一种施工作业面走道装置制造方法及图纸

技术编号:24975083 阅读:34 留言:0更新日期:2020-07-21 15:41
本实用新型专利技术的一种施工作业面走道装置,涉及施工辅助设备技术领域。针对利用在水平面钢筋上铺设脚手板作为施工通道,存在钢筋保护层控制不到位,施工质量难以保证的问题。它由多个沿延伸方向依次首尾相接的单元架体拼接或固接而成,单元架体包括:固定支架,其是由横杆和纵杆拼接或固接而成的框架结构;走道板,其与固定支架的外轮廓相适应,且走道板铺设于固定支架上表面;多对支脚,分别垂直设置于固定支架角部的底部,且支脚的高度大于待浇筑的钢筋混凝土水平构件中上皮钢筋上表面至底部模板的净距,使得支脚能够穿过待浇筑的钢筋混凝土水平构件中的预埋钢筋、马镫及安装管线后支撑于底部模板。

【技术实现步骤摘要】
一种施工作业面走道装置
本技术涉及施工辅助设备
,特别涉及一种施工作业面走道装置。
技术介绍
钢筋工程是建筑结构施工阶段中的重点控制项目,其中,钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素,它对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、锚固钢筋的耐久性都有直接影响。在现场实际施工中,尤其在水平面钢筋绑扎过程中,由于施工人员的保护意识不到位以及现场条件原因,钢筋踩踏现象十分普遍,即便在上皮钢筋上铺设脚手板作为施工通道,马镫错位、下陷、翘头、变形甚至楼板钢筋绑扎脱落,安装管线破损等现象也颇为常见,导致钢筋保护层控制不到位,施工质量难以控制。
技术实现思路
针对现有水平面钢筋绑扎过程中,利用在水平面钢筋上铺设脚手板作为施工通道,存在钢筋保护层控制不到位,施工质量难以保证的问题。本技术的目的是提供一种施工作业面走道装置,其与作业面中的预埋钢筋、马镫及安装管线均无直接接触,不产生直接的承载压力作用,间接保护了钢筋混凝土水平构件的钢筋保护层,保证了钢筋混凝土水平构件的浇筑质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种施工作业面走道装置,它由多个沿延伸方向依次首尾相接的单元架体拼接或固接而成,每个所述单元架体包括:固定支架,其是由横杆和纵杆固接而成的框架结构,其中,沿所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为横杆,垂直于所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为纵杆;走道板,其与所述固定支架的外轮廓相适应,且所述走道板铺设于所述固定支架上表面;多对支脚,分别垂直设置于所述固定支架角部的底部,且所述支脚的高度大于待浇筑的钢筋混凝土水平构件中上皮钢筋上表面至底部模板的净距,使得所述支脚能够穿过待浇筑的钢筋混凝土水平构件中的预埋钢筋、马镫及安装管线后支撑于所述底部模板。本技术的施工作业面走道装置具有以下优点:1、本技术的施工作业面走道装置,在钢筋混凝土水平构件施工及验收过程中,走道板可以为现场施工人员提供行走平台,支脚穿过预埋钢筋、马镫及安装管线的间隙并支撑于底部模板,使得其与作业面中的预埋钢筋、马镫及安装管线均无直接接触,不产生直接的承载压力作用,间接保护了钢筋混凝土水平构件的钢筋保护层,并减少了对预埋钢筋、马镫及安装管线的扰动及破坏,保证了钢筋混凝土水平构件的浇筑质量;2、本技术的施工作业面走道装置,它为定型化,模块化产品,较走道板更加整洁有序,而且拆装方便,能够重复利用,降低了施工成本;3、本技术的施工作业面走道装置,其支脚能够依照施工现场的不同需求进行设置,现场适应性更强。4、走道板可利用废旧模板制成,有效降低施工成本,促进废弃材料再利用,符合绿色施工的主旨。优选的,所述固定支架内垂直于所述施工作业面走道装置延伸方向还设有至少一个连接杆,所述连接杆的两端分别与所述横杆固接。优选的,所述固定支架内侧各个角部均设有倾斜设置的加劲肋,所述加劲肋的两端分别与所述横杆、纵杆固接。优选的,所述固定支架、支脚、连接杆及所述加劲肋由型钢材料焊接而成。优选的,所述走道板采用废旧模板或厚度大于3mm的钢板制成。附图说明图1为本技术的施工作业面走道装置一实施例中单元架体的结构示意图;图2为本技术实施例一的施工作业面走道装置的仰视图;图3为图2的侧视图;图4为本技术实施例二的施工作业面走道装置的仰视图;图5为图4的侧视图。图中标号如下:单元架体10;横杆11;纵杆12;加劲肋14;连接杆15;支脚16;走道板17。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本技术技术方案的限制。