一种双端面铣床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双端面铣床的上料装置，包括上料传送带、挡板和用于将工件推上铣床本体的工作台的推动机构，推动机构包括步进电机、转盘、动力杆和上料板，所述铣床本体另一侧安装有出料传送带，所述上料板内从上往下间隔安装有多根电动推杆，本申请设有上料传送带、挡板和用于将工件推上铣床本体的工作台的推动机构，在工件随着上料传送带输送最终被挡板挡住后，推动机构逐渐将上料传送待上的工件推上工作台，不需要人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；设有出料传送带和电动推杆，电动推杆的伸缩杆伸长将工件推上出料传送带，从而完成自动出料，自动化程度高，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面铣床的上料装置
本技术涉及一种上料装置，具体是一种双端面铣床的上料装置。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有双端面铣床在加工时，需要人工将工件放上工作台，然后进行装夹安装，在进行加工，这种方式操作复杂，工人劳动量大，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双端面铣床的上料装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双端面铣床的上料装置，其安装于铣床本体一侧，包括上料传送带、挡板和用于将工件推上铣床本体的工作台的推动机构，所述铣床本体的工作台上表面两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定有用于定位工件的定位夹板，所述上料传送带位于铣床本体一侧且其上表面与工作台面位于同一平面上，所述上料传送带输出端设有挡板，挡板固定于铣床本体上，所述推动机构设于上料传送带远离铣床本体的一侧，推动机构包括步进电机、转盘、动力杆和上料板，所述步进电机的输出轴顶端固定安装有转盘，转盘上方配合连接有动力杆，所述转盘上端面外圈固定有销轴，所述动力杆上开设有供销轴插入并滑动的通槽，所述动力杆靠近上料传送带的一侧固定有上料板，上料板穿过挡板上开设的导向孔并延伸至上料传送带。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述液压缸通过螺丝安装于工作台上。在一种可选方案中：所述挡板呈L型。在一种可选方案中：所述销轴顶端穿设有限位钉。在一种可选方案中：所述铣床本体另一侧安装有出料传送带，所述上料板内从上往下间隔安装有多根电动推杆。在一种可选方案中：所述电动推杆的伸缩杆端部设有海绵垫。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、设有上料传送带、挡板和用于将工件推上铣床本体的工作台的推动机构，推动机构包括步进电机、转盘、动力杆和上料板，在工件随着上料传送带输送最终被挡板挡住后，启动步进电机转动度停止，同时步进电机带动转盘转动度，此过程中转盘带动销轴公转，销轴从而通过动力杆带动上料板向靠近上料传送带运动，逐渐将上料传送待上的工件推上工作台，然后液压缸驱动定位夹板将工件固定，进行加工，不需要人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；2、设有出料传送带和电动推杆，在加工完成后，工作台回到初始位置，液压缸带动定位夹板离开工件，电动推杆的伸缩杆伸长将工件推上出料传送带，从而完成自动出料，自动化程度高，提高了工作效率。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中推动机构的结构示意图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-铣床本体、2-工作台、3-液压缸、4-定位夹板、5-挡板、6-步进电机、7-动力杆、8-销轴、9-通槽、10-上料板、11-转盘、12-上料传送带、13-电动推杆、14-海绵垫、15-出料传送带。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种双端面铣床的上料装置，其安装于铣床本体1一侧，包括上料传送带12、挡板5和用于将工件推上铣床本体1的工作台2的推动机构，所述铣床本体1的工作台2上表面两侧均固定安装有液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆端部固定有用于定位工件的定位夹板4，本实施例中，所述液压缸3优选通过螺丝安装于工作台2上，所述上料传送带12位于铣床本体1一侧且其上表面与工作台2面位于同一平面上，所述上料传送带12输出端设有挡板5，用于挡住工件，本实施例中，所述挡板5优选呈L型，挡板5固定于铣床本体1上，进一步的，挡板5优选通过螺丝安装于铣床本体1上，所述推动机构设于上料传送带12远离铣床本体1的一侧，推动机构