一种新型机油泵密封盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机油泵密封盖板，包括密封圈，盖板机构，定位柱和把手，通过设置密封槽，将密封环卡接在密封槽内，避免在安装和运行过程中密封环出现移位或者被挤出的现象，保证在安装孔内侧良好的密封性能，避免长时间运行机油泵出现泄漏的现象；通过设置定位柱，在安装时将定位柱插入机油泵相应的定位孔内，便于操作人员进行快速的定位，提高操作人员的安装效率，密封圈对定位柱处起到良好的密封作用；通过设置把手，在盖板本体的两端设置把手，便于操作人员通过把手进行盖板的搬运作业，把手的外侧设置防滑纹，避免搬运过程中出现滑脱的现象，提高盖板的安全性能，新型机油泵密封盖板结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机油泵密封盖板
本技术涉及机油泵盖板
，具体的说是一种新型机油泵密封盖板。
技术介绍
机油泵是发动机润滑系统的重要组成部分，其主要是由机油泵盖板和油泵壳体组成，通常其二者之间通过密封橡胶圈或纸垫对机油泵进行密封，油泵盖板的作用仅用于保证油泵的密封可靠性。现有机油泵盖板采用密封性较差，长时间运行容易出现泄漏的现象，影响机油泵的正常运行，缺少定位机构，在安装时不便于操作人员进行定位，影响安装效率，缺少把手机构，不便于操作人员进行搬运的问题。因此，专利技术一种新型机油泵密封盖板显得非常必要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种新型机油泵密封盖板。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型机油泵密封盖板，包括密封圈，盖板机构，定位柱和把手，其特征在于：所述把手采用两个，设置在盖板机构两端的中间位置；所述定位柱采用四个，设置在盖板机构的上方四角；所述密封圈采用四个，套接在盖板机构和定位柱的连接处。所述密封圈具体采用O形，横截面为矩形，且采用橡胶材质；所述定位柱具体采用圆柱形，且尺寸与密封圈的尺寸匹配，高度为密封圈厚度的二倍，设置的定位柱，在安装时将定位柱插入机油泵相应的定位孔内，便于操作人员进行快速的定位，提高操作人员的安装效率，密封圈对定位柱处起到良好的密封作用。所述盖板机构包括盖板本体，安装孔，密封槽和密封垫，所述安装孔采用四个，开设在盖板本体的内侧四角；所述密封槽采用四个，开设在安装孔的上方，位于盖板本体的上表面，且内部卡接有密封环；所述密封垫采用四个，设置在安装孔的下方，将密封环卡接在密封槽内，避免在安装和运行过程中密封环出现移位或者被挤出的现象，保证在安装孔内侧良好的密封性能，避免长时间运行机油泵出现泄漏的现象，保证机油泵正常运行。所述安装孔采用圆柱形，且深度等于盖板本体的厚度；所述密封槽，密封垫和安装孔采用同圆心设置，且相互对齐；所述密封槽具体采用O形，横截面为矩形，且深度为安装孔深度的五分之一；所述密封垫具体采用聚酰胺复合橡胶材质，采用圆环状，尺寸与安装孔的尺寸匹配，且密封垫的厚度为0.8-2mm；所述盖板本体边缘处设置有倒角，密封槽横截面采用矩形，保证密封环在密封槽内固定的稳定性。所述把手采用凵形，外侧设置有防滑纹，且与盖板本体为一体式设置；所述定位柱与盖板本体为一体式设置，设置的把手，在盖板本体的两端设置把手，便于操作人员通过把手进行盖板的搬运作业，把手的外侧设置防滑纹，避免搬运过程中出现滑脱的现象，提高盖板的安全性能。本技术的有益效果：1、本技术通过设置的密封槽，将密封环卡接在密封槽内，避免在安装和运行过程中密封环出现移位或者被挤出的现象，保证在安装孔内侧良好的密封性能，避免长时间运行机油泵出现泄漏的现象，保证机油泵正常运行。2、本技术通过设置的定位柱，在安装时将定位柱插入机油泵相应的定位孔内，便于操作人员进行快速的定位，提高操作人员的安装效率，密封圈对定位柱处起到良好的密封作用。3、本技术通过设置的把手，在盖板本体的两端设置把手，便于操作人员通过把手进行盖板的搬运作业，把手的外侧设置防滑纹，避免搬运过程中出现滑脱的现象，提高盖板的安全性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的盖板机构的结构示意图。图3为本技术的安装孔和密封槽的结构示意图。