一种新型抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抛光夹具，包括底座及对称设置在底座顶部的两个盖板，底座上沿竖直方向设置有第一通孔，两个盖板分别位于第一通孔的两侧，第一通孔的两侧壁上分别设置有用于与产品的两端相配合的定位槽，定位槽沿竖直方向贯穿底座和盖板，盖板的顶部设置有与定位槽相交的凸出的仿形部，仿形部用于与产品的顶部相对应配合，仿形部与定位槽的相交处设置有避让槽。本实用新型专利技术便于确定产品的加工基准和控制抛光强度，能够完全的抛光产品的边缘、R角等部位，大大减少了抛光不完全、塌边、卷边、尖角等不良现象，稳定性和可靠性高，提高了抛光质量和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光夹具
本技术涉及夹治具
，尤其涉及一种新型抛光夹具。
技术介绍
随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多产品的加工出来后都会进行抛光处理，比如3C电子产品的一些零件等，抛光是指利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，通常可以分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光，通过对工件表面进行抛光，能够去除工件表面的污染、氧化层、浅痕等，降低工件表面粗糙度，从而获得光亮、平整的表面。通常，需要抛光的零件产品先安置在一定的夹治具上，然后再将装有产品的夹治具安装在抛光设备上进行产品的抛光，但是，现有的夹治具，零件产品装夹不便，效率低，浪费大量人力，生产效率低，而且零件产品边缘、R角(即圆角)处等容易被遮挡而不易抛光，抛光强度也不便控制，尤其是较小的零件产品，很容易导致抛光不完全、塌边、卷边、尖角等不良现象，稳定性和抛光质量较差，产品良率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有产品抛光夹治具存在的问题，提出一种新型抛光夹具。为了解决上述技术问题中的一个或者多个，本技术提出如下技术方案：一种新型抛光夹具，包括底座及对称设置在底座顶部的两个盖板，底座上沿竖直方向设置有第一通孔，两个盖板分别位于第一通孔的两侧，第一通孔的两侧壁上分别设置有用于与产品的两端相配合的定位槽，定位槽沿竖直方向贯穿底座和盖板，盖板的顶部设置有与定位槽相交的凸出的仿形部，仿形部用于与产品的顶部相对应配合，仿形部与定位槽的相交处设置有避让槽。本技术的有益效果是：在使用时，待抛光的产品安装在第一通孔中，产品的两端分别通过定位槽进行定位，产品的顶部与仿形部平齐，便于抛光工具确定产品的加工基准和控制抛光强度，两个避让槽在仿形部与产品的两端角处形成间隙，从而能够完全的抛光产品的边缘、R角等部位，大大减少了抛光不完全、塌边、卷边、尖角等不良现象，稳定性和可靠性高，提高了抛光质量和产品良率。在一些实施方式中，定位槽从上至下依次包括定位部和导向部，导向部的尺寸从下至上逐渐减小。在一些实施方式中，第一通孔的两侧壁上分别设置有多个定位槽，每个盖板上设置有分别与多个定位槽一一对应的多个仿形部。在一些实施方式中，仿形部与盖板的顶部之间形成有加强筋部。在一些实施方式中，盖板的底部设置有卡槽，底座的顶部设置有与卡槽相匹配的凸起部。在一些实施方式中，卡槽沿平行于第一通孔的方向贯穿盖板，凸起部与卡槽长度相等。在一些实施方式中，底座的顶部两端分别设置有与两个盖板相配合的挡块，两个挡块位于两个盖板之间，第一通孔位于两个挡块之间。在一些实施方式中，两个盖板相互靠近的端面分别与第一通孔的两侧壁平齐。在一些实施方式中，底座和两个盖板一体成型。在一些实施方式中，底座的两侧分别设置有扣手槽。另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明图1为本技术一种新型抛光夹具的立体图。图2为本技术图1中A处的局部放大图。图3为本技术一种新型抛光夹具的剖视图。附图中标号说明，底座1，第一通孔11，定位槽12，定位部121，导向部122，凸起部13，挡块14，扣手槽15，盖板2，仿形部21，避让槽22，卡槽23，加强筋部24，紧固件3。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶端”、“底部”、“竖直”、“水平”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例：一种新型抛光夹具，如图1～3所示，包括底座1及对称设置在底座1顶部的两个盖板2，两个盖板2通常通过销钉、螺钉等紧固件3固定在底座1上，底座1上沿竖直方向设置有第一通孔11，两个盖板2分别位于第一通孔11的两侧，第一通孔11的两侧壁上分别设置有用于与产品的两端相配合的定位槽12，定位槽12沿竖直方向贯穿底座1和盖板2，盖板2的顶部设置有与定位槽12相交的凸出的仿形部21，仿形部21用于与产品的顶部相对应配合，即仿形部21与产品的顶部形状相匹配，仿形部21与定位槽12的相交处设置有避让槽22。