免镭雕PC同料异态注塑模具制造技术

一种免镭雕PC同料异态注塑模具包括模具本体、内芯及外芯。模具本体包括上模及下模，上模开设有容纳腔，容纳腔上设置有多个斜导柱；内芯包括导向盘、中心轴件及顶针，导向盘安装于下模上，导向盘开设有安装孔，安装孔位于导向盘的中心位置处，中心轴件穿设安装孔，中心轴件开设有脱模孔，顶针穿设脱模孔；外芯包括热嘴及多个活动套，活动套靠近中心轴件的侧面上开设有网状流道，多个网状流道用于与中心轴件的外壁共同围成型腔，改变产品成型后的朝向，以便于进行脱模，多个活动套包覆中心轴件以围成型腔，提高型腔的密封性能，避免成品外壁形成分界的现象，以降低不良品的出现概率。

【技术实现步骤摘要】
免镭雕PC同料异态注塑模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种免镭雕PC同料异态注塑模具。
技术介绍
如图1所示的，一种网状塑胶套20，其包括网状套管21及位于网管21两端的支撑环22，现有模具在注塑该产品时，分别在上模及下模上设置半圆柱状型腔，通过合模围成完整的圆柱状型腔，且利用行位构件穿入该圆柱状型腔内组合成网状塑料套20的成型腔体，采用此方法注塑得到的网状塑胶套20为横卧状态，即其轴心线与水平面平行。可以理解，在合模过程中，上模与下模之间会存在明显的间隙，且由于网状塑胶套20的体积较小，且其套管21呈网状结构，若注胶速度不足，容易导致网状结构处产生漏胶，而注胶速度过快，则容易在上模下模交接处形成分界，且会在其网状套管21的网格上形成一层薄膜，即在产品注塑成型后，还需要将其转移到镭雕机处切掉该薄膜，其加工流程需耗费较多工时，影响产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免镭雕PC同料异态注塑模具，降低注塑难度，改变产品成型的朝向，且将型腔分割成多段，提高型腔的密封性，以降低不良品的出现概率，提高注塑精度，进而提高注塑效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种免镭雕PC同料异态注塑模具，包括：模具本体、内芯及外芯；所述模具本体包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于注塑机上，且所述上模用于沿注塑机运动方向靠近或者远离所述下模；其中，所述上模开设有容纳腔，所述容纳腔上设置有多个斜导柱；所述内芯包括导向盘、中心轴件及顶针，所述导向盘安装于所述下模上，所述导向盘开设有安装孔，所述安装孔位于所述导向盘的中心位置处，所述中心轴件穿设所述安装孔，所述中心轴件开设有脱模孔，所述顶针穿设所述脱模孔；所述外芯包括热嘴及多个活动套，所述热嘴安装于所述容纳腔内，多个所述活动套一一对应套置于多个所述斜导柱上；在其中一个活动套中，所述导向盘用于推动所述活动套沿所述斜导柱向靠近或者远离所述斜导柱的方向往复移动；所述活动套靠近所述中心轴件的侧面上开设有网状流道，多个所述网状流道用于与所述中心轴件的外壁共同围成型腔，所述热嘴与所述型腔连通。在其中一个实施例中，所述下模开设有避位槽，所述导向盘位于所述避位槽内。在其中一个实施例中，所述中心轴件包括基轴及多个切换片，所述基轴上开设有多个安装滑槽，多个所述切换片一一对应嵌置于多个所述安装滑槽上。在其中一个实施例中，所述切换片的数量为3个。在其中一个实施例中，所述导向盘设置有推料台，所述推料台用于推动多个所述活动套向靠近所述中心轴件的方向移动。在其中一个实施例中，所述顶针长度小于所述中心轴件的长度。在其中一个实施例中，所述上模的外壁上设置有电接头。在其中一个实施例中，所述上模的外壁上设置有锁模扣。在其中一个实施例中，所述上模靠近所述下模的侧面上设置有定位销。在其中一个实施例中，所述上模上开设有冷却流道。上述免镭雕PC同料异态注塑模具通过设置模具本体、内芯及外芯，内芯及外芯分别设置在模具本体的下模及上模上，且外芯上的多个活动套环绕内芯的中心轴件设置，改变产品成型后的朝向，以便于进行脱模，多个活动套包覆中心轴件以围成型腔，提高型腔的密封性能，避免成品外壁形成分界的现象，以降低不良品的出现概率，且提高注塑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为网状塑胶套的结构示意图；图2为本技术一实施例中的免镭雕PC同料异态注塑模具的内部结构示意图；图3为本技术一实施例中的上模的结构示意图；图4为本技术一实施例中的下模的结构示意图；图5为本技术一实施例中的外芯和内芯处于工作状态下的结构示意图；图6为本技术一实施例中的外芯和内芯处于非工作状态下的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图2，一种免镭雕PC同料异态注塑模具10包括：模具本体100、内芯200及外芯300。