一种便于固定的陶瓷柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造领域，公开了一种便于固定的陶瓷柱塞泵，将U槽卡扣绕铰接孔的轴线旋转至与安装底座最近的侧面垂直的方向，接着将柱头卡扣对准待连接机构的预留孔并向预留孔移动，收缩脚首先进入孔洞，紧接着凸环与孔洞接触并产生挤压，柱瓣在这过程中由于受到凸环传递而来的横向应力产生形变，柱瓣产生的形变使凸环进入孔洞，当凸环穿过孔洞后，挤压消失，柱瓣失去横向应力的作用后恢复原状。接下来，将U槽卡扣绕铰接孔的轴线旋转，使上板与下板分别卡住安装底座的上表面和待连接机构顶板的下表面，继续旋转，至侧板与安装底座的侧面接触，固定完成。本实用新型专利技术分别通过柱头卡扣和U槽卡扣对水平位移和竖直位移进行限制，实现固定效果，原理简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的陶瓷柱塞泵
本技术属于机械制造领域，尤其涉及一种便于固定的陶瓷柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。根据结构形式的不同，柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。为了减小体积，机械设备各结构之间往往设计得非常紧凑，柱塞泵作为诸多结构中的一部分，在与其他结构进行连接固定时，可让工作人员操作的空间通常十分有限。传统的陶瓷柱塞泵一般采用法兰连接的方式，在固定时，由于空间限制，紧固法兰螺栓很不方便且费时费力。针对此问题，我们对陶瓷柱塞泵的固定形式和结构进行了改进。
技术实现思路
本技术公开了一种便于固定的陶瓷柱塞泵，旨在解决传统陶瓷柱塞泵在固定时不方便的问题。本技术是这样实现的，一种便于固定的陶瓷柱塞泵，其特征在于：包括陶瓷柱塞泵本体、安装底座、柱头卡扣及U槽卡扣；所述安装底座位于所述陶瓷柱塞泵本体的下方，所述柱头卡扣位于所述安装底座的下方，所述U槽卡扣位于所述安装底座的侧面；所述安装底座为正四棱柱体钢板，所述安装底座不可拆卸地连接在所述陶瓷柱塞泵本体的下表面；所述柱头卡扣包括柱体、十字槽、柱瓣、凸环及收缩脚；所述柱体为圆柱体，所述柱体被所述十字槽不贯穿地分割成四个所述柱瓣，每个所述柱瓣为四分之一个圆柱体；所述凸环每四个为一组，所述凸环的半径大于所述柱瓣的半径，所述凸环位于所述柱瓣的下端；所述收缩脚每四个为一组，所述收缩脚为上端半径等于所述凸环半径、下端半径小于所述柱瓣半径的四分之一圆台；所述U槽卡扣包括U型槽、连接板及铰接孔；所述U型槽为侧倒的U形，由上板、侧板和下板组成，所述连接板与所述U型槽的上板连接，所述连接板上预留有一个贯通的所述铰接孔。更进一步地，所述柱头卡扣有四个，对称布置在所述安装底座的下表面的四个角上。更进一步地，所述柱头卡扣与所述安装底座一体成型。更进一步地，所述柱瓣在横向受力时可产生弹性形变。更进一步地，所述柱头卡扣为弹性材料制成。更进一步地，所述U槽卡扣有四个，对称布置在所述安装底座的侧面。更进一步地，所述U槽卡扣铰接在所述安装底座的上表面，所述U槽卡扣可绕所述铰接孔的轴线旋转。本技术公开的一种便于固定的陶瓷柱塞泵，在本技术与其他机构进行固定时，首先将U槽卡扣绕铰接孔的轴线旋转至与安装底座最近的侧面垂直的方向，接着将柱头卡扣对准待连接机构的预留孔并向预留孔移动，在移动的过程中，收缩脚首先进入孔洞，紧接着凸环与孔洞接触并产生挤压，柱瓣在这过程中由于受到凸环传递而来的横向应力产生形变，柱瓣产生的形变使凸环进入孔洞，当凸环穿过孔洞后，挤压消失，柱瓣失去横向应力的作用后恢复原状，柱头卡扣的锁紧过程结束。接下来，将U槽卡扣绕铰接孔的轴线旋转，使上板与下板分别卡住安装底座的上表面和待连接机构顶板的下表面，继续旋转，至侧板与安装底座的侧面接触，固定完成。本技术分别通过柱头卡扣和U槽卡扣对水平位移和竖直位移进行限制，实现固定效果，原理简单、操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为柱头卡扣与U槽卡扣的分布示意图；图3为柱头卡扣的结构示意图；图4位U槽卡扣的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图4，一种便于固定的陶瓷柱塞泵，包括陶瓷柱塞泵本体1、安装底座2、柱头卡扣3及U槽卡扣4；所述安装底座2位于所述陶瓷柱塞泵本体1的下方，所述柱头卡扣3位于所述安装底座2的下方，所述U槽卡扣4位于所述安装底座2的侧面；所述安装底座2为正四棱柱体钢板，所述安装底座2不可拆卸地连接在所述陶瓷柱塞泵本体1的下表面；所述柱头卡扣3包括柱体301、十字槽302、柱瓣303、凸环304及收缩脚305；所述柱体301为圆柱体，所述柱体301被所述十字槽302不贯穿地分割成四个所述柱瓣303，每个所述柱瓣303为四分之一个圆柱体；所述凸环