用于机械加工的多工位装置及其装配结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于机械加工的多工位装置，以及该多工位装置在具体实施时的装配结构。本实用新型专利技术主要包括工件固定支座、工件拉紧螺钉、连接盘、分度盘、轴承、压紧螺钉和定位销。连接盘与分度盘之间通过轴承转动连接；连接盘与工件固定支座的支座侧壁板通过压紧螺钉固定连接，工件通过工件拉紧螺钉固定设置在工件固定支座的支座底板上。定位销插入连接盘和分度盘的分度孔中，实现分度功能，与工件的加工位置相匹配。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，拓宽了三轴的数控龙门铣床的加工能力，能够实现四轴或五轴的加工，同时减少了工件的装夹次数，提高了加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于机械加工的多工位装置及其装配结构
本技术涉及一种用于机械加工的多工位装置，以及该多工位装置在具体实施时的装配结构，属于机械加工辅助装置
，尤其适用于龙门铣床上的大中型构件加工。
技术介绍
数控龙门铣床是近几年陆续登上我国的新型设备，为我国先进的加工技术做出了不朽的贡献。但是它也被限制在三维空间内进行各种加工，对于四轴及五轴的加工也是无能为力的。一般龙门铣床上的加工工件都是比较重的大中件，虽然目前也有用万能分度头来实现四轴加工的功能，但是用分度值来实现容易出错，并限于接口是卡盘类，不能覆盖异形件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的用于机械加工的多工位装置，使用在数控龙门铣床上，可提升龙门铣床的加工能力，实现四轴或五轴的加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于机械加工的多工位装置，包括工件固定支座、连接盘和分度盘；工件固定支座包括支座底板和支座侧壁板，支座侧壁板垂直连接于支座底板上表面，支座底板的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔；连接盘固定设置于支座侧壁板的外侧；相对于支座侧壁板，分度盘设置于连接盘的另一侧；分度盘、连接盘均与支座侧壁板相平行；分度盘与连接盘之间为转动连接，并且转动轴线平行于支座底板；分度盘沿其厚度方向设置有销钉孔A，连接盘沿其厚度方向设置有销钉孔B,销钉孔A的中心轴线和销钉孔B的中心轴线位于同一圆周面上，该圆周面以分度盘与连接盘之间的转动轴线为中心轴线；在销钉孔A和销钉孔B这两者中，至少有一者的数量为多个，并且沿着圆周方向间隔分布。进一步的是：分度盘与连接盘的转动配合面之间设置有轴承，在分度盘与连接盘这两者中，其中一者与轴承的外圈固定连接，另一者与轴承的内圈固定连接。进一步的是：连接盘外表面中部具有轴承安装槽，轴承安装槽的侧壁与轴承的外圈之间为过盈配合；分度盘外表面中部具有轴承安装轴，轴承安装轴与轴承的内圈之间为过盈配合。进一步的是：分度盘的外表面与连接盘的外表面之间相互接触。进一步的是：支座侧壁板朝向连接盘的一侧设置有定位凸台，连接盘具有与定位凸台相适配的装配孔或者装配凹槽；连接盘与支座侧壁板通过压紧螺钉固定连接。进一步的是：支座底板上设置有与工件底端定位结构件相适配的定位孔。进一步的是：支座底板上表面固定连接有支座第二侧壁板，支座第二侧壁板与支座侧壁板平行设置，支座第二侧壁板、支座侧壁板与支座底板配合形成U型结构的工件固定支座；支座第二侧壁板外侧固定设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台的圆周面以分度盘与连接盘之间的转动轴线为中心轴线。本技术在具体实施时，一般还包括加工设备、工件、工件拉紧螺钉和定位销，具体装配结构为；分度盘固定设置在加工设备的工作台上；工件底端具有螺纹连接孔，工件拉紧螺钉由下往上穿过工件连接孔后、与工件底端的螺纹连接孔相连接，工件通过工件拉紧螺钉固定设置在工件固定支座的支座底板上；分度盘与连接盘之间转动到预设位置后，定位销插入销钉孔A和销钉孔B，通过定位销将连接盘和分度盘连接固定。为防止工件转动，工件的侧面与支座侧壁板相接触；当工件固定支座设置有支座第二侧壁板时，也可采用工件的侧面与支座第二侧壁板相接触的方式设置；当工件较重时，可在圆柱形凸台下方配设辅助支撑装置。本技术的有益效果是：分度盘结构简单，可根据不同工件的位置要求，选择相对应的销钉孔A和销钉孔B进行连接，实现多工位变换，尤其是使用了轴承连接，使得比较重的工件，在转动时也很轻快。适用于数控龙门铣床时，能够在未带四轴的龙门铣床上实现四轴或五轴的加工。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的应用轴测图；图4是部件分度盘的主视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是部件工件固定支座的轴测图；图7是部件工件固定支座的俯视图。图中标记为：1-工件固定支座、11-支座底板、12-支座侧壁板、13-工件连接孔、14-定位凸台、15-支座第二侧壁板、16-圆柱形凸台、2-工件拉紧螺钉、3-连接盘、31-销钉孔B、4-分度盘、41-销钉孔A、5-轴承、6-压紧螺钉、7-定位销、8-工件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1至图7所示，本技术包括工件固定支座1、连接盘3和分度盘4；工件固定支座1包括支座底板11和支座侧壁板12，支座侧壁板12垂直连接于支座底板11上表面，支座底板11的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔13；连接盘3固定设置于支座侧壁板12的外侧；相对于支座侧壁板12，分度盘4设置于连接盘3的另一侧；分度盘4、连接盘3均与支座侧壁板12相平行；分度盘4与连接盘3之间为转动连接，并且转动轴线平行于支座底板11；分度盘4沿其厚度方向设置有销钉孔A41，连接盘3沿其厚度方向设置有销钉孔B31,销钉孔A41的中心轴线和销钉孔B31的中心轴线位于同一圆周面上，该圆周面以分度盘4与连接盘3之间的转动轴线为中心轴线；在销钉孔A41和销钉孔B31这两者中，至少有一者的数量为多个，并且沿着圆周方向间隔分布，优选为均匀间隔分布。