一种苯乙烯生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯生产设备，包括反应装置、精馏分离装置和物料回收装置，所述精馏分离装置设于反应装置后，所述物料回收装置设于反应装置后且与精馏分离装置并行，所述反应装置包括依次相连的焦油输送泵、废热锅炉、乙苯加热器、物料混合器、负压绝热反应器、乙苯预热器、反应物冷凝器和分相器。本实用新型专利技术属于苯乙烯生产技术领域，具体是指一种降低生产过程中能耗和物耗的苯乙烯生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯生产设备
本技术属于苯乙烯生产
，具体是指一种苯乙烯生产设备。
技术介绍
苯乙烯是高分子合成材料的一种重要单体，还被广泛应用于制药、涂料、防止等工业领域。现有技术中苯乙烯的生产方法主要是以乙苯作为原料，经过脱氢、苯和甲苯回收、乙苯回收和苯乙烯精馏最终得到苯乙烯，生产过程中存在过大的能量消耗和物料损失。因此，有必要设计一种节能苯乙烯生产设备。申请号为201820077939.1的专利申请公开了一种苯乙烯生产设备，包括依次相连的加热炉、脱氢绝热反应器、废热锅炉、冷凝分离设备组、乙苯蒸出塔、苯和甲苯回收塔、苯和甲苯分离塔以及与乙苯蒸出塔输出口相连的苯乙烯精馏塔，所述脱氢绝热反应器的乙苯进气管、苯乙烯精馏塔的苯乙烯输出管、苯和甲苯回收塔的乙苯输出管通过三通阀相连，所述苯乙烯精馏塔焦油输出口连有闪蒸罐，该专利申请没有涉及降能耗和氢气夹带造成物料损失的相关设备，生产过程中存在过大的能量消耗和物料损失。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种可以降低生产过程中能耗和物耗的苯乙烯生产设备。本技术所采取得技术方案如下：一种苯乙烯生产设备，包括反应装置、精馏分离装置装置和物料回收装置装置，所述精馏分离装置设于反应装置后，所述物料回收装置设于反应装置后且与精馏分离装置并行，所述反应装置包括依次相连的焦油输送泵、废热锅炉、乙苯加热器、物料混合器、负压绝热反应器、乙苯预热器、反应物冷凝器和分相器，所述分相器设有氢气出料管、油相出料管和水相出料管，所述精馏分离装置包括依次相连的乙苯回收塔和苯乙烯精制塔，所述乙苯回收塔与油相出料管连接，所述乙苯回收塔设有苯和甲苯出料管、乙苯出料管和苯乙烯和焦油出料管，所述乙苯出料管设有乙苯混合器，新鲜乙苯经乙苯混合器汇入，所述乙苯混合器与乙苯预热器连接，所述苯乙烯精制塔与苯乙烯和焦油出料管连接，所述苯乙烯精制塔设有苯乙烯出料管、焦油出料管和焦油输送管，所述焦油输送管一端连接于焦油出料管，所述焦油输送管另一端连接于焦油输送泵，所述物料回收装置包括依次相连的氢气压缩机、氢气深冷器和吸附塔，所述氢气压缩机与氢气出料管相连，所述氢气深冷器底部设有凝液下滑管。进一步地，所述乙苯回收塔为隔板精馏塔，实现塔内热耦合，有利于降低蒸汽消耗。进一步地，所述乙苯回收塔和苯乙烯精制塔顶部均设有阻聚剂注入管。进一步地，所述负压绝热反应器、分相器、乙苯回收塔和苯乙烯精制塔的真空度依次增大，物料可在压差的作用下在上述装置间自输送。进一步地，所述吸附塔的数量大于一个，方便装置运行时进行切换。进一步地，所述焦油输送管为夹套管，采用热蒸汽给其加热防止焦油冷却堵塞管道。采用本技术所取得的有益效果如下：本技术提供的苯乙烯生产设备，通过乙苯预热器对反应物热量进行回收，以及乙苯回收塔实现塔内热耦合降低蒸汽消耗，从而实现降低生产过程中的能量消耗，通过在乙苯回收塔和苯乙烯精制塔塔顶注入催化剂，降低塔内苯乙烯自聚以及对氢气夹带物料的回收降低生产过程中的物料消耗。附图说明图1为本技术苯乙烯生产设备流程图。其中，1、反应装置，2、精馏分离装置，3、物料回收装置，4、焦油输送泵，5、废热锅炉，6、乙苯加热器，7、物料混合器，8、负压绝热反应器，9、乙苯预热器，10、反应物冷凝器，11、分相器，12、氢气出料管，13、油相出料管，14、水相出料管，15、乙苯回收塔，16、苯乙烯精制塔，17、苯和甲苯出料管，18、乙苯出料管，19、苯乙烯和焦油出料管，20、乙苯混合器，21、苯乙烯出料管，22、焦油出料管，23、焦油输送管，24、氢气压缩机，25、氢气深冷器，26、吸附塔，27、凝液下滑管，28、阻聚剂注入管。在图1中，a、工艺水，b、新鲜乙苯，c、过热蒸汽，d、阻聚剂，e、苯，f、乙苯，g、苯乙烯，h、氢气，i、甲苯，j、焦油。