液压机导向套处O型圈更换系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种液压机导向套处O型圈更换系统，包括：底座、滑动座、顶板、支撑座、支撑块、导向杆、第一连通组件、第二连通组件、连接组件及千斤顶，底座上安装有四根导向杆，导向杆顶端均连接至顶板，顶板与液压机安装环连接，所有导向杆均穿过位于底板与顶板之间的滑动座，滑动座能在导向杆导向下在竖直方向上运动，滑动座上安装有连接组件，连接组件与液压机的活塞杆连接，在顶板上安装有第一连通组件和第二连通组件，在底板上安装有支撑座，支撑座上可拆卸连接有支撑块，千斤顶用于放置在滑动座上支撑活塞杆。液压机导向套处O型圈更换系统解决现有技术中因导向套与空腔内壁之间较紧而导致更换O型圈操作困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压机导向套处O型圈更换系统
本技术涉及液压机检修用设备，具体涉及一种液压机导向套处O型圈更换系统。
技术介绍
如图1所示，液压机包括：外壳、活塞、活塞杆、导向套、O型圈以及压板，在外壳内开设有能与外界连通的空腔，空腔内伸入有活塞杆，活塞杆上安装活塞，活塞均与空腔内壁紧贴，活塞将空腔分隔为第一油腔和第二油腔，活塞杆外环绕有用于封闭空腔的导向套，导向套导向活塞杆的运动，在导向套与空腔内壁之间设置有O型圈，在外壳上安装有压板，压板将导向套阻挡在空腔内，压板通过第一螺钉与外壳连接，在外壳背离压板的端部凸出形成有安装环，安装环上开设有螺纹孔，在长期使用后O型圈容易损坏，损坏后液压机会出现漏油的现象，因此需要更换，但是仅仅使用徒手方式操作时，一天都很难将导向套与空腔内壁之间的O型圈拔出，操作困难。
技术实现思路
本技术要提供一种液压机导向套处O型圈更换系统，解决现有技术中因导向套与空腔内壁之间较紧而导致更换O型圈操作困难的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术提出了一种液压机导向套处O型圈更换系统，包括：底座、滑动座、顶板、支撑座、支撑块、导向杆、第一连通组件、第二连通组件、连接组件以及千斤顶，底座上安装有四根导向杆，导向杆顶端均连接至顶板，顶板供液压机外壳穿过，顶板与液压机安装环连接，所有导向杆均穿过位于底板与顶板之间的滑动座，滑动座能在导向杆导向下在竖直方向上运动，滑动座上安装有连接组件，连接组件与液压机的活塞杆连接，在顶板上安装有第一连通组件和第二连通组件，第一连通组件和第二连通组件分别用于连通液压机的第一进出油管和第二进出油管，在底板上安装有支撑座，支撑座上可拆卸连接有支撑块，支撑块用于支撑滑动座，滑动座用于承接拆卸后的压板以及导向套，千斤顶用于放置在滑动座上支撑活塞杆。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：拆卸时，首先，将液压机外壳穿过顶板，由于安装环冒出外壳较多，因此外壳不能穿过顶板，安装环位于顶板上方，顶板开设有供第一进出油管和第二进出油管专门穿过的穿孔；然后，将安装环通过第三螺钉与顶板连接，第一进出油管和第二进出油管分别连通第一油腔和第二油腔，第一油腔位于活塞背离导向套一侧，第二油腔位于活塞与导向套之间；随后，使用第一连通组件和第二连通组件将第一进出油管和第二进出油管，以使得能够向第一油腔内泵油和将第二油腔内油泵出，或者将第一油腔内油泵出和向第二油腔内泵油；再后，将滑动座通过连接组件将活塞杆连接；再后，开始将第一油腔内油泵出和向第二油腔内泵油，使得第一油腔内机会没有油，活塞杆运动到最顶部，保持此状态；再后，根据液压机型号找到合适和支撑块，因此需要支撑块与支撑座可拆卸连接，以适应更换多种液压机导向套上的O型圈，使得底座通过支撑座和支撑块支撑滑动座，支撑块不能太高也不能太低，保证将千斤顶放入至活塞杆与滑动座后能够支撑活塞杆，也能在将连接组件与活塞杆脱离后，能够移动走压板和导向套；再后，将连接组件与活塞杆脱离，使得连接组件偏离活塞杆正下方，避免连接组件阻碍千斤顶的安装和导向套的拆卸，滑动座下落小段距离后落在支撑块上；再后，将千斤顶放置在滑动座上，千斤顶顶住活塞杆；再后，拆卸掉压板与外壳连接的两个第一螺钉，第一螺钉至少有6个，用两第一螺杆旋入至刚拆卸下来的两个第一螺钉安装位置，在每一第一螺杆上旋上螺帽，之后拆卸掉剩余的第一螺钉；再后，旋转螺帽，使得压板位置慢慢降低，直至压板靠近活塞杆底端，直至压板跌落；再后，将压板移动到与千斤顶紧贴的位置，用另一千斤顶顶住活塞杆且这个千斤顶不在压板环绕内，保持一直有千斤顶顶住活塞杆，由于此时第二油腔内有油，有压强，如果突然失去保持活塞杆压在上方的力，导向套失去压板的支撑力，极有可能活塞杆、第二油腔内油和导向套一起下移，因此需要一直对活塞杆进行支撑；随后，将压板内的千斤顶取下，实现压板拆卸；再后，向第二油腔内供油，实现油压将导向套从外壳内冲出，再慢慢将导向套移动至活塞杆底端；再后，将导向套上的O型圈取下，套上新的O型圈，实现O型圈的更换；再后，将导向套慢慢升高，将导向套压入至外壳内；再后，将压板套在活塞杆外，将压板慢慢升高且套在外壳外；再后，将第一螺钉旋入至压板以及外壳内，实现压板安装，且压板将导向套阻碍在外壳内。