注塑模具及轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供一种注塑模具及轴套，包括第一模芯、第二模芯、第一顶针、第二顶针、第三顶针、第一模板和第二模板，合模时，第一通孔的孔壁、第一顶针的端面、第二顶针的端面、第三顶针的端面以及第二模芯朝向第一模芯的端面共同围成型腔，从而能够注塑成型筒状注塑件，第一顶针同轴地穿设在所述第一通孔内，并能相对第一通孔沿轴向移动，第一顶针为中空结构，第二顶针同轴地设置在第一顶针的内部并能相对第一顶针沿轴向移动，第三顶针同轴地穿设在第二通孔内，并能相对第二通孔沿轴向移动，从而可通过先抽出第三顶针，再顶出第一顶针推动注塑件脱离第一通孔和第二顶针，实现抽芯脱模，从而实现顺利脱模，有效减少粘模问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及轴套
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种注塑模具及轴套。
技术介绍
采用注塑成型工艺注塑筒状注塑件时，脱模过程通常会产生粘模问题，尤其是在内孔脱模时，由于模具设置不合理，使得筒状注塑件脱模困难或者粘模，从而给生产带来了不便，甚至影响产品质量。因此，需要对注塑模具进行改进。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题之一。根据本技术实施例提供一种注塑模具，用于生产筒状注塑件，能够使得筒状注塑件顺利脱模，有效减少粘模问题。并提供了一种通过该注塑模具制作的轴套。本技术实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：本技术实施例的一方面，提供了一种注塑模具，包括：第一模芯，设置有第一通孔；第二模芯，设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线共线，所述第一模芯和所述第二模芯之间设置有注塑通道，所述注塑通道连通所述第一通孔的侧壁；第一顶针，同轴地穿设在所述第一通孔内，并能相对所述第一通孔沿轴向移动，所述第一顶针为中空结构；第二顶针，同轴地设置在所述第一顶针的内部并能相对所述第一顶针沿轴向移动；第三顶针，同轴地穿设在所述第二通孔内，并能相对所述第二通孔沿轴向移动；第一模板，所述第一模芯连接在所述第一模板上；第二模板，所述第二模芯连接在所述第二模板上；所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一模芯和所述第二模芯贴合，所述第二顶针和所述第三顶针相互抵持，所述第一通孔的孔壁、所述第一顶针的端面、所述第二顶针的端面、所述第三顶针的端面以及所述第二模芯朝向所述第一模芯的端面共同围成型腔。r>作为上述技术方案的改进，注塑模具还包括第一顶针板、第二顶针板和后盖板，所述第二顶针板位于所述后盖板和所述第一顶针板之间，所述第二顶针依次穿过所述后盖板、所述第二顶针板和所述第一顶针板，所述后盖板上设置有抵持板，所述抵持板将所述第二顶针板限位在所述后盖板中；所述第一顶针穿过所述第一顶针板且所述第一顶针的头端抵持于所述第二顶针板；所述后盖板上设置有顶出孔，能够通过所述顶出孔推动所述第二顶针板。作为上述技术方案的进一步改进，所述后盖板和所述第二模板之间设置有模脚，所述模脚支撑在所述第二模板和所述后盖板之间以形成活动空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一顶针板和所述第二模板之间设置有弹性复位装置，所述弹性复位装置对第一顶针板具有朝向远离所述第二模板方向的作用力。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模芯朝向所述第二模芯的表面上设置有第一通道，所述第二模芯朝向所述第一模芯的表面上设置有第二通道，所述第二模芯上还设置有第一进胶孔，所述第一进胶孔连通所述第二通道；所述第一通道连通所述第一通孔的侧壁，所述第一模芯和所述第二模芯贴合时，所述的第一通道和所述的第二通道组合形成所述注塑通道。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一顶针包括第一段和第二段，所述第一顶针的所述第一段的外径大于所述第一顶针的所述第二段的外径，且大于所述第一通孔的内径，所述第一顶针的所述第二段穿设在所述第一通孔内。作为上述技术方案的进一步改进，还包括前盖板，所述第二模板连接于所述前盖板，所述前盖板上设置有浇注口，所述第二模板上设置有第二进胶孔，所述浇注口与所述第一进胶孔对应连通，所述第一进胶孔和所述第二进胶孔对应连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模板朝向所述第二模板的一侧设置有定位台，所述第二模板对应所述定位台的位置设置有用于与所述定位台配合定位安装的定位槽；或者所述第二模板朝向所述第一模板的一侧设置有定位台，所述第一模板对应所述定位台的位置设置有用于与所述定位台配合定位安装的定位槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔的一端设置有翻边成型孔，所述翻边成型孔与所述第一通孔同轴，且所述翻边成型孔内径大于所述第一通孔；所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一模芯和所述第二模芯贴合，所述第二顶针和所述第三顶针相互抵持，所述第一通孔的孔壁、所述翻边成型孔的孔壁、所述第一顶针的端面、所述第二顶针的端面、所述第三顶针的端面以及所述第二模芯朝向所述第一模芯的端面共同围成型腔。