内芯200及外芯300分别设置在模具本体100的下模120及上模110上，且外芯300上的多个活动套320环绕内芯200的中心轴件220设置，改变产品成型后的朝向，以便于进行脱模，多个活动套320包覆中心轴件220以围成型腔，提高型腔的密封性能，避免成品外壁形成分界的现象，以降低不良品的出现概率。请参阅图2及图3，模具本体100包括上模110及下模120，上模110及下模120均设置于注塑机上，且上模110用于沿注塑机运动方向靠近或者远离下模120；上模110与下模120相贴合时，模具本体100处于合模状态，中心轴件220与各活动套320的配合状态如图5所示，此状态下，注塑机将熔融的塑料注入由内芯200及外芯300所围成的型腔400内，冷却后得到网状塑胶套20；上模110与下模120相互远离时，模具本体100处于开模状态，中心轴件220与各活动套320的配合状态如图6所示，此状态下，活动套320远离中心轴件220，且顶针230伸出，将注塑成型的网状塑胶套20顶起。其中，上模110开设有容纳腔，容纳腔上设置有多个斜导柱111，各斜导柱111均朝向下模120设置，且斜导柱111朝向下模120的一端向远离容纳腔中心位置倾斜。请参阅图1及图2，内芯200包括导向盘210、中心轴件220及顶针230，导向盘210安装于下模120上，一实施例中，下模120开设有避位槽，导向盘210位于避位槽内。导向盘210设置有推料台，推料台用于推动多个活动套320向靠近中心轴件220的方向移动。一实施例中，为了提高中心轴件220的使用寿命，中心轴件220包括基轴221及多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免镭雕PC同料异态注塑模具，其特征在于，包括：/n模具本体，所述模具本体包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于注塑机上，且所述上模用于沿注塑机运动方向靠近或者远离所述下模；/n其中，所述上模开设有容纳腔，所述容纳腔上设置有多个斜导柱；/n内芯，所述内芯包括导向盘、中心轴件及顶针，所述导向盘安装于所述下模上，所述导向盘开设有安装孔，所述安装孔位于所述导向盘的中心位置处，所述中心轴件穿设所述安装孔，所述中心轴件开设有脱模孔，所述顶针穿设所述脱模孔；/n外芯，所述外芯包括热嘴及多个活动套，所述热嘴安装于所述容纳腔内，多个所述活动套一一对应套置于多个所述斜导柱上；/n在其中一个活动套中，所述导向盘用于推动所述活动套沿所述斜导柱向靠近或者远离所述斜导柱的方向往复移动；所述活动套靠近所述中心轴件的侧面上开设有网状流道，多个所述网状流道用于与所述中心轴件的外壁共同围成型腔，所述热嘴与所述型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种免镭雕PC同料异态注塑模具，其特征在于，包括：
模具本体，所述模具本体包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于注塑机上，且所述上模用于沿注塑机运动方向靠近或者远离所述下模；
其中，所述上模开设有容纳腔，所述容纳腔上设置有多个斜导柱；
内芯，所述内芯包括导向盘、中心轴件及顶针，所述导向盘安装于所述下模上，所述导向盘开设有安装孔，所述安装孔位于所述导向盘的中心位置处，所述中心轴件穿设所述安装孔，所述中心轴件开设有脱模孔，所述顶针穿设所述脱模孔；
外芯，所述外芯包括热嘴及多个活动套，所述热嘴安装于所述容纳腔内，多个所述活动套一一对应套置于多个所述斜导柱上；
在其中一个活动套中，所述导向盘用于推动所述活动套沿所述斜导柱向靠近或者远离所述斜导柱的方向往复移动；所述活动套靠近所述中心轴件的侧面上开设有网状流道，多个所述网状流道用于与所述中心轴件的外壁共同围成型腔，所述热嘴与所述型腔连通。


2.根据权利要求1所述的免镭雕PC同料异态注塑模具，其特征在于，所述下模开设有避位槽，所述导向盘位于所述避位槽内。


3.根据权利要求1所述的免镭雕PC同料异...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成山，刘洪勇，廖伙金，贺武亮，孙平安，历东亮，
申请(专利权)人：惠州市华熠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44