本技术在具体实施时，一般还包括加工设备、工件8、工件拉紧螺钉2和定位销7，具体装配结构为；分度盘4固定设置在加工设备的工作台上；工件8底端具有螺纹连接孔，工件拉紧螺钉2由下往上穿过工件连接孔13后、与工件8底端的螺纹连接孔相连接，工件8通过工件拉紧螺钉2固定设置在工件固定支座1的支座底板11上；分度盘4与连接盘3之间转动到预设位置后，定位销7插入销钉孔A41和销钉孔B31，通过定位销7将连接盘3和分度盘4连接固定。为防止工件8转动，在装配时，工件8的侧面与支座侧壁板12相接触。本技术不但可用在龙门铣床上，也可用于三轴加工中心和普通铣床上，下面以龙门铣床为例，对本技术的实施过程作进一步说明。在销钉孔A41和销钉孔B31这两者中，本实施例中，是将销钉孔A41设置为均匀间隔分布的多个，销钉孔B31设置为一个，每一个销钉孔A41对应一个分度位。使用时，先将分度盘4固定在机床的立板工作台上，然后将定位销7插入正确的加工分度位，通过龙门铣床自带的压板把连接盘3压紧在分度盘4上；然后通过工件拉紧螺钉2将工件8固定设置在工件固定支座1的支座底板11上，进行第一个工位的加工，完成后，将压紧连接盘3的压板松开，取出定位销7，转动连接盘3至下一个工位孔，插入定位销7，压紧连接盘3，进行下一个工位的加工。重复以上操作，直到工件的所有工位加工完成后，取下工件。再做另一个工件的加工，装夹工件，重插定位销7到正确工位，压紧连接盘3，实施加工。重复以上操作实现多工位加工。本技术使用在机床上，结构简单，操作方便，拓宽了三轴的数控龙门铣的加工能力，实现四轴或五轴的加工，同时减少了工件8的装夹次数，提高了加工精度和效率。分度盘4与连接盘3之间的转动连接可通过轴与孔相配合的方式实现。为便于加工较重的工件8，分度盘4与连接盘3的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机械加工的多工位装置，其特征在于：包括工件固定支座(1)、连接盘(3)和分度盘(4)；/n工件固定支座(1)包括支座底板(11)和支座侧壁板(12)，支座侧壁板(12)垂直连接于支座底板(11)上表面，支座底板(11)的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔(13)；/n连接盘(3)固定设置于支座侧壁板(12)的外侧；/n相对于支座侧壁板(12)，分度盘(4)设置于连接盘(3)的另一侧；分度盘(4)、连接盘(3)均与支座侧壁板(12)相平行；分度盘(4)与连接盘(3)之间为转动连接，并且转动轴线平行于支座底板(11)；分度盘(4)沿其厚度方向设置有销钉孔A(41)，连接盘(3)沿其厚度方向设置有销钉孔B(31),销钉孔A(41)的中心轴线和销钉孔B(31)的中心轴线位于同一圆周面上，该圆周面以分度盘(4)与连接盘(3)之间的转动轴线为中心轴线；在销钉孔A(41)和销钉孔B(31)这两者中，至少有一者的数量为多个，并且沿着圆周方向间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.用于机械加工的多工位装置，其特征在于：包括工件固定支座(1)、连接盘(3)和分度盘(4)；
工件固定支座(1)包括支座底板(11)和支座侧壁板(12)，支座侧壁板(12)垂直连接于支座底板(11)上表面，支座底板(11)的中部沿其厚度方向开设有工件连接孔(13)；
连接盘(3)固定设置于支座侧壁板(12)的外侧；
相对于支座侧壁板(12)，分度盘(4)设置于连接盘(3)的另一侧；分度盘(4)、连接盘(3)均与支座侧壁板(12)相平行；分度盘(4)与连接盘(3)之间为转动连接，并且转动轴线平行于支座底板(11)；分度盘(4)沿其厚度方向设置有销钉孔A(41)，连接盘(3)沿其厚度方向设置有销钉孔B(31),销钉孔A(41)的中心轴线和销钉孔B(31)的中心轴线位于同一圆周面上，该圆周面以分度盘(4)与连接盘(3)之间的转动轴线为中心轴线；在销钉孔A(41)和销钉孔B(31)这两者中，至少有一者的数量为多个，并且沿着圆周方向间隔分布。


2.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置，其特征在于：分度盘(4)与连接盘(3)的转动配合面之间设置有轴承(5)，在分度盘(4)与连接盘(3)这两者中，其中一者与轴承(5)的外圈固定连接，另一者与轴承(5)的内圈固定连接。


3.如权利要求2所述的用于机械加工的多工位装置，其特征在于：连接盘(3)外表面中部具有轴承安装槽，轴承安装槽的侧壁与轴承(5)的外圈之间为过盈配合；分度盘(4)外表面中部具有轴承安装轴，轴承安装轴与轴承(5)的内圈之间为过盈配合。


4.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置，其特征在于：分度盘(4)的外表面与连接盘(3)的外表面之间相互接触。


5.如权利要求1所述的用于机械加工的多工位装置，其特征在于：支座侧壁板(12)朝向连接盘(3)的一侧设置有定位凸台(14)，连接盘(3)具有与定位凸台(14)相适配的装配孔或者装配凹槽；连接盘(3)与支座侧壁板(12)通过压紧螺钉(6)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，周小明，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51