本技术实施例的另一方面，提供了一种轴套，所述轴套通过上述任一技术方案的的注塑模具制造而成。上述技术方案至少具有如下优点或有益效果：第一通孔的孔壁、第一顶针的端面、第二顶针的端面、第三顶针的端面以及第二模芯朝向第一模芯的端面共同围成型腔，从而能够注塑成型筒状注塑件，第一顶针同轴地穿设在所述第一通孔内，并能相对第一通孔沿轴向移动，第一顶针为中空结构，第二顶针同轴地设置在第一顶针的内部并能相对第一顶针沿轴向移动，第三顶针同轴地穿设在第二通孔内，并能相对第二通孔沿轴向移动，从而可通过先抽出第三顶针，再顶出第一顶针推动产品脱离第一通孔和第二顶针，实现抽芯脱模，从而实现顺利脱模，有效减少粘模问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术注塑模具一个实施例的立体示意图；图2为本技术注塑模具一个实施例的主图；图3为图2的俯视图；图4为图3所示实施例的A-A处剖视图；图5为图3所示实施例的B-B处剖视图；图6为第二模芯及相关结构一个实施例的立体示意图；图7为本技术实施例中第一模芯、第二模芯、第一顶针、第二顶针、第三顶针、第一顶针板、第二顶针板、后盖板等结构的一个剖视图；图8为轴套的一个实施例的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。对于具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：/n第一模芯，设置有第一通孔；/n第二模芯，设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线共线，所述第一模芯和所述第二模芯之间设置有注塑通道，所述注塑通道连通所述第一通孔的侧壁；/n第一顶针，同轴地穿设在所述第一通孔内，并能相对所述第一通孔沿轴向移动，所述第一顶针为中空结构；/n第二顶针，同轴地设置在所述第一顶针的内部并能相对所述第一顶针沿轴向移动；/n第三顶针，同轴地穿设在所述第二通孔内，并能相对所述第二通孔沿轴向移动；/n第一模板，所述第一模芯连接在所述第一模板上；/n第二模板，所述第二模芯连接在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一模芯和所述第二模芯贴合，所述第二顶针和所述第三顶针相互抵持，所述第一通孔的孔壁、所述第一顶针的端面、所述第二顶针的端面、所述第三顶针的端面以及所述第二模芯朝向所述第一模芯的端面共同围成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
第一模芯，设置有第一通孔；
第二模芯，设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线共线，所述第一模芯和所述第二模芯之间设置有注塑通道，所述注塑通道连通所述第一通孔的侧壁；
第一顶针，同轴地穿设在所述第一通孔内，并能相对所述第一通孔沿轴向移动，所述第一顶针为中空结构；
第二顶针，同轴地设置在所述第一顶针的内部并能相对所述第一顶针沿轴向移动；
第三顶针，同轴地穿设在所述第二通孔内，并能相对所述第二通孔沿轴向移动；
第一模板，所述第一模芯连接在所述第一模板上；
第二模板，所述第二模芯连接在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一模芯和所述第二模芯贴合，所述第二顶针和所述第三顶针相互抵持，所述第一通孔的孔壁、所述第一顶针的端面、所述第二顶针的端面、所述第三顶针的端面以及所述第二模芯朝向所述第一模芯的端面共同围成型腔。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：包括第一顶针板、第二顶针板和后盖板，所述第二顶针板位于所述后盖板和所述第一顶针板之间，所述第二顶针依次穿过所述后盖板、所述第二顶针板和所述第一顶针板，所述后盖板上设置有抵持板，所述抵持板将所述第二顶针板限位在所述后盖板中；所述第一顶针穿过所述第一顶针板且所述第一顶针的头端抵持于所述第二顶针板；所述后盖板上设置有顶出孔，能够通过所述顶出孔推动所述第二顶针板。


3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述后盖板和所述第二模板之间设置有模脚，所述模脚支撑在所述第二模板和所述后盖板之间以形成活动空间。


4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述第一顶针板和所述第二模板之间设置有弹性复位装置，所述弹性复位装置对第一顶针板具有朝向远离所述第二模板方向的作用力。


5.根据权利要求2所述的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜煌，钟达礼，
申请(专利权)人：深圳易恒融通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44