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为液压机的剖视图；图2为液压机导向套处O型圈更换系统的剖视图；图3为滑动座处的俯视图；图4为图3中缓冲环以及连接环拆卸掉后的示意图；图5为第一连通组件处的放大图；图6为第二连通组件处的放大图。附图标记：外壳10、活塞11、活塞杆12、导向套13、O型圈14、压板15、底座21、滑动座22、顶板23、支撑座24、支撑块25、导向杆26、旋转臂27、旋转环270、第一弹性件28、铰接轴29、悬吊架20、缓冲环30、第一连通组件3、连通头31、软管32、密封圈33、第一弹簧34、第二连通组件4、连接组件5、连接环51、支撑杆52、第二螺钉53、支撑组件6、带动臂61、弧形块62、第一挤压组件7、第二挤压组件8、圆锥台81、第二螺杆82、弹性阻碍组件9、楔块91、移动杆92、第二弹簧93、滚轮94、安装座100。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1至图6所示，本技术提出了一种液压机导向套处O型圈更换系统，包括：底座21、滑动座22、顶板23、支撑座24、支撑块25、导向杆26、第一连通组件3、第二连通组件4、连接组件5以及千斤顶(图中未示)，底座21上安装有四根导向杆26，导向杆26顶端均连接至顶板23，顶板23供液压机外壳10穿过，顶板23与液压机安装环连接，所有导向杆26均穿过位于底板与顶板23之间的滑动座22，滑动座22能在导向杆26导向下在竖直方向上运动，滑动座22上安装有连接组件5，连接组件5与液压机的活塞杆12连接，在顶板23上安装有第一连通组件3和第二连通组件4，第一连通组件3和第二连通组件4分别用于连通液压机的第一进出油管和第二进出油管，在底板上安装有支撑座24，支撑座24上可拆卸连接有支撑块25，支撑块25用于支撑滑动座22，滑动座22用于承接拆卸后的压板15以及导向套13，千斤顶用于放置在滑动座22上支撑活塞杆12。为了实现支撑块25与支撑座24的可拆卸连接，且实现支撑块25与支撑座24的相对位置定位，避免支撑块25安装后没有对滑动座22需要安装千斤顶的地方进行支撑，支撑座24顶面凹陷形成两T形的安装槽，每一安装槽内均滑动安装有滑动脚，每一滑动脚固定有支撑块25。为了实现连接组件5与活塞杆12脱离后缓冲环30能够自动旋转到活塞杆12的正下方，以支撑住跌落的压板15和导向套13，缓冲环30的空心设置也为千斤顶的安装提供了安装位置，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机导向套处O型圈更换系统，其特征在于，包括：底座、滑动座、顶板、支撑座、支撑块、导向杆、第一连通组件、第二连通组件、连接组件以及千斤顶，底座上安装有四根导向杆，导向杆顶端均连接至顶板，顶板供液压机外壳穿过，顶板与液压机安装环连接，所有导向杆均穿过位于底板与顶板之间的滑动座，滑动座能在导向杆导向下在竖直方向上运动，滑动座上安装有连接组件，连接组件与液压机的活塞杆连接，在顶板上安装有第一连通组件和第二连通组件，第一连通组件和第二连通组件分别用于连通液压机的第一进出油管和第二进出油管，在底板上安装有支撑座，支撑座上可拆卸连接有支撑块，支撑块用于支撑滑动座，滑动座用于承接拆卸后的压板以及导向套，千斤顶用于放置在滑动座上支撑活塞杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机导向套处O型圈更换系统，其特征在于，包括：底座、滑动座、顶板、支撑座、支撑块、导向杆、第一连通组件、第二连通组件、连接组件以及千斤顶，底座上安装有四根导向杆，导向杆顶端均连接至顶板，顶板供液压机外壳穿过，顶板与液压机安装环连接，所有导向杆均穿过位于底板与顶板之间的滑动座，滑动座能在导向杆导向下在竖直方向上运动，滑动座上安装有连接组件，连接组件与液压机的活塞杆连接，在顶板上安装有第一连通组件和第二连通组件，第一连通组件和第二连通组件分别用于连通液压机的第一进出油管和第二进出油管，在底板上安装有支撑座，支撑座上可拆卸连接有支撑块，支撑块用于支撑滑动座，滑动座用于承接拆卸后的压板以及导向套，千斤顶用于放置在滑动座上支撑活塞杆。


2.根据权利要求1所述的液压机导向套处O型圈更换系统，其特征在于，支撑座顶面凹陷形成两T形的安装槽，每一安装槽内均滑动安装有滑动脚，每一滑动脚固定有支撑块。


3.根据权利要求2所述的液压机导向套处O型圈更换系统，其特征在于，在滑动座上安装有能转动的旋转环，旋转环穿过且固定有旋转臂，旋转臂一端安装连接组件，旋转臂另一端安装缓冲环，缓冲环用于承接拆卸后的压板以及导向套，在旋转环与滑动座的铰接处安装有第一弹性件，第一弹性件弹力下能保持缓冲环位于活塞杆正下方。


4.根据权利要求3所述的液压机导向套处O型圈更换系统，其特征在于，连接组件包括：连接环、两支撑杆以及若干第二螺钉，连接环通过第二螺钉与活塞杆连接，连接环连接有两支撑杆，滑动座上开设有供两支撑杆滑动的滑槽，滑槽以旋转环中心线为圆心设置。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：重庆奔飞工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50