一种废旧塑料浮选分离系统技术方案

本实用新型专利技术一种废旧塑料浮选分离系统，包括润湿池、冲洗池，浮选池，循环水槽和第一回收槽，所述冲洗池与润湿池相连接，所述浮选池与冲洗池连接；所述浮选池的底部设置有气盘石和进气管；所述浮选池的一侧还设置有出料口和循环液进口，所述第一回收槽与出料口接通，且在该回收槽的底部还设置有出液口；所述循环水槽的一端与出液口接通，另一端通过循环管道与循环液进口连通。本实用新型专利技术的浮选分离系统简单，耗能低，使用的药品种类和剂量较少，处理时间短，分离效率高，操作过程受环境影响较小，回收废旧塑料，解决现今废旧塑料的排放和对环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料浮选分离系统
本技术涉及废旧塑料分离回收
，特别是涉及一种废旧塑料浮选分离系统。
技术介绍
塑料污染已成为全球性环境问题，塑料的降解时间久以及人们不断增加塑料用量给地球增加了负荷，目前提倡最好的方法是将塑料进行回收循环利用。塑料被回收后可以进行二次加工如重新粉碎加入助剂使其达到可用标准等，但是其中分选塑料是一大难题；现今塑料分选方法分为干式分选和湿式分选。干式分选有人工分选、光电分选、静电分选、风力分选等，湿式分选有风力分离、电选分离、浮选分离、选择性溶解分离。湿式分选比干式分选效果要好。其中，塑料浮选分离法被认为是一种较好的分离废弃混合塑料的方法，可以分离密度相差较小的塑料。浮选分离是建立在待分离颗粒对气泡选择性固着的基础上，而在自然状态下，大多数塑料是疏水的，即可浮的，因此，要实现塑料的浮选分离就必须使待分离的各组分能选择性润湿。现有技术中的浮选分离系统较为复杂，不能进行充分的润湿、清洗和分离，导致分离效果较差。
技术实现思路
基于此，本技术的目的，在于提供一种废旧塑料浮选分离系统，以克服现有技术中的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种废旧塑料浮选分离系统，包括：润湿池，所述润湿池中盛放有润湿剂以及待处理的废旧塑料；冲洗池，所述冲洗池与润湿池相连接，浮选池，所述浮选池与冲洗池连接；所述浮选池的底部设置有气盘石和进气管，所述气盘石设置在进气管的出气口处；所述浮选池的一侧还设置有出料口和循环液进口；第一回收槽，所述第一回收槽与出料口接通，所述第一回收槽的内部设置有一过滤层，且在该回收槽的底部还设置有出液口；和循环水槽，所述循环水槽的一端与出液口接通，另一端通过循环管道与循环液进口连通。与现有技术相比，本技术的一种废旧塑料分离系统，适用于分离密度相近的难以分离的塑料。统一直径的待分离塑料通过润湿池中的润湿剂进行充分润湿，改变其中一种塑料接触角，再经过冲洗池对塑料表面进行冲洗，然后进入浮选池中，在起泡剂以及气泡的作用下，利用泡沫浮选将混合塑料分离开，混合塑料在浮选装置中分层，下层塑料直接通过出料口排放至第一回收槽中，完成分离。且排放至第一回收槽中的塑料通过过滤，浮选液从下部的出液口排放至循环水槽中，再通过管道流入浮选池中，完成浮选液的循环利用。本技术的浮选系统，适用于较大量的废旧塑料的筛选，且浮选流程简单，易于操作，将润湿、清洗步骤分开进行，可以使得润湿更加彻底，清洗更加干净，能增加浮选效率。并且浮选液能循环利用，避免了原料的浪费。进一步地，还包括第一传送装置和第二传送装置；所述润湿池与冲洗池通过第一传送装置连接，所述冲洗池与浮选池通过第二传送装置连接。更进一步地，所述第一传送装置和第二传送装置为传送履带。将润湿后的塑料从润湿池捞出，通过履带传送至清洗池，经过清洗的塑料通过履带传送至浮选池进行浮选。进一步地，还包括循环泵，所述循环泵设置在循环管道上。进一步地，还包括第二回收槽，所述第二回收槽通过第三传送装置与浮选池连接，所述第三传送装置为传送履带。第二回收槽用于回收上层塑料，上层塑料可通过传送履带进入第二回收槽内。进一步地，所述润湿池和冲洗池中还设置有搅拌装置。搅拌装置的设置使得润湿和清洗更加彻底。进一步地，还包括破碎装置和筛网，所述废旧塑料经过破碎装置破碎，并通过筛网过筛保持直径为0.5-1cm后进入润湿池。进一步地，所述润湿池和冲洗池的底部还设置有排液管道，所述排液管道的直径小于塑料直径。进一步地，还包括一气泵，所述气泵与进气管连通。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术废旧塑料浮选分离系统的结构示意图；图2为本实施例1的废旧塑料浮选分离流程图；图3为实施例1分离出来的废旧塑料PC和废旧塑料ABS红外光谱图；图4为实施例1分离出来的废旧塑料ABS和PC的TG曲线图；图5为实施例1分离出来的废旧塑料ABS和PC的DSC曲线图。图中，1、润湿池；2、冲洗池；3、浮选池；31、进气管；32、气盘石；33、气泵；34、出料口；35、循环液进口；41、第一传送装置；42、第二传送装置；43、第三传送装置；5、第一回收槽；51、过滤层；52、出液口；6、循环水槽；7、循环泵；71、循环管道；8、搅拌装置；9、第二回收槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。