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本专利技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术一种苯乙烯生产设备，包括反应装置1、精馏分离装置2和物料回收装置3，所述精馏分离装置2设于反应装置1后，所述物料回收装置3设于反应装置1后且与精馏分离装置2并行，所述反应装置1包括依次相连的焦油输送泵4、废热锅炉5、乙苯加热器6、物料混合器7、负压绝热反应器8、乙苯预热器9、反应物冷凝器10和分相器11，所述分相器11设有氢气出料管12、油相出料管13和水相出料管14，所述精馏分离装置2包括依次相连的乙苯回收塔15和苯乙烯精制塔16，所述乙苯回收塔15连接于油相出料管13，所述乙苯回收塔15设有苯和甲苯出料管17、乙苯出料管18和苯乙烯和焦油出料管19，所述乙苯出料管18设有乙苯混合器20，所述乙苯混合器20与乙苯预热器9相连，所述苯乙烯精制塔16连接于苯乙烯和焦油出料管19，所述苯乙烯精制塔16设有苯乙烯出料管21、焦油出料管22和焦油输送管23，所述焦油输送管23一端与焦油出料管22相连，所述焦油输送管23另一端与焦油输送泵4相连，所述物料回收装置3包括依次相连的氢气压缩机24、氢气深冷器25和吸附塔26，所述氢气压缩机24与氢气出料管12相连，所述氢气深冷器25底部设有凝液下滑管27。所述乙苯回收塔15为隔板精馏塔。所述乙苯回收塔15和苯乙烯精制塔16顶部均设有阻聚剂注入管28。所述负压绝热反应器8、分相器11、乙苯回收塔15和苯乙烯精制塔16的真空度依次增大。所述吸附塔26的数量大于一个。所述焦油输送管23为夹套管。具体使用时，工艺水通过废热锅炉5进行加热产生蒸汽，在乙苯加热器6中，蒸汽对乙苯进行升温后，定量的水蒸气与乙苯在物料混合器7中进行混合进入负压绝热反应器8进行反应，富余蒸汽供应精馏系统，反应后物料经过乙苯预热器9对混合乙苯进行预热以进行能量回收，换热后的物料经反应物冷凝器10进一步冷却，经分相器11进行油水分离，体系中产生的氢气从氢气出料管12流出进入物料回收装置3，水相从水相出料管14排出进行处理，油相从油相出料管13流出进入乙苯回收塔15，在精馏过程中，阻聚剂从阻聚剂注入管28注入以抑制苯乙烯自聚，苯和甲苯从苯和甲苯出料管17采出，回收乙苯从乙苯出料管18采出，在乙苯混合器20中与新鲜乙苯混合后进入乙苯预热器9，苯乙烯和焦油经苯乙烯和焦油出料管19进入苯乙烯精制塔16，分离得到的苯乙烯产品从苯乙烯出料管21采出，焦油经焦油出料管22沿焦油输送管23经焦油输送泵4送入废热锅炉5产生蒸汽，为防止焦油在输送过程中冷却结焦，焦油输送管23采用夹套管，夹套内通蒸汽进行保温，从氢气出料管12流出的氢气经压缩机加压后进入氢气深冷器25进行深冷，冷凝回收氢气夹带的苯、甲苯和苯乙烯物料，凝液沿凝液管流入乙苯回收塔15进行分离，从氢气深冷器25流出的不凝性氢气进入氢气吸附塔26，吸附氢气所夹带的微量的有机物。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯乙烯生产设备，其特征在于：包括反应装置、精馏分离装置和物料回收装置，所述精馏分离装置设于反应装置后，所述物料回收装置设于反应装置后且与精馏分离装置并行，所述反应装置包括依次相连的焦油输送泵、废热锅炉、乙苯加热器、物料混合器、负压绝热反应器、乙苯预热器、反应物冷凝器和分相器，所述分相器设有氢气出料管、油相出料管和水相出料管，所述精馏分离装置包括依次相连的乙苯回收塔和苯乙烯精制塔，所述乙苯回收塔与油相出料管相连，所述乙苯回收塔设有苯和甲苯出料管、乙苯出料管和苯乙烯和焦油出料管，所述乙苯出料管设有乙苯混合器，所述乙苯混合器连接于乙苯预热器，所述苯乙烯精制塔连接于苯乙烯和焦油出料管，所述苯乙烯精制塔设有苯乙烯出料管、焦油出料管和焦油输送管，所述焦油输送管一端与焦油出料管相连，所述焦油输送管另一端与焦油输送泵相连，所述物料回收装置包括依次相连的氢气压缩机、氢气深冷器和吸附塔，所述氢气压缩机与氢气出料管相连，所述氢气深冷器底部设有凝液下滑管。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯生产设备，其特征在于：包括反应装置、精馏分离装置和物料回收装置，所述精馏分离装置设于反应装置后，所述物料回收装置设于反应装置后且与精馏分离装置并行，所述反应装置包括依次相连的焦油输送泵、废热锅炉、乙苯加热器、物料混合器、负压绝热反应器、乙苯预热器、反应物冷凝器和分相器，所述分相器设有氢气出料管、油相出料管和水相出料管，所述精馏分离装置包括依次相连的乙苯回收塔和苯乙烯精制塔，所述乙苯回收塔与油相出料管相连，所述乙苯回收塔设有苯和甲苯出料管、乙苯出料管和苯乙烯和焦油出料管，所述乙苯出料管设有乙苯混合器，所述乙苯混合器连接于乙苯预热器，所述苯乙烯精制塔连接于苯乙烯和焦油出料管，所述苯乙烯精制塔设有苯乙烯出料管、焦油出料管和焦油输送管，所述焦油输送管一端与焦油出料管相连，所述焦油输送管另一端与焦油输送泵相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿博，
申请(专利权)人：吕鸿博，
类型：新型
国别省市：海南;46