本实用新型专利技术公开了驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，设置在伸缩机本体上表面，包括分立在伸缩机本体两侧的支撑立板。支撑立板内侧设置有可沿其上下移动的滑座，滑座之间倾斜设置有引导皮带的导向机构,导向机构包括承载皮带的托板、过渡滚筒和换向滚筒，托板倾斜设置，托板的高点与滑座铰接，托板的低点通过固结的可伸缩立柱抵靠在伸缩机本体上，换向滚筒设置在托板下方，过渡滚筒设置在托板的高点外侧，与滑座共同上下移动。驼峰高度可调，可满足不同厂家对驼峰高速的要求。
【技术实现步骤摘要】
驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构
本技术涉及伸缩机
，特别涉及驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构。
技术介绍
伸缩皮带输送机是在普通的皮带输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。由于输送距离长，而且可调节，被越来越多的使用者选用输送货物，应用十分广泛。随着科技的不断发展，伸缩皮带输送机已从单纯的装卸货物向货物分拣方向发展。伸缩皮带输送机高度固定，为了使伸缩皮带输送机能与货物分拣线上的出货口高度匹配，驼峰机构应运而生。但现有的驼峰机构结构复杂、外形过大，且驼峰机构的驼峰高度无法调节，针对不同的货物分拣线，需要制备不同高度的驼峰机构，通用性低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，设置在伸缩机本体上表面，包括分立在伸缩机本体两侧的支撑立板，其特征在于：所述支撑立板内侧设置有可沿其上下移动的滑座，所述滑座之间倾斜设置有引导皮带的导向机构,所述导向机构包括承载皮带的托板、过渡滚筒和换向滚筒，所述托板倾斜设置，所述托板的高点与滑座铰接，所述托板的低点通过固结的可伸缩立柱抵靠在伸缩机本体上，所述换向滚筒设置在托板下方，所述过渡滚筒设置在托板的高点外侧，与所述滑座共同上下移动。本技术的有益效果是，支撑立板固定在伸缩机本体上，导向机构中引导皮带的托板和过渡滚筒在滑座带动下可上下移动，调节到前方货物分拣线出货口匹配的高度，托板的低点通过可伸缩立柱抵靠在伸缩机本体上，可根据托板高端跟随皮带角度的不同自行调节，该驼峰机构结构简单，高度可调，可满足不同厂家对驼峰高速的要求。优选地，所述支撑立板上设置有若干垂直腰型孔，所述垂直腰型孔内贯穿有可延其滑动的螺栓，所述螺栓与滑座固结。通过腰型孔和螺栓的配合，实现滑座的上下移动和位置固定。优选地，所述可伸缩立柱包括固结在托板上的空心立柱，所述空心立柱内设置有可沿其上下滑动的滑杆，所述滑杆底部固结有橡胶垫，保证可伸缩立柱在上下移动及工作时不会刮伤伸缩机本体，所述空心立柱内还设置有弹簧，所述弹簧一端固定在空心立柱槽底，另一端与所述滑杆固结，可伸缩立柱在弹簧作用下，可随皮带角度的不同自行调节优选地，所述空心立柱上垂直设置有导向槽，所述滑杆上固定有可沿导向槽滑动的导向块。确保滑杆在上下滑动时，更加稳固。优选地，所述托板的低点铰接有倾斜设置的尾板，所述尾板的一端与托板铰接，所述尾板的另一端抵靠在伸缩机本体上。尾板使皮带自伸缩机至托板的过渡更加顺畅。优选地，防止划伤伸缩机本体。所述尾板抵靠在伸缩机本体的一端两侧设置有可在伸缩机本体上滚动的滚轮，两个所述滚轮之间设置有倾斜向下的斜坡板。优选地，所述过渡滚筒的中心轴两端固定在滑座内侧，所述过渡滚筒套筒两端还设置有与中心轴固结的防缠尼龙套，防止缠绕，使货物顺利通过；所述换向滚筒的中心轴两端固定在支撑立板上，所述伸缩机本体的皮带依次经过尾板、托板、过渡滚筒和换向滚筒回到伸缩机本体。优选地，所述支撑立板内侧还设置有调节换向滚筒水平位置的第一水平调节组件，所述第一水平调节组件包括立座、螺杆和U型滑轨，所述立座固定在支撑立板上，所述的螺杆与立座螺纹连接，所述螺杆一端固结与过渡滚筒的中心轴固结，所述U型滑轨固定在支撑立板上供中心轴滑动；所述滑座上设置有与第一水平调节组件结构相同的第二水平调节组件，所述第二水平调节组件调节过渡滚筒的水平位置。通过第一水平调节组件和第二水平调节组件分别调节换向滚筒和过渡滚筒的水平位置，使皮带达到最佳运行状态。优选地，两个所述支撑立板之间固结有连接二者的连接梁，结构更加稳定。附图说明图1为本实施例固定在伸缩机本体上的立体图；图2为本实施例的立体图；图3为本实施例的立体图；图4为图3中A处放大图；图5为本实施例中可伸缩立柱的结构示意图；图6为本实施例中可伸缩立柱的剖视图；图7为本实施例的仰视图。图中：100-伸缩机本体，1-支撑立板，2-滑座，3-托板，4-过渡滚筒，5-换向滚筒，6-可伸缩立柱，61-空心立柱，62-滑杆，63-橡胶垫，64-弹簧，65-导向槽，66-导向块，7-螺栓，8-尾板，81-滚轮，91-立座，92-螺杆，93-U型滑轨，10-第二水平调节组件，11-连接梁，12-垂直腰型孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，设置在伸缩机本体100上表面，伸缩机本体100包括机架，机架的前端设置有多节传动装置。伸缩机本体100为现有技术，此处不再赘述。