一种草甘膦原药清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种草甘膦原药清洗设备。草甘膦水解釜与草甘膦结晶釜连接，草甘膦结晶釜与料浆槽连接，料浆槽与洗料装置连接，洗料装置与溶剂槽一连接，溶剂槽一与蒸发器连接，蒸发器与冷凝器连接，冷凝器与溶剂槽二连接，溶剂槽二与洗料装置连接。本实用新型专利技术利用该成套设备对草甘膦原药进行清洗，大幅度降低了洗料水量和母液量，母液处理总成本大幅度降低，草甘膦纯度也得到提高，促进清洁生产，具有显著的经济、质量和环保效益。

A kind of equipment for cleaning glyphosate technical

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦原药清洗设备
本技术属于甘氨酸法草甘膦生产
，具体为一种草甘膦原药清洗工艺及设备。
技术介绍
草甘膦具有高效、低毒、光谱、灭生的特性，性能优越，是全球产销量最大和最受欢迎的除草剂，随着全球人口的急剧增加和转基因技术的发展，为草甘膦提供了广阔的机遇。目前，对草甘膦的主流判断是安全、低毒，但是近年来关于草甘膦致癌的质疑风波不断，草甘膦主要消费国对草甘膦原药的纯度提出了更高的要求。因此需要加大草甘膦生产、清洗、精制技术攻关，进一步提高品质。我国是世界上草甘膦的主要生产国，产能和产量占全球70%左右。草甘膦主流生产方法有2种，一是IDA法，二是以甘氨酸法。在我国，甘氨酸法合成草甘膦工艺占据主导地位，约占全国草甘膦产能的75%、实际产量的80%。因此，不断完善烷基酯法草甘膦生产工艺对于我国而言有着极强的现实意义。本技术也正是在产品提质升级、节能降耗减排、生态绿色发展这一背景下进行试验开发的成果。甘氨酸-亚磷酸二甲酯法，具体流程为：以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，再与甘氨酸进行缩合反应，再与亚磷酸二甲酯进行酯化，得到草甘膦合成液。合成液再与盐酸混合进行水解，再经升温脱溶剂、脱酸及结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。草甘膦常温下在水中的溶解度不高，所以目前各厂家均使用水对草甘膦料浆进行清洗得到草甘膦原药，如专利CN201620160487（一种草甘膦原药自动清洗装置）、CN201621309407（一种草甘膦原药生产过程中节水减排的装置）所述的方法和装置。使用水进行清洗具有很多优点，水安全、无毒、易得、成本低，清洗效率较高。但同时也存在很多缺点：洗涤水难以回收后回用，进入母液汇总，增大母液量，增加后处理环保压力和成本；草甘膦在水中溶解度虽低，但是客观上仍然有较多草甘膦溶解损失掉，影响收率，且基于减小溶解损失考虑往往尽量缩小洗料水量，因此还限值了原药纯度，杂质含量高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种草甘膦原药清洗设备，使用特定的有机溶剂对草甘膦原药进行清洗，减小母液量，减少草甘膦溶解量，提高草甘膦纯度，促进清洁生产。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种草甘膦原药清洗设备，草甘膦水解釜与草甘膦结晶釜连接，草甘膦结晶釜与料浆槽连接，料浆槽与洗料装置连接，洗料装置与溶剂槽一连接，溶剂槽一与蒸发器连接，蒸发器与冷凝器一连接，冷凝器一与溶剂槽二连接，溶剂槽二与洗料装置连接。所述的洗料装置与烘干塔连接，烘干塔与冷凝器二连接，冷凝器二与冷凝液收集罐连接。所述冷凝器二还可以是水幕喷淋吸收式冷凝器。所述的烘干塔连接至草甘膦原药包装装置；冷凝器二连接至尾气吸收装置。所述的洗料装置连接至母液槽，溶剂槽一还与洗料装置连接。所述的蒸发器与浓缩液槽连接，浓缩液槽连接至母液槽。所述的洗料装置上设置有氮气进入管、尾气出料管。所述的冷凝液收集罐与溶剂槽一连接，溶剂槽一与洗料装置连接。本技术还提供了另一种草甘膦原药清洗设备，草甘膦水解釜与草甘膦结晶釜连接，草甘膦结晶釜与料浆槽连接，料浆槽与洗料装置连接，洗料装置与溶剂槽一连接，溶剂槽一与蒸发器连接，蒸发器与冷凝器一连接，冷凝器一与溶剂槽二连接，溶剂槽二与洗料装置连接。所述的洗料装置与烘干塔连接，烘干塔与冷凝器二连接，冷凝器二与冷凝液收集罐连接。所述冷凝器二还可以是水幕喷淋吸收式冷凝器。所述的烘干塔连接至草甘膦原药包装装置；冷凝器二连接至尾气吸收装置。所述的洗料装置连接至母液槽，溶剂槽一还与洗料装置连接。所述的蒸发器与浓缩液槽连接，浓缩液槽连接至母液槽。所述的洗料装置上设置有氮气进入管、尾气出料管。所述的冷凝液收集罐与漂洗水槽连接；漂洗水槽分别连接至洗料装置及草甘膦水解釜。