井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，包括液压马达一、旋塞阀转轴、旋塞阀转轴固定套、旋塞阀连接件，旋塞阀转轴上端与液压马达一动力输出端连接，旋塞阀转轴与旋塞阀转轴固定套连接，旋塞阀转轴下端与旋塞阀连接件连接，旋塞阀连接件下端通过可拆卸结构与旋塞阀连接，液压马达一、旋塞阀转轴固定套分别与旋塞阀垂直位置调整机构连接。本实用新型专利技术不需要操作者现场手动操作，通过按下司钻房内的控制器对相关的油缸、液压马达的油路中的电磁阀进行控制从而控制油缸、液压马达的启停动作，工作效率高，降低操作者的劳动强度，能够快速地密封住油管，减少井喷事故的发生，保证操作者和油井设备的安全可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构
本技术涉及井控设备
，尤其涉及一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构。
技术介绍
井控防喷是试油气和修井作业施工的一个重要方面。试油气和常规修井作业时，一旦发现井喷预兆，井口操作人员迅速安装防喷旋塞和关闭防喷器，从而实现井喷控制。现有技术中，装防喷旋塞和关闭防喷器有操作者手动进行，存在的缺陷是自动化机械化程度低、作效率低，劳动强度大，操作者安全隐患和风险大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术目的是提出一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构；本技术不需要操作者现场手动操作，通过按下司钻房内的控制器对相关的油缸、液压马达的油路中的电磁阀进行控制从而控制油缸、液压马达的启停动作，自动化机械化程度高、工作效率高，降低操作者的劳动强度，能够快速地密封住油管，减少井喷事故的发生，保证操作者和油井设备的安全可靠运行。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，包括液压马达一、旋塞阀转轴、旋塞阀转轴固定套、旋塞阀连接件，旋塞阀转轴的上端与液压马达一动力输出端连接，旋塞阀转轴固定套的两端分别设有轴承一、轴承二，旋塞阀转轴通过轴承一、轴承二与旋塞阀转轴固定套连接，旋塞阀转轴下端与旋塞阀连接件连接，旋塞阀连接件下端通过可拆卸结构与旋塞阀连接，液压马达一、旋塞阀转轴固定套分别与旋塞阀垂直位置调整机构连接。所述可拆卸结构包括磁铁，所述旋塞阀与旋塞阀连接件为导磁性能好的钢管结构，磁铁上端面与旋塞阀连接件配合、下端面与旋塞阀配合，所述磁铁上端面与旋塞阀连接件之间的磁吸力大于磁铁下端面与旋塞阀上端面之间的磁吸力。所述旋塞阀转轴包括定位凸台，所述定位凸台下部的圆柱面上设有相对的两个导向平面，两个导向平面之间形成导向部，在导向部上设有径向贯通孔，径向贯通孔与限位销内端连接，限位销外端位于旋塞阀连接件的内孔中，所述定位凸台上部的圆柱面与轴承配合，在上部圆柱面的端面中间位置设有轴向盲孔，在轴向盲孔设有键槽，旋塞阀转轴通过键连接与液压马达一动力输出端连接。所述旋塞阀连接件设有轴向通孔，在轴向通孔中设有带轴向孔的径向凸台，其中在径向凸台上部的轴向通孔截面为长槽孔，长槽孔与导向部配合，所述长槽孔在两侧的平面位置设有向外的凹槽，限位销外端延伸到凹槽，在限位销上侧的凹槽设有轴向的压缩弹簧一，在限位销下侧的凹槽设有轴向的压缩弹簧二，在旋塞阀连接件上端连接有端盖，在凹槽位置的外圆柱面对应设有两个连接件平面，在连接件平面与凹槽之间设有径向的端盖连接孔，旋塞阀连接件上端与端盖通过螺栓连接，压缩弹簧一的上端与端盖下端面配合、下端与限位销上部配合，压缩弹簧二的上端与限位销下部配合、下端与径向凸台的上端面配合。旋塞阀上端伸入凸台下部的轴向通孔中，所述磁铁设于旋塞阀上端与径向凸台下端面之间的轴向通孔中，所述磁铁的上端面分别与径向凸台下端面及径向凸台下部的轴向通孔内部配合连接，磁铁的下端面与旋塞阀上端面配合连接，所述磁铁的上端面与旋塞阀连接件之间的接触面积大于磁铁与旋塞阀上端面之间的接触面积。本技术的有益效果是：1.本技术不需要操作者现场手动操作，通过液压马达一能够方便地对旋塞阀旋转动力机构的位置进行调整，实现旋塞阀与油管的位置对中，保持旋塞阀与油管处于需要的安装和配合位置，自动化机械化程度高、工作效率高，降低了操作者的劳动强度，能够快速地堵塞油管，减少井喷事故的发生，保证操作者和油井设备的安全可靠运行。2.由于旋塞阀转轴包括定位凸台，所述定位凸台下部的圆柱面上设有相对的两个导向平面，两个导向平面之间形成导向部，在导向部上设有径向贯通孔，径向贯通孔与限位销内端连接，限位销外端位于旋塞阀连接件的内孔中，所述定位凸台上部的圆柱面与轴承配合，在上部圆柱面的端面中间位置设有轴向盲孔，在轴向盲孔设有键槽，旋塞阀转轴通过键连接与液压马达一动力输出端连接；结构简单、连接可靠，旋塞阀转轴能够方便而且可靠地与上部的液压马达连接和下部的旋塞阀定位和连接，刚性好、传递动力可靠，而且方便安装和拆卸。