图中：1密封圈、2盖板机构、21盖板本体、22安装孔、23密封槽、24密封垫、3定位柱、4把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型机油泵密封盖板，包括密封圈1，盖板机构2，定位柱3和把手4，其特征在于：把手4采用两个，设置在盖板机构2两端的中间位置；定位柱3采用四个，设置在盖板机构2的上方四角；密封圈1采用四个，套接在盖板机构2和定位柱3的连接处。本技术中，密封圈1具体采用O形，横截面为矩形，且采用橡胶材质；定位柱3具体采用圆柱形，且尺寸与密封圈1的尺寸匹配，高度为密封圈1厚度的二倍，设置的定位柱3，在安装时将定位柱3插入机油泵相应的定位孔内，便于操作人员进行快速的定位，提高操作人员的安装效率，密封圈1对定位柱3处起到良好的密封作用。本技术中，盖板机构2包括盖板本体21，安装孔22，密封槽23和密封垫24，安装孔22采用四个，开设在盖板本体21的内侧四角；密封槽23采用四个，开设在安装孔22的上方，位于盖板本体21的上表面，且内部卡接有密封环；密封垫24采用四个，设置在安装孔22的下方，将密封环卡接在密封槽23内避免在安装和运行过程中密封环出现移位或者被挤出的现象，保证在安装孔22内侧良好的密封性能，避免长时间运行机油泵出现泄漏的现象，保证机油泵正常运行。本技术中，安装孔22采用圆柱形，且深度等于盖板本体21的厚度；密封槽23，密封垫24和安装孔22采用同圆心设置，且相互对齐；密封槽23具体采用O形，横截面为矩形，且深度为安装孔22深度的五分之一；密封垫24具体采用聚酰胺复合橡胶材质，采用圆环状，尺寸与安装孔22的尺寸匹配，且密封垫24的厚度为0.8-2mm；盖板本体21边缘处设置有倒角，密封槽23横截面采用矩形，保证密封环在密封槽23内固定的稳定性。本技术中，把手4采用凵形，外侧设置有防滑纹，且与盖板本体21为一体式设置；定位柱3与盖板本体21为一体式设置，设置的把手4，在盖板本体21的两端设置把手4，便于操作人员通过把手4进行盖板的搬运作业，把手4的外侧设置防滑纹，避免搬运过程中出现滑脱的现象，提高盖板的安全性能。本技术的工作原理是：将密封环卡接在密封槽23内避免在安装和运行过程中密封环出现移位或者被挤出的现象，保证在安装孔22内侧良好的密封性能，避免长时间运行机油泵出现泄漏的现象，保证机油泵正常运行，密封槽23横截面采用矩形，保证密封环在密封槽23内固定的稳定性，在盖板本体21的两端设置把手4，便于操作人员通过把手4进行盖板的搬运作业，把手4的外侧设置防滑纹，避免搬运过程中出现滑脱的现象，提高盖板的安全性能，在安装时将定位柱3插入机油泵相应的定位孔内，便于操作人员进行快速的定位，提高操作人员的安装效率，密封圈1对定位柱3处起到良好的密封作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机油泵密封盖板，包括密封圈(1)，盖板机构(2)，定位柱(3)和把手(4)，其特征在于：所述把手(4)采用两个，设置在盖板机构(2)两端的中间位置；所述定位柱(3)采用四个，设置在盖板机构(2)的上方四角；所述密封圈(1)采用四个，套接在盖板机构(2)和定位柱(3)的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机油泵密封盖板，包括密封圈(1)，盖板机构(2)，定位柱(3)和把手(4)，其特征在于：所述把手(4)采用两个，设置在盖板机构(2)两端的中间位置；所述定位柱(3)采用四个，设置在盖板机构(2)的上方四角；所述密封圈(1)采用四个，套接在盖板机构(2)和定位柱(3)的连接处。


2.如权利要求1所述的一种新型机油泵密封盖板，其特征在于：所述密封圈(1)具体采用O形，横截面为矩形，且采用橡胶材质；所述定位柱(3)具体采用圆柱形，且尺寸与密封圈(1)的尺寸匹配，高度为密封圈(1)厚度的二倍。


3.如权利要求1所述的一种新型机油泵密封盖板，其特征在于：所述盖板机构(2)包括盖板本体(21)，安装孔(22)，密封槽(23)和密封垫(24)，所述安装孔(22)采用四个，开设在盖板本体(21)的内侧四角；所述密封槽(23)采用四个，开设在安装孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春辉，
申请(专利权)人：衡东辉宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43