一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置，微通道反应器1经气液分离器1与一级水解脱溶反应釜连接，再与微通道反应器2连接；微通道反应器2经气液分离器2与二级水解脱溶反应釜连接，再与微通道反应器3连接；微通道反应器3经气液分离器3与三级水解脱溶反应釜连接。本实用新型专利技术采用带有冷却功能的微通道反应器1，将缩合液进行一次降温，然后将降温后的缩合液与盐酸在微通道反应器1内混合，在反应的同时利用冷冻介质将反应热交换迅速带出反应体系，保证微通道反应器1料液出口温度在40℃以下，减少副反应的发生，最终可提高草甘膦收率0.5~1.5%。

【技术实现步骤摘要】
一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置
本技术属于草甘膦生产
，具体为一种烷基酯法草甘膦合成连续化水(酸)解脱溶生产装置。
技术介绍
草甘膦是一种高效、低毒、低残留、杀草广谱的芽后灭生性除草剂,具有良好的内吸、传导性能。目前草甘膦主流生产方法有两种，一是以亚氨基二乙酸(IDA)为原料的生产方法，二是以甘氨酸、亚磷酸烷基酯为原料的生产方法。我国的草甘膦生产起步于上世纪80年代。1987年，沈阳化工研究院推出以甘氨酸、亚磷酸二甲酯为主要原料的甘氨酸-烷基酯法合成草甘膦工艺，该法工艺稳定、收率尚可，可制得固体草甘膦，所以很快实现了工业化，并且发展迅速。经过近20多年的发展,草甘膦已成为我国产量最大的农药品种。我国大多数企业采用以甘氨酸-亚磷酸二烷基酯为原料的烷基酯法生产草甘膦。该法包括合成、水解等多步反应过程。反应以甲醇为溶剂，三乙胺为催化剂,在三乙胺存在下，甘氨酸首先和聚甲醛形成N,N-二羟甲基甘氨酸，然后加入亚磷酸二烷基酯继续反应。最后滴加盐酸，加热至110℃-120℃左右进行水解。水解的汽相产物经冷凝中和后回收溶剂甲醇,液相经结晶分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置，其特征在于，/n缩合反应釜（2）与经缩合液出料计量泵（17）与缩合液换热器（3）连接，缩合液换热器（3）与微通道反应器1（4）连接；/n盐酸计量罐（1）经盐酸出料计量泵（16）与微通道反应器1（4）连接；/n微通道反应器1（4）与气液分离器1（5）连接，气液分离器1（5）与一级水解脱溶反应釜（6）连接，一级水解脱溶反应釜（6）经一级水解脱溶反应釜打料泵（18）与微通道反应器2（9）连接；/n微通道反应器2（9）与气液分离器2（10）连接，气液分离器2（10）与二级水解脱溶反应釜（11）连接，二级水解脱溶反应釜（11）经二级水解脱溶反应釜打料泵（19）与...

【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置，其特征在于，
缩合反应釜（2）与经缩合液出料计量泵（17）与缩合液换热器（3）连接，缩合液换热器（3）与微通道反应器1（4）连接；
盐酸计量罐（1）经盐酸出料计量泵（16）与微通道反应器1（4）连接；
微通道反应器1（4）与气液分离器1（5）连接，气液分离器1（5）与一级水解脱溶反应釜（6）连接，一级水解脱溶反应釜（6）经一级水解脱溶反应釜打料泵（18）与微通道反应器2（9）连接；
微通道反应器2（9）与气液分离器2（10）连接，气液分离器2（10）与二级水解脱溶反应釜（11）连接，二级水解脱溶反应釜（11）经二级水解脱溶反应釜打料泵（19）与微通道反应器3（13）连接；
微通道反应器3（13）与气液分离器3（14）连接，气液分离器3（14）与三级水解脱溶反应釜（15）连接，三级水解脱溶反应釜（15）经三级水解脱溶反应釜打料泵（20）连接至草甘膦连续结晶装置。


2.根据权利要求1所述的甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置，其特征在于，一级水解脱溶反应釜（6）经一级水解脱溶反应釜打料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡付超，王鹏，王瑞宝，胡波，张果，张萌，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42