用于机械加工的多工位装置及其装配结构制造方法及图纸

技术编号:24969945 阅读:39 留言:0更新日期:2020-07-21 15:34
本实用新型专利技术涉及一种用于机械加工的多工位装置,以及该多工位装置在具体实施时的装配结构。本实用新型专利技术主要包括工件固定支座、工件拉紧螺钉、连接盘、分度盘、轴承、压紧螺钉和定位销。连接盘与分度盘之间通过轴承转动连接;连接盘与工件固定支座的支座侧壁板通过压紧螺钉固定连接,工件通过工件拉紧螺钉固定设置在工件固定支座的支座底板上。定位销插入连接盘和分度盘的分度孔中,实现分度功能,与工件的加工位置相匹配。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,拓宽了三轴的数控龙门铣床的加工能力,能够实现四轴或五轴的加工,同时减少了工件的装夹次数,提高了加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于机械加工的多工位装置及其装配结构
本技术涉及一种用于机械加工的多工位装置,以及该多工位装置在具体实施时的装配结构,属于机械加工辅助装置
,尤其适用于龙门铣床上的大中型构件加工。
技术介绍
数控龙门铣床是近几年陆续登上我国的新型设备,为我国先进的加工技术做出了不朽的贡献。但是它也被限制在三维空间内进行各种加工,对于四轴及五轴的加工也是无能为力的。一般龙门铣床上的加工工件都是比较重的大中件,虽然目前也有用万能分度头来实现四轴加工的功能,但是用分度值来实现容易出错,并限于接口是卡盘类,不能覆盖异形件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的用于机械加工的多工位装置,使用在数控龙门铣床上,可提升龙门铣床的加工能力,实现四轴或五轴的加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于机械加工的多工位装置,包括工件固定支座、连接盘和分度盘;工件固定支座包括支座底板和支座侧壁板,支座侧壁板垂直连接于支座底板上表面,支座底板的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔;连接盘固定设置于支座侧壁板的外侧;相对于支座侧壁板,分度盘设置于连接盘的另一侧;分度盘、连接盘均与支座侧壁板相平行;分度盘与连接盘之间为转动连接,并且转动轴线平行于支座底板;分度盘沿其厚度方向设置有销钉孔A,连接盘沿其厚度方向设置有销钉孔B,销钉孔A的中心轴线和销钉孔B的中心轴线位于同一圆周面上,该圆周面以分度盘与连接盘之间的转动轴线为中心轴线;在销钉孔A和销钉孔B这两者中,至少有一者的数量为多个,并且沿着圆周方向间隔分布。进一步的是:分度盘与连接盘的转动配合面之间设置有轴承,在分度盘与连接盘这两者中,其中一者与轴承的外圈固定连接,另一者与轴承的内圈固定连接。进一步的是:连接盘外表面中部具有轴承安装槽,轴承安装槽的侧壁与轴承的外圈之间为过盈配合;分度盘外表面中部具有轴承安装轴,轴承安装轴与轴承的内圈之间为过盈配合。进一步的是:分度盘的外表面与连接盘的外表面之间相互接触。进一步的是:支座侧壁板朝向连接盘的一侧设置有定位凸台,连接盘具有与定位凸台相适配的装配孔或者装配凹槽;连接盘与支座侧壁板通过压紧螺钉固定连接。进一步的是:支座底板上设置有与工件底端定位结构件相适配的定位孔。进一步的是:支座底板上表面固定连接有支座第二侧壁板,支座第二侧壁板与支座侧壁板平行设置,支座第二侧壁板、支座侧壁板与支座底板配合形成U型结构的工件固定支座;支座第二侧壁板外侧固定设置有圆柱形凸台,圆柱形凸台的圆周面以分度盘与连接盘之间的转动轴线为中心轴线。本技术在具体实施时,一般还包括加工设备、工件、工件拉紧螺钉和定位销,具体装配结构为;分度盘固定设置在加工设备的工作台上;工件底端具有螺纹连接孔,工件拉紧螺钉由下往上穿过工件连接孔后、与工件底端的螺纹连接孔相连接,工件通过工件拉紧螺钉固定设置在工件固定支座的支座底板上;分度盘与连接盘之间转动到预设位置后,定位销插入销钉孔A和销钉孔B,通过定位销将连接盘和分度盘连接固定。