3.由于所述旋塞阀连接件设有轴向通孔，在轴向通孔中设有带轴向孔的径向凸台，其中在径向凸台上部的轴向通孔截面为长槽孔，长槽孔与导向部配合，所述长槽孔在两侧的平面位置设有向外的凹槽，限位销外端延伸到凹槽，在限位销上侧的凹槽设有轴向的压缩弹簧一，在限位销下侧的凹槽设有轴向的压缩弹簧二，在旋塞阀连接件上端连接有端盖，在凹槽位置的外圆柱面对应设有两个连接件平面，旋塞阀连接件上端与端盖连接，压缩弹簧一的上端与端盖下端面配合、下端与限位销上部配合，压缩弹簧二的上端与限位销下部配合、下端与径向凸台的上端面配合。通过压缩弹簧一、压缩弹簧二的作用，旋塞阀连接件在旋塞阀转轴的轴向能够浮动，当旋塞阀垂直位置调整机构下降过快时，压缩弹簧一、压缩弹簧二能够起到缓冲作用，避免旋塞阀下部的外螺纹及油管内螺纹碰撞、损坏引起的螺纹密封面泄漏带来的隐患。4.所述旋塞阀连接件与旋塞阀通过可拆卸的磁铁结构连接，磁铁的下端面与旋塞阀上端面配合连接，所述磁铁的上端面与旋塞阀连接件之间的接触面积大于磁铁与旋塞阀上端面之间的接触面积。在满足紧固力矩的前提下能够可靠地将旋塞阀与油管连接，磁铁能够牢固地吸附在旋塞阀连接件下部，磁铁能够快速地实现旋塞阀的安装和拆卸，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构的剖视结构示意图；图3为旋塞阀转轴结构示意图；图4为图3的主视图；图5为图4的A-A剖视图；图6为旋塞阀连接件结构示意图；图7为图6的主视图；图8为图7的B-B剖视图。图9为图6的左视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-9所示，一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，包括液压马达一112、旋塞阀转轴114、旋塞阀转轴固定套1131、旋塞阀连接件110，旋塞阀转轴114的上端与液压马达一112动力输出端连接，旋塞阀转轴固定套1131的两端分别设有轴承一121、轴承二122，旋塞阀转轴114通过轴承一121、轴承二122与旋塞阀转轴固定套1131连接，旋塞阀转轴114下端与旋塞阀连接件110连接，旋塞阀连接件110下端通过可拆卸结构与旋塞阀107连接，液压马达一112、旋塞阀转轴固定套1131分别与旋塞阀垂直位置调整机构的旋塞阀旋转动力机构安装架113连接。所述旋塞阀的下部设有圆锥形面，圆锥形面上设有外螺纹，所述外螺纹与油管内螺纹配合。所述可拆卸结构包括磁铁，所述旋塞阀与旋塞阀连接件为导磁性能好的钢管结构，磁铁上端面与旋塞阀连接件配合、下端面与旋塞阀配合，所述磁铁上端面与旋塞阀连接件之间的磁吸力大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，其特征是，包括液压马达一、旋塞阀转轴、旋塞阀转轴固定套、旋塞阀连接件，旋塞阀转轴的上端与液压马达一动力输出端连接，旋塞阀转轴固定套的两端分别设有轴承一、轴承二，旋塞阀转轴通过轴承一、轴承二与旋塞阀转轴固定套连接，旋塞阀转轴下端与旋塞阀连接件连接，旋塞阀连接件下端通过可拆卸结构与旋塞阀连接，液压马达一、旋塞阀转轴固定套分别与旋塞阀垂直位置调整机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，其特征是，包括液压马达一、旋塞阀转轴、旋塞阀转轴固定套、旋塞阀连接件，旋塞阀转轴的上端与液压马达一动力输出端连接，旋塞阀转轴固定套的两端分别设有轴承一、轴承二，旋塞阀转轴通过轴承一、轴承二与旋塞阀转轴固定套连接，旋塞阀转轴下端与旋塞阀连接件连接，旋塞阀连接件下端通过可拆卸结构与旋塞阀连接，液压马达一、旋塞阀转轴固定套分别与旋塞阀垂直位置调整机构连接。


2.如权利要求1所述的井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，其特征是，所述可拆卸结构包括磁铁，所述旋塞阀与旋塞阀连接件为导磁性能好的钢管结构，磁铁上端面与旋塞阀连接件配合、下端面与旋塞阀配合，所述磁铁上端面与旋塞阀连接件之间的磁吸力大于磁铁下端面与旋塞阀上端面之间的磁吸力。


3.如权利要求2所述的井口防喷装置用旋塞阀旋转动力机构，其特征是，所述旋塞阀转轴包括定位凸台，所述定位凸台下部的圆柱面上设有相对的两个导向平面，两个导向平面之间形成导向部，在导向部上设有径向贯通孔，径向贯通孔与限位销内端连接，限位销外端位于旋塞阀连接件的内孔中，所述定位凸台上部的圆柱面与轴承配合，在上部圆柱面的端面中间位置设有轴向盲孔，在轴向盲孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海东，王洪霄，
申请(专利权)人：深圳金浦商业运营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44