伸缩机驼峰机构包括分立在伸缩机本体100两侧的支撑立板1，两个支撑立板1之间固结有连接二者的连接梁11，结构更加稳定。支撑立板1内侧设置有可沿其上下移动的滑座2。支撑立板1上设置有若干垂直腰型孔12，垂直腰型孔12优选为四个。垂直腰型孔12内贯穿有可延其上下滑动的螺栓7，螺栓7与滑座2固结，滑座2的四角设置有与螺栓7匹配的螺孔。通过垂直腰型孔12和螺栓7的配合，实现滑座2的上下移动和位置固定。滑座2之间倾斜设置有引导皮带的导向机构。驼峰机构的驼峰高度在100-170毫米内可任意无级调节，满足不同厂家对驼峰高度的要求。参见附图2-3和附图7所示，导向机构包括承载皮带的托板3、过渡滚筒4和换向滚筒5。过渡滚筒4和换向滚筒5结构相同，包括中心轴和可沿中心轴转动的轴套。托板3倾斜设置，托板3的高点与滑座2铰接，托板3的低点通过固结的可伸缩立柱6抵靠在伸缩机本体100上。换向滚筒5设置在托板3下方，换向滚筒5的中心轴两端抵靠在支撑立板1上。过渡滚筒4设置在托板3的高点外侧，过渡滚筒4的中心轴两端固定在滑座2内侧，与滑座2共同上下移动。过渡滚筒4和换向滚筒5的套筒在皮带的带动下，可沿中心轴传动。过渡滚筒4套筒两端还设置有与中心轴固结的防缠尼龙套，防止缠绕，使货物顺利通过。参见附图5-6所示，可伸缩立柱6包括固结在托板3上的空心立柱61，空心立柱61内设置有可沿其上下滑动的滑杆62，滑杆62底部固结有橡胶垫63，保证可伸缩立柱6在上下移动及工作时不会刮伤伸缩机本体100。空心立柱61内还设置有弹簧64，弹簧64一端固定在空心立柱61的槽底，另一端与滑杆62固结，可伸缩立柱6在弹簧64作用下，可随皮带角度的不同自行调节。空心立柱61上垂直设置有导向槽65，滑杆62上固定有可沿导向槽65滑动的导向块66。确保滑杆62在上下滑动时，更加稳固。托板3的低点铰接有倾斜设置的尾板8，尾板8的一端与托板3铰接，尾板8的另一端抵靠在伸缩机本体100上。尾板8使皮带自伸缩机至托板3的过渡更加顺畅。防止划伤伸缩机本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，设置在伸缩机本体(100)上表面，包括分立在伸缩机本体(100)两侧的支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)内侧设置有可沿其上下移动的滑座(2)，所述滑座(2)之间倾斜设置有引导皮带的导向机构,所述导向机构包括承载皮带的托板(3)、过渡滚筒(4)和换向滚筒(5)，所述托板(3)倾斜设置，所述托板(3)的高点与滑座(2)铰接，所述托板(3)的低点通过固结的可伸缩立柱(6)抵靠在伸缩机本体(100)上，所述换向滚筒(5)设置在托板(3)下方，所述过渡滚筒(4)设置在托板(3)的高点外侧，与所述滑座(2)共同上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，设置在伸缩机本体(100)上表面，包括分立在伸缩机本体(100)两侧的支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)内侧设置有可沿其上下移动的滑座(2)，所述滑座(2)之间倾斜设置有引导皮带的导向机构,所述导向机构包括承载皮带的托板(3)、过渡滚筒(4)和换向滚筒(5)，所述托板(3)倾斜设置，所述托板(3)的高点与滑座(2)铰接，所述托板(3)的低点通过固结的可伸缩立柱(6)抵靠在伸缩机本体(100)上，所述换向滚筒(5)设置在托板(3)下方，所述过渡滚筒(4)设置在托板(3)的高点外侧，与所述滑座(2)共同上下移动。
2.根据权利要求1所述的驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，其特征在于：所述支撑立板(1)上设置有若干垂直腰型孔(12)，所述垂直腰型孔(12)内贯穿有可延其滑动的螺栓(7)，所述螺栓(7)与滑座(2)固结。
3.根据权利要求1所述的驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，其特征在于：所述可伸缩立柱(6)包括固结在托板(3)上的空心立柱(61)，所述空心立柱(61)内设置有可沿其上下滑动的滑杆(62)，所述滑杆(62)底部固结有橡胶垫(63)，所述空心立柱(61)内还设置有弹簧(64)，所述弹簧(64)一端固定在空心立柱(61)槽底，另一端与所述滑杆(62)固结。
4.根据权利要求3所述的驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，其特征在于：所述空心立柱(61)上垂直设置有导向槽(65)，所述滑杆(62)上固定有可沿导向槽(65)滑动的导向块(66)。
5.根据权利要求1所述的驼峰高度可调的伸缩机驼峰机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：商积童，许兴攀，
申请(专利权)人：苏州双祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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