一种金属切削机床用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床用定位机构，包括本体，所述本体的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的左侧，所述滑动机构的左侧固定连接有固定机构，所述固定箱正面的左侧设置有卡紧机构。本实用新型专利技术通过设置本体、固定箱、滑动机构、滑板、第一固定杆、第二固定杆、固定机构、第一固定板、第三固定杆、第二固定板、卡紧机构、拉环、卡杆、拉簧、密封圈和卡槽的配合使用，解决了现有金属切削机床在使用过程中不方便对工件进行固定，从而造成加工不方便的问题，该金属切削机床用定位机构，具备方便固定的优点，提高了金属切削机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床用定位机构
本技术属于金属切削机床
，尤其涉及一种金属切削机床用定位机构。
技术介绍
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间，转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。金属切削需要使用到金属切削机床，现有技术存在的问题是：金属切削机床在使用过程中不方便对工件进行固定，从而造成加工不方便的现象，不方便使用者的使用，降低了金属切削机床的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属切削机床用定位机构，具备方便固定的优点，解决了现有金属切削机床在使用过程中不方便对工件进行固定，从而造成加工不方便的问题。本技术是这样实现的，一种金属切削机床用定位机构，包括本体，所述本体的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的左侧，所述滑动机构的左侧固定连接有固定机构，所述固定箱正面的左侧设置有卡紧机构，所述卡紧机构的背面与滑动机构的正面配合使用。作为本技术优选的，所述滑动机构包括滑板，所述滑板的表面与固定箱的内壁活动连接，所述滑板左侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的左侧，所述第一固定杆的左侧固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆的右侧与固定机构的左侧固定连接，所述第一固定杆的表面与卡紧机构的背面配合使用。作为本技术优选的，所述固定机构包括第一固定板，所述第一固定板左侧的前侧和后侧均固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的左侧与第二固定杆的右侧固定连接，所述第一固定板的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的底部与固定箱顶部的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述卡紧机构包括拉环，所述拉环的背面固定连接有卡杆，所述卡杆的背面贯穿固定箱并延伸至第一固定杆的内部，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的背面与固定箱的正面固定连接，所述拉簧的正面与拉环的背面固定连接。作为本技术优选的，所述第一固定杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与固定箱内部的左侧固定连接。作为本技术优选的，所述第一固定杆的表面开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布在第一固定杆的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置本体、固定箱、滑动机构、滑板、第一固定杆、第二固定杆、固定机构、第一固定板、第三固定杆、第二固定板、卡紧机构、拉环、卡杆、拉簧、密封圈和卡槽的配合使用，解决了现有金属切削机床在使用过程中不方便对工件进行固定，从而造成加工不方便的问题，该金属切削机床用定位机构，具备方便固定的优点，提高了金属切削机床的实用性。2、本技术通过设置滑动机构，能够方便固定机构的移动，方便结构的固定和使用，提高了装置的实用性，方便使用者的使用。3、本技术通过设置固定机构，能够方便工件的卡紧，避免工件的松动，提高了装置使用的稳定性，方便使用者安装和拆卸工件。4、本技术通过设置卡紧机构，能够方便第一固定杆的固定，避免第一固定杆的卡死，方便结构的固定。5、本技术通过设置密封圈，能够有效减少第一固定杆和固定箱之间的磨损，增加第一固定杆的使用寿命，避免第一固定杆的卡死，方便使用者的使用。6、本技术通过设置卡槽，能够有效增加第一固定杆固定的灵活性，方便使用者的使用和操作，提高了装置的实用性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供滑动机构的主视图；图3是本技术实施例提供A的局部放大图；图4是本技术实施例提供卡紧机构的左视图。图中：1、本体；2、固定箱；3、滑动机构；301、滑板；302、第一固定杆；303、第二固定杆；4、固定机构；401、第一固定板；402、第三固定杆；403、第二固定板；5、卡紧机构；501、拉环；502、卡杆；503、拉簧；6、密封圈；7、卡槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种金属切削机床用定位机构，包括本体1，本体1的顶部设置有固定箱2，固定箱2的内部活动连接有滑动机构3，滑动机构3的左侧贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的左侧，滑动机构3的左侧固定连接有固定机构4，固定箱2正面的左侧设置有卡紧机构5，卡紧机构5的背面与滑动机构3的正面配合使用。参考图2，滑动机构3包括滑板301，滑板301的表面与固定箱2的内壁活动连接，滑板301左侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定杆302，第一固定杆302的左侧贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的左侧，第一固定杆302的左侧固定连接有第二固定杆303，第一固定杆302的右侧与固定机构4的左侧固定连接，第一固定杆302的表面与卡紧机构5的背面配合使用。采用上述方案：通过设置滑动机构3，能够方便固定机构4的移动，方便结构的固定和使用，提高了装置的实用性，方便使用者的使用。参考图3，固定机构4包括第一固定板401，第一固定板401左侧的前侧和后侧均固定连接有第三固定杆402，第三固定杆402的左侧与第二固定杆303的右侧固定连接，第一固定板401的右侧设置有第二固定板403，第二固定板403的底部与固定箱2顶部的右侧固定连接。采用上述方案：通过设置固定机构4，能够方便工件的卡紧，避免工件的松动，提高了装置使用的稳定性，方便使用者安装和拆卸工件。参考图4，卡紧机构5包括拉环501，拉环501的背面固定连接有卡杆502，卡杆502的背面贯穿固定箱2并延伸至第一固定杆302的内部，卡杆502的表面套设有拉簧503，拉簧503的背面与固定箱2的正面固定连接，拉簧503的正面与拉环501的背面固定连接。采用上述方案：通过设置卡紧机构5，能够方便第一固定杆302的固定，避免第一固定杆302的卡死，方便结构的固定。参考图2，第一固定杆302的表面套设有密封圈6，密封圈6的表面与固定箱2内部的左侧固定连接。采用上述方案：通过设置密封圈6，能够有效减少第一固定杆302和固定箱2之间的磨损，增加第一固定杆302的使用寿命，避免第一固定杆302的卡死，方便使用者的使用。参考图2，第一固定杆302的表面开设有与卡杆502配合使用的卡槽7，卡槽7的数量为若干个，且均匀分布在第一固定杆302的表面。采用上述方案：通过设置卡槽7，能够有效增加第一固定杆302固定的灵活性，方便使用者的使用和操作，提高了装置的实用性。本技术的工作原理：在使用时，使用者需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机床用定位机构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部活动连接有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)的左侧贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的左侧，所述滑动机构(3)的左侧固定连接有固定机构(4)，所述固定箱(2)正面的左侧设置有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的背面与滑动机构(3)的正面配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用定位机构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部活动连接有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)的左侧贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的左侧，所述滑动机构(3)的左侧固定连接有固定机构(4)，所述固定箱(2)正面的左侧设置有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的背面与滑动机构(3)的正面配合使用。


2.如权利要求1所述的一种金属切削机床用定位机构，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)的表面与固定箱(2)的内壁活动连接，所述滑板(301)左侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定杆(302)，所述第一固定杆(302)的左侧贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的左侧，所述第一固定杆(302)的左侧固定连接有第二固定杆(303)，所述第一固定杆(302)的右侧与固定机构(4)的左侧固定连接，所述第一固定杆(302)的表面与卡紧机构(5)的背面配合使用。


3.如权利要求2所述的一种金属切削机床用定位机构，其特征在于：所述固定机构(4)包括第一固定板(401)，所述第一固定板(401)左侧的前侧和后侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉生，
申请(专利权)人：山西利普利拓煤机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14