304每四个为一组，所述凸环304的半径大于所述柱瓣303的半径，所述凸环304位于所述柱瓣303的下端；所述收缩脚305每四个为一组，所述收缩脚305为上端半径等于所述凸环304半径、下端半径小于所述柱瓣303半径的四分之一圆台；所述U槽卡扣4包括U型槽401、连接板402及铰接孔403；所述U型槽401为侧倒的U形，由上板4011、侧板4012和下板4013组成，所述连接板402与所述U型槽401的上板连接，所述连接板402上预留有一个贯通的所述铰接孔403；所述柱头卡扣3有四个，对称布置在所述安装底座2的下表面的四个角上；所述柱头卡扣3与所述安装底座2一体成型；所述柱瓣303在横向受力时可产生弹性形变；所述柱头卡扣3为弹性材料制成；所述U槽卡扣4有四个，对称布置在所述安装底座2的侧面；所述U槽卡扣4铰接在所述安装底座2的上表面，所述U槽卡扣4可绕所述铰接孔403的轴线旋转。在本技术与其他机构进行固定时，首先将U槽卡扣4绕铰接孔403的轴线旋转至与安装底座2最近的侧面垂直的方向，接着将柱头卡扣3对准待连接机构的预留孔并向预留孔移动，在移动的过程中，收缩脚305首先进入孔洞，紧接着凸环304与孔洞接触并产生挤压，柱瓣303在这过程中由于受到凸环304传递而来的横向应力产生形变，柱瓣303产生的形变使凸环304进入孔洞，当凸环304穿过孔洞后，挤压消失，柱瓣303失去横向应力的作用后恢复原状，柱头卡扣的锁紧过程结束。接下来，将U槽卡扣4绕铰接孔403的轴线旋转，使上板4011与下板4013分别卡住安装底座2的上表面和待连接机构顶板的下表面，继续旋转，至侧板4012与安装底座2的侧面接触，固定完成。本技术分别通过柱头卡扣3和U槽卡扣4对水平位移和竖直位移进行限制，实现固定效果，原理简单、操作方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的陶瓷柱塞泵，其特征在于：包括陶瓷柱塞泵本体(1)、安装底座(2)、柱头卡扣(3)及U槽卡扣(4)；/n所述安装底座(2)位于所述陶瓷柱塞泵本体(1)的下方，所述柱头卡扣(3)位于所述安装底座(2)的下方，所述U槽卡扣(4)位于所述安装底座(2)的侧面；/n所述安装底座(2)为正四棱柱体钢板，所述安装底座(2)不可拆卸地连接在所述陶瓷柱塞泵本体(1)的下表面；/n所述柱头卡扣(3)包括柱体(301)、十字槽(302)、柱瓣(303)、凸环(304)及收缩脚(305)；所述柱体(301)为圆柱体，所述柱体(301)被所述十字槽(302)不贯穿地分割成四个所述柱瓣(303)，每个所述柱瓣(303)为四分之一个圆柱体；所述凸环(304)每四个为一组，所述凸环(304)的半径大于所述柱瓣(303)的半径，所述凸环(304)位于所述柱瓣(303)的下端；所述收缩脚(305)每四个为一组，所述收缩脚(305)为上端半径等于所述凸环(304)半径、下端半径小于所述柱瓣(303)半径的四分之一圆台；/n所述U槽卡扣(4)包括U型槽(401)、连接板(402)及铰接孔(403)；所述U型槽(401)为侧倒的U形，由上板(4011)、侧板(4012)和下板(4013)组成，所述连接板(402)与所述U型槽(401)的上板连接，所述连接板(402)上预留有一个贯通的所述铰接孔(403)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的陶瓷柱塞泵，其特征在于：包括陶瓷柱塞泵本体(1)、安装底座(2)、柱头卡扣(3)及U槽卡扣(4)；
所述安装底座(2)位于所述陶瓷柱塞泵本体(1)的下方，所述柱头卡扣(3)位于所述安装底座(2)的下方，所述U槽卡扣(4)位于所述安装底座(2)的侧面；
所述安装底座(2)为正四棱柱体钢板，所述安装底座(2)不可拆卸地连接在所述陶瓷柱塞泵本体(1)的下表面；
所述柱头卡扣(3)包括柱体(301)、十字槽(302)、柱瓣(303)、凸环(304)及收缩脚(305)；所述柱体(301)为圆柱体，所述柱体(301)被所述十字槽(302)不贯穿地分割成四个所述柱瓣(303)，每个所述柱瓣(303)为四分之一个圆柱体；所述凸环(304)每四个为一组，所述凸环(304)的半径大于所述柱瓣(303)的半径，所述凸环(304)位于所述柱瓣(303)的下端；所述收缩脚(305)每四个为一组，所述收缩脚(305)为上端半径等于所述凸环(304)半径、下端半径小于所述柱瓣(303)半径的四分之一圆台；
所述U槽卡扣(4)包括U型槽(401)、连接板(402)及铰接孔(403)；所述U型槽(401)为侧倒的U形，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干祥，
申请(专利权)人：深圳市精卓流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44