所述的洗料装置上还设置有水进入管。采用本技术的装置可以进行如下草甘膦原药清洗工艺，具体包括如下步骤：（1）结晶及料浆备料：将草甘膦水解液经降温得到草甘膦料浆，转入料浆槽备用。所述草甘膦水解液为甘氨酸-烷基酯法草甘膦在酸性条件下水解、酸解并脱除溶剂后得到的草甘膦料浆。（2）母液分离：将（1）所述草甘膦料浆转入洗料装置，经抽滤、离心等分离手段将母液分离出，得到草甘膦固体A。母液去往母液槽。（3）洗涤：向洗料装置内加入溶剂A，对草甘膦固体A进行浸泡洗涤，溶出杂质，再经抽滤、离心等分离手段分离出洗涤液B，得到草甘膦固体B。洗涤液B去往溶剂槽一。所述溶剂A为C1~C4低级醇、丙酮、氯甲烷、甲缩醛、二氯甲烷、四氯化碳等有机溶剂中的一种或几种的混合物。所述溶剂A的加入量为料浆内固含量的0.6-6.5倍（重量比）。所述洗料装置及洗料过程是指离心机、槽式抽滤机等间歇洗料装置及方式，也可以是带式抽滤机等连续洗料装置及方式。优选地，清洗过程中，对洗料装置内部通入氮气进行保护，尾气经尾气管道去尾气系统处理。（4）漂洗：向洗料装置内加入少量水，对（3）所述草甘膦固体B进行漂洗，将其中残留的溶剂A清洗除去，同时进一步除去杂质。经抽滤、离心等分离手段分离出洗涤液C，得到草甘膦固体C。洗涤液C去往漂洗水槽。所述洗料水的加入量为料浆内固含量的0-1.5倍（重量比）。洗料水的加入量为料浆内固含量的0倍是指：不添加水进行洗料。（5）原药烘干：将（4）所述草甘膦固体C转入烘干塔，烘干得到草甘膦原药产品。塔顶尾气经冷凝器冷凝得到冷凝液，收集后转入漂洗水槽。剩余的不凝尾气去往尾气吸收装置处理。（6）洗涤液B回收：洗涤液B经蒸发器蒸发浓缩，气相经冷凝器冷凝得到回收溶剂A,采往溶剂槽2，回用于洗料装置进行洗料。（7）母液处理：母液去往母液后处理工序回收三乙胺和含磷物质。更进一步的，采用本技术的装置还可以进行如下工艺：(1)结晶及料浆备料：将草甘膦水解液经降温结晶得到草甘膦料浆，转入料浆槽备用。所述草甘膦水解液为甘氨酸-烷基酯法草甘膦在酸性条件下水解、酸解并脱除溶剂后得到的草甘膦料浆。（2）母液分离及处理：将（1）所述草甘膦料浆转入洗料装置，经抽滤、离心等分离手段分离出母液，得到草甘膦固体A。母液去往母液槽。（3）洗涤：向洗料装置内加入溶剂A，对草甘膦固体A进行浸泡洗涤，溶出杂质，再经抽滤、离心等分离手段分离出洗涤液B，得到草甘膦固体B。洗涤液B去往溶剂槽1。所述溶剂A为C1~C4低级醇、丙酮、氯甲烷、甲缩醛、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等有机溶剂中的一种或几种的混合物。所述溶剂A的加入量为料浆内固含量的0.6-6.5倍（重量比）。优选地，清洗过程中，对洗料装置内部通入氮气进行保护，尾气经尾气管道去尾气系统处理。（4）原药烘干：将（3）所述草甘膦固体B转入烘干塔烘干，得到草甘膦原药产品。塔顶尾气经冷凝器冷凝得到冷凝液，收集后转入溶剂槽2。剩余的不凝尾气去往尾气吸收装置处理。（5）洗涤液B回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草甘膦原药清洗设备，其特征在于，草甘膦水解釜（1）与草甘膦结晶釜（2）连接，草甘膦结晶釜（2）与料浆槽（3）连接，料浆槽（3）与洗料装置（4）连接，洗料装置（4）与溶剂槽一（5）连接，溶剂槽一（5）与蒸发器（6）连接，蒸发器（6）与冷凝器一（7）连接，冷凝器一（7）与溶剂槽二（8）连接，溶剂槽二（8）与洗料装置（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦原药清洗设备，其特征在于，草甘膦水解釜（1）与草甘膦结晶釜（2）连接，草甘膦结晶釜（2）与料浆槽（3）连接，料浆槽（3）与洗料装置（4）连接，洗料装置（4）与溶剂槽一（5）连接，溶剂槽一（5）与蒸发器（6）连接，蒸发器（6）与冷凝器一（7）连接，冷凝器一（7）与溶剂槽二（8）连接，溶剂槽二（8）与洗料装置（4）连接。


2.根据权利要求1所述的草甘膦原药清洗设备，其特征在于，洗料装置（4）与烘干塔（9）连接，烘干塔（9）与冷凝器二（10）连接，冷凝器二（10）与冷凝液收集罐（11）连接。


3.根据权利要求2所述的草甘膦原药清洗设备，其特征在于，烘干塔（9）连接至草甘膦原药包装装置；冷凝器二（10）连接至尾气吸收装置。


4.根据权利要求1所述的草甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡付超，李晓晴，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42