本技术在使用时，待抛光的产品安装在第一通孔11中，产品的两端分别通过定位槽12进行定位，产品的顶部与仿形部21平齐，便于抛光工具确定产品的加工基准和控制抛光强度，第一通孔11在产品的两侧也形成便于抛光加工的间隙，两个避让槽22在仿形部21与产品的两端角处形成间隙，从而能够完全的抛光产品的边缘、R角等部位，使抛光的产品受力均匀，大大减少了抛光不完全、塌边、卷边、尖角等不良现象，稳定性和可靠性高，提高了抛光质量和产品良率，尤其是适用于较小的产品、无基准或基准难定位的产品、对边缘抛光要求高的产品等。此外，根据产品的不同类型，选择与产品相匹配的盖板2，操作方便，通用性高，扩大了应用范围，节约了新产品开发成本、缩短了开发周期，该夹具还可以灵活地集成到其他类似夹治具上，应用前景广阔。优选地，定位槽12从上至下依次包括定位部121和导向部122，导向部122的尺寸从下至上逐渐减小，即导向部122具有一定的斜度或锥度。在使用时，待抛光的产品的两端分别沿定位槽12的导向部122插入，并最终通过定位部121精确定位，装夹方便，操作简单，节约了人力物力，降低了成本，提高了生产效率，料效率高。此外，具有一定的斜度或锥度的导向部122也便于适用于多款产品，提高了该治具的通用性，节约了新产品开发成本、缩短了开发周期。优选地，第一通孔11的两侧壁上分别设置有多个定位槽12，每个盖板2上设置有分别与多个定位槽12一一对应的多个仿形部21，定位槽12和仿形部21的数量根据具体的使用情况而定，这样该治具上能够一次装夹多个待抛光的产品，进一步提高了生产效率。优选地，仿形部21与盖板2的顶部之间形成有加强筋部24，这样稳定性更高，通常加强筋部24平滑地连接过渡仿形部21与盖板2。优选地，盖板2的底部设置有卡槽23，底座1的顶部设置有与卡槽23相匹配的凸起部13，盖板2的卡槽23插入底座1的凸起部13进行精确定位，然后再通过销钉、螺钉等紧固件3进行紧固连接，连接更加紧密、强度更高，稳定性和可靠性更高。优选地，卡槽23沿平行于第一通孔11的方向贯穿盖板2，凸起部13与卡槽23长度相等，即凸起部13也沿平行于第一通孔11的方向进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛光夹具，其特征在于，包括底座(1)及对称设置在所述底座(1)顶部的两个盖板(2)，所述底座(1)上沿竖直方向设置有第一通孔(11)，两个所述盖板(2)分别位于所述第一通孔(11)的两侧，所述第一通孔(11)的两侧壁上分别设置有用于与产品的两端相配合的定位槽(12)，所述定位槽(12)沿竖直方向贯穿所述底座(1)和所述盖板(2)，所述盖板(2)的顶部设置有与所述定位槽(12)相交的凸出的仿形部(21)，所述仿形部(21)用于与产品的顶部相对应配合，所述仿形部(21)与所述定位槽(12)的相交处设置有避让槽(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光夹具，其特征在于，包括底座(1)及对称设置在所述底座(1)顶部的两个盖板(2)，所述底座(1)上沿竖直方向设置有第一通孔(11)，两个所述盖板(2)分别位于所述第一通孔(11)的两侧，所述第一通孔(11)的两侧壁上分别设置有用于与产品的两端相配合的定位槽(12)，所述定位槽(12)沿竖直方向贯穿所述底座(1)和所述盖板(2)，所述盖板(2)的顶部设置有与所述定位槽(12)相交的凸出的仿形部(21)，所述仿形部(21)用于与产品的顶部相对应配合，所述仿形部(21)与所述定位槽(12)的相交处设置有避让槽(22)。


2.根据权利要求1所述的一种新型抛光夹具，其特征在于，所述定位槽(12)从上至下依次包括定位部(121)和导向部(122)，所述导向部(122)的尺寸从下至上逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种新型抛光夹具，其特征在于，所述第一通孔(11)的两侧壁上分别设置有多个所述定位槽(12)，每个所述盖板(2)上设置有分别与多个所述定位槽(12)一一对应的多个所述仿形部(21)。


4.根据权利要求1所述的一种新型抛光夹具，其特征在于，所述仿形部(21)与所述盖板(2)的顶部之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨，余宁，黄炳坤，施铭敏，
申请(专利权)人：领镒精密五金制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32