螺旋式冷却流道注塑模具制造技术

一种螺旋式冷却流道注塑模具，包括前模组件、模仁组件及后模组件，前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，后模组件包括后模固定板及后模底板，通过设置前模组件、模仁组件及后模组件，根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计出螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式冷却流道注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种螺旋式冷却流道注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于热塑性塑料用注塑模，需要在注塑模具内设计冷却流道，模具在注塑机注塑后，能够加快模具降温，从而使得塑胶品能够实现快速脱模。常规的冷却流道，通常都是设计成直线式，为了提高冷却流道的冷却效果，冷却流道通常设计为多段接驳而成，具体地，在模具的不同方向钻冷却流道，使得冷却流道能够在模具内部流通，然而常规的直线式冷却流道，由于注塑品的结构复杂多变，使得模具的型腔也必定复杂多变，因此，直线式冷却流道很难使得注塑模具的型腔的温度能够得到同步地降低，因此，容易导致注塑模具容腔的温度不一致而使得注塑品发生变形；进一步地，由于直线式冷却流道的形状是笔直的直线形状，只能靠转折来转弯，因此冷水很快就会从冷却流道中流过，冷水在冷却流道停留的时间过短，无法快速地降低模具的温度，因此造成散热速率过低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，包括/n前模组件，所述前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，所述前模底板用于安装在注塑机的注塑工位上，所述前模固定板设置于所述前模底板上，所述前模固定板开设有喷嘴通孔，所述喷嘴连接件穿设于所述喷嘴通孔；/n模仁组件，所述模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，所述模仁前置板与所述前模固定板连接，所述模仁前置板开设有塑胶分流槽、塑胶分流通孔及冷水流道，所述产品成型柱开设有产品型腔及螺旋冷却流道，所述塑胶分流通孔分别与所述塑胶分流槽及所述产品型腔连接，所述螺旋冷却流道与所述冷水流道连接；及/n后模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模底板，所述后模固...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，包括
前模组件，所述前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，所述前模底板用于安装在注塑机的注塑工位上，所述前模固定板设置于所述前模底板上，所述前模固定板开设有喷嘴通孔，所述喷嘴连接件穿设于所述喷嘴通孔；
模仁组件，所述模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，所述模仁前置板与所述前模固定板连接，所述模仁前置板开设有塑胶分流槽、塑胶分流通孔及冷水流道，所述产品成型柱开设有产品型腔及螺旋冷却流道，所述塑胶分流通孔分别与所述塑胶分流槽及所述产品型腔连接，所述螺旋冷却流道与所述冷水流道连接；及
后模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模底板，所述后模固定板与所述模仁组件连接，所述后模底板设置于所述后模固定板上。


2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述螺旋冷却流道呈弯曲状态。


3.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述模仁组件还包括隔离套筒，所述隔离套筒开设有成型柱容纳槽，所述产品成型柱容置于所述成型柱容纳槽。


4.根据权利要求3所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述模仁组件还包括套筒固定块，所述套筒固定块开设有套筒容纳槽，所述隔离套筒容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成山，刘洪勇，廖伙金，贺武亮，孙平安，历东亮，
申请(专利权)人：惠州市华熠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44