如图1所示，图1为本技术废旧塑料浮选分离系统的结构示意图。一种废旧塑料浮选分离系统，包括破碎装置(图中未示出)、筛网(图中未示出)、润湿池1、冲洗池2、浮选池3、第一回收槽5、第二回收槽9、第一传送装置41、第二传送装置42、第三传送装置43和循环水槽6。具体的，废旧塑料通过破碎装置进行切割粉碎，再经过筛网过筛，筛选直径为0.5-1cm左右进入润湿池。所述润湿池1与冲洗池2通过第一传送装置41相连接，所述浮选池3与冲洗池2通过第二传送装置42连接。所述废旧塑料(原料)经过破碎机破碎后，通过筛网过滤统一直径后进入润湿池1。所述润湿池1内盛放有润湿剂，所述润湿剂可以为氨水、甲基纤维素、单宁酸等常用的润湿剂，润湿剂的用量为刚好没过原料表面。将废旧塑料(原料)在润湿池1中浸泡，浸泡后捞出待分离塑料通过第一传送装置41推送到冲洗池2，使用自来水对塑料进行冲洗1-2遍。冲洗后的原料通过第二传送装置42进入浮选池3。具体的，所述第一传送装置41和第二传送装置42为传送履带，也可以在润湿池1、冲洗池2、浮选池3之间设置螺旋输送装置进行运输，本技术所述的传送履带和螺旋输送装置均为现有技术中，在此不再详细赘述。具体的，所述浮选池3的底部设置有气盘石32和进气管31，所述气盘石32设置在进气管31的出气口处；还包括一气泵33，所述气泵33与进气管31接通。所述气体通过气盘石32会产生大量的气泡，气盘石32的数量可以根据实际需要气泡多少灵活设置。浮选池3内加入自来水和起泡剂组成浮选液，经过冲洗的原料(塑料)进入浮选池3内，所述起泡剂优选为松油醇。具体的，所述浮选池3的一侧还设置有出料口34和循环液进口35；所述出料口34设置在浮选池3的下端。所述第一回收槽5与出料口34接通，所述第一回收槽5的内部设置有一过滤层51，该过滤层可见塑料同浮选液过滤出来，且在该回收槽的底部还设置有出液口52；所述循环水槽6的一端与出液口52接通，另一端通过循环管道与循环液进口35连通，所述循环管道71上设置有循环泵7。通过一段时间的充气浮选，废旧混合塑料分为上下两层，下层塑料以及一部分浮选液经过出料口34、再通过管道进入到第一回收槽5，在第一回收槽5中，通过中间的过滤层51进行过滤，浮选液通过底部的出液口52进入循环水槽6，循环水槽6在循环泵7的作用下将浮选液泵入浮选池3内，进行循环利用。具体的，所述上层塑料可以将其捞起，通过第三传送装置43输送至第二回收槽9内。所述第三传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料浮选分离系统，其特征在于，包括：/n润湿池(1)，所述润湿池中盛放有润湿剂以及待处理的废旧塑料；/n冲洗池(2)，所述冲洗池与润湿池相连接，/n浮选池(3)，所述浮选池与冲洗池连接；所述浮选池的底部设置有气盘石(32)和进气管(31)，所述气盘石设置在进气管的出气口处；所述浮选池的一侧还设置有出料口(34)和循环液进口(35)；/n第一回收槽(5)，所述第一回收槽与出料口接通，所述第一回收槽的内部设置有一过滤层(51)，且在该回收槽的底部还设置有出液口(52)；/n和循环水槽(6)，所述循环水槽的一端与出液口(52)接通，另一端通过循环管道(71)与循环液进口(35)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料浮选分离系统，其特征在于，包括：
润湿池(1)，所述润湿池中盛放有润湿剂以及待处理的废旧塑料；
冲洗池(2)，所述冲洗池与润湿池相连接，
浮选池(3)，所述浮选池与冲洗池连接；所述浮选池的底部设置有气盘石(32)和进气管(31)，所述气盘石设置在进气管的出气口处；所述浮选池的一侧还设置有出料口(34)和循环液进口(35)；
第一回收槽(5)，所述第一回收槽与出料口接通，所述第一回收槽的内部设置有一过滤层(51)，且在该回收槽的底部还设置有出液口(52)；
和循环水槽(6)，所述循环水槽的一端与出液口(52)接通，另一端通过循环管道(71)与循环液进口(35)连通。


2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料浮选分离系统，其特征在于：还包括第一传送装置(41)和第二传送装置(42)；所述润湿池与冲洗池通过第一传送装置连接，所述冲洗池与浮选池通过第二传送装置连接。


3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料浮选分离系统，其特征在于：所述第一传送装置和第二传送装置为传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵聪，黄春环，杜青攀，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：新型
国别省市：广东;44