耗，从而保护了油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9，达到防腐的目的。这种电化学腐蚀针对的是对抽油泵整体的保护，使得抽油泵整体无论是油管4、抽油泵主体5、进油螺纹槽9还是其内部的其他部件，都能狗被保护，使得腐蚀主要发生在金属阳极13，相比于采用表面涂层保护的方法，此种结构保护地更加彻底和有效。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐耐磨抽油泵,其特征在于：包括套管(6)、油管(4)、抽油泵主体(5)，油管(4)置于套管(6)内部，上端通过圆板固定件(3)密封，下端通过进油螺纹槽(9)密封，形成一个密封的腔室，所述抽油泵主体(5)的溢油孔(7)连接油管(4)，所述抽油泵主体(5)的进油端(8)连接进油螺纹槽(9)，进油螺纹槽(9)连接外接的过滤头(10)，在所述套管(6)内、油管(4)、抽油泵主体(5)、进油螺纹槽(9)外壁上设有镁或铝或锌金属阳极(13)，并通过锁紧卡箍(14)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨抽油泵,其特征在于：包括套管(6)、油管(4)、抽油泵主体(5)，油管(4)置于套管(6)内部，上端通过圆板固定件(3)密封，下端通过进油螺纹槽(9)密封，形成一个密封的腔室，所述抽油泵主体(5)的溢油孔(7)连接油管(4)，所述抽油泵主体(5)的进油端(8)连接进油螺纹槽(9)，进油螺纹槽(9)连接外接的过滤头(10)，在所述套管(6)内、油管(4)、抽油泵主体(5)、进油螺纹槽(9)外壁上设有镁或铝或锌金属阳极(13)，并通过锁紧卡箍(14)固定。


2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨抽油泵,其特征在于：所述油管(4)顶部通过流量传感器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树杰，王伦启，季新春，田赓，褚彬彬，
申请(专利权)人：东营博洋石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37