癸二胺生产中氨化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种癸二胺生产中氨化反应系统，包括融酸釜、氨化反应器、汽液分离器、一级腈胺分离器和二级腈胺分离器，二级腈胺分离器和一级腈胺分离器顶端均设置有冷凝器；融酸釜的上端连接有卸料斗，融酸釜的上端侧面设置有加酸口；氨化反应器的底端设置有粗腈出料口，粗腈出料口上连接有粗腈地槽，粗腈地槽上连接有制腈循环泵，制腈循环泵上连接有氨化循环加热器，氨化循环加热器与氨化反应器连接；汽液分离器的底端连接有去暂存罐，去暂存罐与一级腈胺分离器和二级腈胺分离器连接，二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器的底端连接有去氨水罐。本实用新型专利技术采用单釜循环装置，提高单釜能力，省时省电，每小时耗电为22KW，提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
癸二胺生产中氨化反应系统
本技术涉及氨化反应
，尤其是涉及一种癸二胺生产中氨化反应系统。
技术介绍
癸二胺是具有极强的碱性，与癸二酸进行反应可生成癸二酸铵，是生成工程塑料尼龙的单体，是合成聚酰胺及共聚酰胺的主要原料。癸二胺还作为用途广泛的精细化工中间体。目前癸二胺生产中氨化装置的氨化反应釜基本上都是采用电加热生产，单釜能力小，一般单釜能力为500kg左右，每小时电力96KW，用电量较大，浪费了能源，反应效率较低。鉴于以上原因，设计一种癸二胺生产中氨化反应系统是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种癸二胺生产中氨化反应系统，采用单釜循环装置，提高了单釜能力，单釜能力达到4000-5000kg，省时省电，每小时耗电为22KW，提高了反应效率。为实现上述目的，本技术提供了癸二胺生产中氨化反应系统，包括融酸釜、与所述融酸釜连接的氨化反应器、与所述氨化反应器连接的汽液分离器、与所述汽液分离器连接的一级腈胺分离器和与所述一级腈胺分离器连接的二级腈胺分离器，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器顶端均设置有冷凝器；所述融酸釜的上端连接有卸料斗，所述融酸釜的上端侧面设置有加酸口；所述氨化反应器的底端设置有粗腈出料口，所述粗腈出料口上连接有粗腈地槽，所述粗腈地槽上连接有制腈循环泵，所述制腈循环泵上连接有氨化循环加热器，所述氨化循环加热器与所述氨化反应器连接；所述汽液分离器的底端连接有去暂存罐，所述去暂存罐与所述一级腈胺分离器和所述二级腈胺分离器连接，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器的底端连接有去氨水罐。优选的，所述汽液分离器的顶端连接有回流液冷凝器，所述回流液冷凝器上连接有低温导热油冷凝器，所述低温导热油冷凝器上连接有低温导热油冷凝罐。优选的，所述回流液冷凝器的出油口与所述低温导热油冷凝器之间的管道上设置有热油泵。优选的，所述制腈循环泵与所述氨化循环加热器之间的管道上设置有取样口。优选的，所述卸料斗的上方设置有电动葫芦。因此，本技术采用上述结构的癸二胺生产中氨化反应系统，采用单釜循环装置，提高了单釜能力，单釜能力达到4000-5000kg，省时省电，每小时耗电为22KW，提高了反应效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种癸二胺生产中氨化反应系统实施例的流程示意图。具体实施方式实施例图1为本技术一种癸二胺生产中氨化反应系统实施例的流程示意图，如图所示，本技术提供了癸二胺生产中氨化反应系统，包括融酸釜1、与融酸釜1连接的氨化反应器2、与氨化反应器2连接的汽液分离器3、与汽液分离器3连接的一级腈胺分离器4和与一级腈胺分离器4连接的二级腈胺分离器5，二级腈胺分离器5和一级腈胺分离器4顶端均设置有冷凝器6；融酸釜1的上端连接有卸料斗7，融酸釜1的上端侧面设置有加酸口8；氨化反应器2的底端设置有粗腈出料口9，粗腈出料口9上连接有粗腈地槽10，粗腈地槽10上连接有制腈循环泵11，制腈循环泵11上连接有氨化循环加热器12，氨化循环加热器12与氨化反应器2连接；汽液分离器3的底端连接有去暂存罐13，去暂存罐13与一级腈胺分离器4和二级腈胺分离器5连接，二级腈胺分离器5和一级腈胺分离器4的底端连接有去氨水罐14。