为防止工件转动,工件的侧面与支座侧壁板相接触;当工件固定支座设置有支座第二侧壁板时,也可采用工件的侧面与支座第二侧壁板相接触的方式设置;当工件较重时,可在圆柱形凸台下方配设辅助支撑装置。本技术的有益效果是:分度盘结构简单,可根据不同工件的位置要求,选择相对应的销钉孔A和销钉孔B进行连接,实现多工位变换,尤其是使用了轴承连接,使得比较重的工件,在转动时也很轻快。适用于数控龙门铣床时,能够在未带四轴的龙门铣床上实现四轴或五轴的加工。附图说明图1是本技术的主视图;图2是图1的A-A剖视图;图3是图1的应用轴测图;图4是部件分度盘的主视图;图5是图4的B-B剖视图;图6是部件工件固定支座的轴测图;图7是部件工件固定支座的俯视图。图中标记为:1-工件固定支座、11-支座底板、12-支座侧壁板、13-工件连接孔、14-定位凸台、15-支座第二侧壁板、16-圆柱形凸台、2-工件拉紧螺钉、3-连接盘、31-销钉孔B、4-分度盘、41-销钉孔A、5-轴承、6-压紧螺钉、7-定位销、8-工件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1至图7所示,本技术包括工件固定支座1、连接盘3和分度盘4;工件固定支座1包括支座底板11和支座侧壁板12,支座侧壁板12垂直连接于支座底板11上表面,支座底板11的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔13;连接盘3固定设置于支座侧壁板12的外侧;相对于支座侧壁板12,分度盘4设置于连接盘3的另一侧;分度盘4、连接盘3均与支座侧壁板12相平行;分度盘4与连接盘3之间为转动连接,并且转动轴线平行于支座底板11;分度盘4沿其厚度方向设置有销钉孔A41,连接盘3沿其厚度方向设置有销钉孔B31,销钉孔A41的中心轴线和销钉孔B31的中心轴线位于同一圆周面上,该圆周面以分度盘4与连接盘3之间的转动轴线为中心轴线;在销钉孔A41和销钉孔B31这两者中,至少有一者的数量为多个,并且沿着圆周方向间隔分布,优选为均匀间隔分布。本技术在具体实施时,一般还包括加工设备、工件8、工件拉紧螺钉2和定位销7,具体装配结构为;分度盘4固定设置在加工设备的工作台上;工件8底端具有螺纹连接孔,工件拉紧螺钉2由下往上穿过工件连接孔13后、与工件8底端的螺纹连接孔相连接,工件8通过工件拉紧螺钉2固定设置在工件固定支座1的支座底板11上;分度盘4与连接盘3之间转动到预设位置后,定位销7插入销钉孔A41和销钉孔B31,通过定位销7将连接盘3和分度盘4连接固定。为防止工件8转动,在装配时,工件8的侧面与支座侧壁板12相接触。本技术不但可用在龙门铣床上,也可用于三轴加工中心和普通铣床上,下面以龙门铣床为例,对本技术的实施过程作进一步说明。在销钉孔A41和销钉孔B31这两者中,本实施例中,是将销钉孔A41设置为均匀间隔分布的多个,销钉孔B31设置为一个,每一个销钉孔A41对应一个分度位。使用时,先将分度盘4固定在机床的立板工作台上,然后将定位销7插入正确的加工分度位,通过龙门铣床自带的压板把连接盘3压紧在分度盘4上;然后通过工件拉紧螺钉2将工件8固定设置在工件固定支座1的支座底板11上,进行第一个工位的加工,完成后,将压紧连接盘3的压板松开,取出定位销7,转动连接盘3至下一个工位孔,插入定位销7,压紧连接盘3,进行下一个工位的加工。重复以上操作,直到工件的所有工位加工完成后,取下工件。再做另一个工件的加工,装夹工件,重插定位销7到正确工位,压紧连接盘3,实施加工。重复以上操作实现多工位加工。本技术使用在机床上,结构简单,操作方便,拓宽了三轴的数控龙门铣的加工能力,实现四轴或五轴的加工,同时减少了工件8的装夹次数,提高了加工精度和效率。分度盘4与连接盘3之间的转动连接可通过轴与孔相配合的方式实现。