【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器用的换热管。
技术介绍
目前，公知的换热管用以强化换热效果的结构形式有肋片、螺旋、波纹和内插扰流装置等，这些结构形式能在一定的程度破坏流体的层流底层，达到强化换热的目的，同时也存在不同的弊端。如肋片管构造复杂，制造成本高，螺旋管、波纹管只能产生单向扰流作用，而且削弱了换热管的机械强度，内插扰流装置维护复杂，不便于清洗等。
技术实现思路
为了在提高换热效率的同时降低制造成本，增加换热管的机械强度，方便安装、使用与维护，本技术换热管所采用的强化换热结构为换热管①外壁有由左旋凹槽②和右旋凹槽③交叉构成的具有菱形网眼④的网状凹槽，内壁有由左旋凸棱⑥和右旋凸棱⑦构成的具有菱形网眼⑧的网状凸棱，外壁菱形的菱角⑤正对横掠管壁的流体流动的方向，内壁菱形的菱角⑨正对管内流体流动的方向。采用这种结构形式的优点有一方面，管子的换热面积和粗糙度得到增加，换热效果得到提高；另一方面，由于交叉的凹槽和凸棱以及其形成的菱角能从管壁面法向和切向两个方向撕裂管壁流体的层流底层，从而进一步地提高换热效果；再一方面，由于管子内壁有网状凸棱起支撑加强作用，管子的机械强度得以加强。有益效果本技术换热管能在制造的过程中通过简单的工艺来实现，能降低制造成本，在提高换热效率的同时提高了管子的机械强度，便于安装、运行与维护，很好地解决了提高换热效率与降低制造成本、增强机械强度和方便安装、运行、维护之间的矛盾，与普通换热管相比，换热效率最高可提高30％，对于节约能源、降低能耗具有重要意义。附图说明图1为管子外表面正视图。图2为管子纵剖面图。图3为管子横截面图。具体实施方式本技术换热管在制造...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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