实施例一:结合图1至图3说明本技术的施工作业面走道装置,它由多个沿延伸方向依次首尾相接的单元架体拼接而成,每个单元架体包括:固定支架,其是由横杆和纵杆固接而成的框架结构,其中,沿施工作业面走道装置延伸方向设置的为横杆,垂直于施工作业面走道装置延伸方向设置的为纵杆;走道板,其与固定支架的外轮廓相适应,且走道板铺设于固定支架上表面;多对支脚,分别垂直设置于固定支架角部的底部,且支脚的高度大于待浇筑的钢筋混凝土水平构件中上皮钢筋上表面至底部模板的净距,使得支脚能够穿过待浇筑的钢筋混凝土水平构件中的预埋钢筋、马镫及安装管线后支撑于底部模板。如图1所示,本实施例的单元架体长度1000mm,宽度300mm,高度根据实际需求设置,一般为150mm~300mm,图2为两个单元架体沿延伸方向拼接后的示意图。本技术的施工作业面走道装置具有以下优点:1、本技术的施工作业面走道装置,在钢筋混凝土水平构件施工及验收过程中,走道板可以为现场施工人员提供行走平台,支脚穿过预埋钢筋、马镫及安装管线的间隙并支撑于底部模板,使得其与作业面中的预埋钢筋、马镫及安装管线均无直接接触,不产生直接的承载压力作用,间接保护了钢筋混凝土水平构件的钢筋保护层,并减少了对预埋钢筋、马镫及安装管线的扰动及破坏,保证了钢筋混凝土水平构件的浇筑质量;2、本技术的施工作业面走道装置,它为定型化,模块化产品,较走道板更加整洁有序,而且拆装方便,能够重复利用,降低了施工成本;3、本技术的施工作业面走道装置,其支脚能够依照施工现场的不同需求进行设置,现场适应性更强。4、走道板可利用废旧模板制成,有效降低施工成本,促进废弃材料再利用,符合绿色施工的主旨。如图1所示,固定支架内垂直于延伸方向还设有至少一个连接杆,连接杆的两端分别与两侧的横杆固接,连接杆的设置能够增强固定支架的结构强度,提高其整体稳定性。更佳的,继续参考图1,固定支架内侧各个角部均设有倾斜设置的加劲肋,加劲肋的两端分别与横杆、纵杆固接,加劲肋不但增强了固定支架的抗压能力,而且更便于走道板的放置及固定。上述走道板采用废旧模板或厚度大于3mm的钢板制成,避免走道板发生变形,保障施工安全,更佳的,本实施例优选施工现场的废旧模板制作上述走道板,实现废旧材料的再利用,降低了材料成本。上述固定支架、支脚、连接杆及加劲肋优选由方管材料焊接而成,取材方便,且成本低,本实施例优选外径20mm的方管,当然,上述构件也可采用其他型钢材料制成,均可实现本技术的技术方案。实施例二:如图4和图5所示,与实施例一不同的是,相邻两个单元架体固接为一体,因此,相邻两个单元架体的衔接处能够共用一对支脚,使得整体结构更加稳定可靠。上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述,并非对本技术范围的任何限定,本
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种施工作业面走道装置,其特征在于,它由多个沿延伸方向依次首尾相接的单元架体拼接或固接而成,每个所述单元架体包括:/n固定支架,其是由横杆和纵杆固接而成的框架结构,其中,沿所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为横杆,垂直于所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为纵杆;/n走道板,其与所述固定支架的外轮廓相适应,且所述走道板铺设于所述固定支架上表面;/n多对支脚,分别垂直设置于所述固定支架角部的底部,且所述支脚的高度大于待浇筑的钢筋混凝土水平构件中上皮钢筋上表面至底部模板的净距,使得所述支脚能够穿过待浇筑的钢筋混凝土水平构件中的预埋钢筋、马镫及安装管线后支撑于所述底部模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种施工作业面走道装置,其特征在于,它由多个沿延伸方向依次首尾相接的单元架体拼接或固接而成,每个所述单元架体包括:
固定支架,其是由横杆和纵杆固接而成的框架结构,其中,沿所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为横杆,垂直于所述施工作业面走道装置延伸方向设置的为纵杆;
走道板,其与所述固定支架的外轮廓相适应,且所述走道板铺设于所述固定支架上表面;
多对支脚,分别垂直设置于所述固定支架角部的底部,且所述支脚的高度大于待浇筑的钢筋混凝土水平构件中上皮钢筋上表面至底部模板的净距,使得所述支脚能够穿过待浇筑的钢筋混凝土水平构件中的预埋钢筋、马镫及安装管线后支撑于所述底部模板。

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【专利技术属性】
技术研发人员:潘磊唐越
申请(专利权)人:上海建工二建集团有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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