本技术通过采用单釜循环装置，提高了单釜能力，同时节省了电能，将需要反应的一部分癸二酸加入到融酸釜中，打开加热介质导热油阀门，对融酸釜进行加热，开启搅拌，当釜内物料完全熔融时，再缓慢边加酸边搅拌，使加入的酸及时熔融，然后打开融酸釜出料阀门，将熔融的癸二酸加入到氨化反应器中，启动制腈循环泵，同时打开氨气进气阀门和氨化循环加热器加热阀门，使反应器内物料循环加热，反应产生的水汽经汽液分离器分离后，进入到一级腈氨分离器的上部冷凝器，然后进入二级腈氨分离器，分离出夹带的粗腈。随着反应器内温度不断升高，物料逐步脱水，反应时间大约在10-12小时，取样检测，合格后，将粗腈放入到粗腈地槽内。汽液分离器3的顶端连接有回流液冷凝器15，回流液冷凝器15上连接有低温导热油冷凝器16，低温导热油冷凝器16上连接有低温导热油冷凝罐17。回流液冷凝器15的出油口与低温导热油冷凝器16之间的管道上设置有热油泵18。制腈循环泵11与氨化循环加热器12之间的管道上设置有取样口19，可以随时取样进行检测。卸料斗7的上方设置有电动葫芦20，便于加料。因此，本技术采用上述结构的癸二胺生产中氨化反应系统，采用单釜循环装置，提高了单釜能力，单釜能力达到4000-5000kg，省时省电，每小时耗电为22KW，提高了反应效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种癸二胺生产中氨化反应系统，其特征在于：/n包括融酸釜、与所述融酸釜连接的氨化反应器、与所述氨化反应器连接的汽液分离器、与所述汽液分离器连接的一级腈胺分离器和与所述一级腈胺分离器连接的二级腈胺分离器，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器顶端均设置有冷凝器；/n所述融酸釜的上端连接有卸料斗，所述融酸釜的上端侧面设置有加酸口；所述氨化反应器的底端设置有粗腈出料口，所述粗腈出料口上连接有粗腈地槽，所述粗腈地槽上连接有制腈循环泵，所述制腈循环泵上连接有氨化循环加热器，所述氨化循环加热器与所述氨化反应器连接；/n所述汽液分离器的底端连接有去暂存罐，所述去暂存罐与所述一级腈胺分离器和所述二级腈胺分离器连接，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器的底端连接有去氨水罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种癸二胺生产中氨化反应系统，其特征在于：
包括融酸釜、与所述融酸釜连接的氨化反应器、与所述氨化反应器连接的汽液分离器、与所述汽液分离器连接的一级腈胺分离器和与所述一级腈胺分离器连接的二级腈胺分离器，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离器顶端均设置有冷凝器；
所述融酸釜的上端连接有卸料斗，所述融酸釜的上端侧面设置有加酸口；所述氨化反应器的底端设置有粗腈出料口，所述粗腈出料口上连接有粗腈地槽，所述粗腈地槽上连接有制腈循环泵，所述制腈循环泵上连接有氨化循环加热器，所述氨化循环加热器与所述氨化反应器连接；
所述汽液分离器的底端连接有去暂存罐，所述去暂存罐与所述一级腈胺分离器和所述二级腈胺分离器连接，所述二级腈胺分离器和所述一级腈胺分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴自胜，
申请(专利权)人：山东驰越化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37