为便于加工较重的工件8,分度盘4与连接盘3的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机械加工的多工位装置,其特征在于:包括工件固定支座(1)、连接盘(3)和分度盘(4);/n工件固定支座(1)包括支座底板(11)和支座侧壁板(12),支座侧壁板(12)垂直连接于支座底板(11)上表面,支座底板(11)的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔(13);/n连接盘(3)固定设置于支座侧壁板(12)的外侧;/n相对于支座侧壁板(12),分度盘(4)设置于连接盘(3)的另一侧;分度盘(4)、连接盘(3)均与支座侧壁板(12)相平行;分度盘(4)与连接盘(3)之间为转动连接,并且转动轴线平行于支座底板(11);分度盘(4)沿其厚度方向设置有销钉孔A(41),连接盘(3)沿其厚度方向设置有销钉孔B(31),销钉孔A(41)的中心轴线和销钉孔B(31)的中心轴线位于同一圆周面上,该圆周面以分度盘(4)与连接盘(3)之间的转动轴线为中心轴线;在销钉孔A(41)和销钉孔B(31)这两者中,至少有一者的数量为多个,并且沿着圆周方向间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.用于机械加工的多工位装置,其特征在于:包括工件固定支座(1)、连接盘(3)和分度盘(4);
工件固定支座(1)包括支座底板(11)和支座侧壁板(12),支座侧壁板(12)垂直连接于支座底板(11)上表面,支座底板(11)的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔(13);
连接盘(3)固定设置于支座侧壁板(12)的外侧;
相对于支座侧壁板(12),分度盘(4)设置于连接盘(3)的另一侧;分度盘(4)、连接盘(3)均与支座侧壁板(12)相平行;分度盘(4)与连接盘(3)之间为转动连接,并且转动轴线平行于支座底板(11);分度盘(4)沿其厚度方向设置有销钉孔A(41),连接盘(3)沿其厚度方向设置有销钉孔B(31),销钉孔A(41)的中心轴线和销钉孔B(31)的中心轴线位于同一圆周面上,该圆周面以分度盘(4)与连接盘(3)之间的转动轴线为中心轴线;在销钉孔A(41)和销钉孔B(31)这两者中,至少有一者的数量为多个,并且沿着圆周方向间隔分布。


2.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置,其特征在于:分度盘(4)与连接盘(3)的转动配合面之间设置有轴承(5),在分度盘(4)与连接盘(3)这两者中,其中一者与轴承(5)的外圈固定连接,另一者与轴承(5)的内圈固定连接。


3.如权利要求2所述的用于机械加工的多工位装置,其特征在于:连接盘(3)外表面中部具有轴承安装槽,轴承安装槽的侧壁与轴承(5)的外圈之间为过盈配合;分度盘(4)外表面中部具有轴承安装轴,轴承安装轴与轴承(5)的内圈之间为过盈配合。


4.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置,其特征在于:分度盘(4)的外表面与连接盘(3)的外表面之间相互接触。


5.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置,其特征在于:支座侧壁板(12)朝向连接盘(3)的一侧设置有定位凸台(14),连接盘(3)具有与定位凸台(14)相适配的装配孔或者装配凹槽;连接盘(3)与支座侧壁板(12)通过压紧螺钉(6)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:许鹏周小明
申请(专利权)人:四川优机实业股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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