包括步进电机6、转盘11、动力杆7和上料板10，所述步进电机6固定安装于铣床本体1上，步进电机6的输出轴顶端固定安装有转盘11，转盘11上方配合连接有动力杆7，所述转盘11上端面外圈固定有销轴8，本实施例中，所述销轴8优选与转盘11一体设置，所述动力杆7上开设有供销轴8插入并滑动的通槽9，所述销轴8顶端穿设有限位钉，避免销轴8与通槽9脱离，所述动力杆7靠近上料传送带12的一侧固定有上料板10，本实施例中，所述上料板10优选通过螺丝与动力杆7连接，上料板10穿过挡板5上开设的导向孔并延伸至上料传送带12，在工件随着上料传送带12输送最终被挡板5挡住后，启动步进电机6转动180度停止，同时步进电机6带动转盘11转动180度，此过程中转盘11带动销轴8公转，销轴8从而通过动力杆7带动上料板10向靠近上料传送带12运动，逐渐将上料传送待上的工件推上工作台2，然后液压缸3驱动定位夹板4将工件固定，进行加工，不需要人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。实施例2请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，为了方便出料，不需要人工卸料，所述铣床本体1另一侧安装有出料传送带15，所述上料板10内从上往下间隔安装有多根电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩杆端部设有海绵垫14，防止对加工完成的工件端面造成损伤，在加工完成后，工作台2回到初始位置，液压缸3带动定位夹板4离开工件，电动推杆13的伸缩杆伸长将工件推上出料传送带15，从而完成自动出料，自动化程度高，提高了工作效率。本技术的工作原理是：在工件随着上料传送带12输送最终被挡板5挡住后，启动步进电机6转动180度停止，同时步进电机6带动转盘11转动180度，此过程中转盘11带动销轴8公转，销轴8从而通过动力杆7带动上料板10向靠近上料传送带12运动，逐渐将上料传送待上的工件推上工作台2，然后液压缸3驱动定位夹板4将工件固定，进行加工，不需要人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，在加工完成后，工作台2回到初始位置，液压缸3带动定位夹板4离开工件，电动推杆13的伸缩杆伸长将工件推上出料传送带15，从而完成自动出料，自动化程度高，提高了工作效率。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面铣床的上料装置，其安装于铣床本体（1）一侧，其特征在于，包括上料传送带（12）、挡板（5）和用于将工件推上铣床本体（1）的工作台（2）的推动机构，所述铣床本体（1）的工作台（2）上表面两侧均固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆端部固定有用于定位工件的定位夹板（4），所述上料传送带（12）位于铣床本体（1）一侧且其上表面与工作台（2）面位于同一平面上，所述上料传送带（12）输出端设有挡板（5），挡板（5）固定于铣床本体（1）上，所述推动机构设于上料传送带（12）远离铣床本体（1）的一侧，推动机构包括步进电机（6）、转盘（11）、动力杆（7）和上料板（10），所述步进电机（6）的输出轴顶端固定安装有转盘（11），转盘（11）上方配合连接有动力杆（7），所述转盘（11）上端面外圈固定有销轴（8），所述动力杆（7）上开设有供销轴（8）插入并滑动的通槽（9），所述动力杆（7）靠近上料传送带（12）的一侧固定有上料板（10），上料板（10）穿过挡板（5）上开设的导向孔并延伸至上料传送带（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端面铣床的上料装置，其安装于铣床本体（1）一侧，其特征在于，包括上料传送带（12）、挡板（5）和用于将工件推上铣床本体（1）的工作台（2）的推动机构，所述铣床本体（1）的工作台（2）上表面两侧均固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆端部固定有用于定位工件的定位夹板（4），所述上料传送带（12）位于铣床本体（1）一侧且其上表面与工作台（2）面位于同一平面上，所述上料传送带（12）输出端设有挡板（5），挡板（5）固定于铣床本体（1）上，所述推动机构设于上料传送带（12）远离铣床本体（1）的一侧，推动机构包括步进电机（6）、转盘（11）、动力杆（7）和上料板（10），所述步进电机（6）的输出轴顶端固定安装有转盘（11），转盘（11）上方配合连接有动力杆（7），所述转盘（11）上端面外圈固定有销轴（8），所述动力杆（7）上开设有供销轴（8）插入并滑动的通槽（9），所述动力杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雅兰，
申请(专利权)人：贵州智通精密数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52