一种钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管焊接装置，属于钢管焊接领域。其主要技术方案包括支架，支架上方设有长条形的L形板，L形板的开口朝向背离支架的一侧，支架设有定位组件，定位组件包括连接片、竖杆、横杆以及定位螺杆，连接片与L形板固定连接，竖杆与连接片连接，横杆与竖杆固定连接，横杆与竖杆相垂直，横杆背离竖杆的一端设有螺纹孔，定位螺杆穿设于螺纹孔内，定位螺杆与横杆通过螺纹连接，定位螺杆垂直于L形板，定位螺杆的端部与L形板的开口相对应。焊接钢管时，将钢管放置于L形板的开口处，使L形板的两侧面均与钢管相抵接，防止钢管在支架上滚动；L形板的开口可放置不同直径的钢管，使焊接装置可焊接直径不同的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接装置
本技术涉及钢管焊接领域，特别涉及一种钢管焊接装置。
技术介绍
车间的日常工作中经常会有将两根钢管焊接在一起的情况，以前焊接是由两个工人共同操作，一个抓住钢管，防止钢管移动，另一个拿着焊机进行焊接。由于一个固定钢管的人离焊接口较近，而且为防止钢管移动，要一直盯着焊接口，长此以往对工人的眼睛会造成很大的伤害。为防止工人的眼睛受到伤害，因此专利技术了钢管焊接装置。授权公告号为CN206747883U的中国技术，公开了一种长钢管焊接架，该焊接架包括支架、支撑板和螺栓，所述支架上方设置有支撑板，所述支撑板上间隔开设有多个通孔，所述通孔内部设置有螺母，所述螺母上设置有所述螺栓，所述螺栓围成限位区。从上述技术方案可以看出，螺栓在支撑板上的位置固定，只能焊接一种粗细的钢管，而在实际生产中，会有直径不同的钢管需要焊接，而该焊接架无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管焊接装置，可焊接直径不同的钢管。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管焊接装置，包括支架，所述支架上方设有长条形的L形板，所述L形板的开口朝向背离支架的一侧，所述支架设有定位组件，所述定位组件包括连接片、竖杆、横杆以及定位螺杆，所述连接片与L形板固定连接，所述竖杆与所述连接片连接，所述横杆与所述竖杆固定连接，所述横杆与所述竖杆相垂直，所述横杆背离所述竖杆的一端设有螺纹孔，所述定位螺杆穿设于所述螺纹孔内，所述定位螺杆与所述横杆通过螺纹连接，所述定位螺杆垂直于所述L形板，所述定位螺杆的端部与所述L形板的开口相对应。通过采用上述技术方案，焊接钢管时，将钢管放置于L形板的开口处，使L形板的两侧面均与钢管相抵接，防止钢管在支架上滚动；L形板的开口可放置不同直径的钢管，使焊接装置可焊接直径不同的钢管。将定位螺杆向靠近L形板的一侧旋进，由于定位螺杆的端部与L形板的开口相对应，因此，定位螺杆的端部位于L形板上的钢管的正上方，当定位螺杆的端部与钢管抵接后，使钢管固定在L形板上，防止钢管沿其轴向转动。本技术进一步设置为：所述定位螺杆靠近L形板的端部设有定位箍，所述定位箍包括抵接部与连接部，所述抵接部为弧形，所述抵接部的凹面朝向L形板的开口，所述抵接部的凸部与所述连接部固定连接，所述连接部与所述定位螺杆通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，当定位螺杆与钢管相抵接时，定位箍的连接部与钢管的外侧相抵接，可增大定位螺杆与钢管之间的接触面积，使定位螺杆与钢管抵接时更加稳定，防止钢管沿其轴向转动；此外，抵接部为弧形，使定位螺杆对钢管作用力分散，防止较大的压力作用于一点，从而对钢管外表面造成磨损。本技术进一步设置为：所述抵接部的凹面设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层位于抵接部与钢管之间，当抵接部与钢管相抵接时，橡胶层被挤压变形，橡胶层具有回弹的趋势，使钢管与定位螺杆之间连接更加牢固；橡胶层材质较软，可防止定位螺杆对钢管的磨损；橡胶层可增大抵接部与钢管接触面的摩擦力，进一步防止钢管沿其轴向转动。本技术进一步设置为：所述连接片与所述竖杆通过滑移组件连接，所述滑移组件包括滑槽以及与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑槽开设于所述连接片靠近所述竖杆的一侧面，所述滑块设于所述竖杆靠近连接片的一端，所述滑槽的长度方向与所述L形板的长度方向相同。通过采用上述技术方案，由于每次钢管焊接的地方不一样，两根相互焊接的钢管的长度也不相同，竖杆的滑块可在连接片的滑槽上滑移，使定位螺杆可相对L形板开口的任何位置，进而使定位螺杆可与不同长度的钢管相抵接，可使两根不同长度的钢管进行焊接。本技术进一步设置为：所述滑块向背离L形板的一侧延伸有可固定滑块的压紧块，所述压紧块开设有压紧孔，所述压紧孔内穿设有压紧螺钉，所述压紧螺钉与所述压紧孔相匹配。通过采用上述技术方案，当滑块滑到工作人员指定的位置时，将压紧螺钉穿设于压紧孔内，并旋紧压紧螺钉，使压紧螺钉与L形板表面相抵接，从而将滑块固定在L形板上。本技术进一步设置为：所述定位螺杆背离定位箍的一侧设有通孔，所述通孔内穿设有转动杆，所述转动杆与所述定位螺杆相垂直。通过采用上述技术方案，转动杆可当把手使用，使工作人员旋转定位螺杆时更加方便；转动杆可沿通孔的轴向移动，工作人员可根据实际情况调整转动杆在定位螺杆位置，转动时动力臂的长度大于阻力臂的长度，使工作人员转动转动杆时更加轻松。本技术进一步设置为：所述转动杆的两端均设有限位螺母。通过采用上述技术方案，限位螺母可防止转动杆从定位螺杆的通孔内滑落，使转动杆一直在定位螺杆上，方便工作人员使用。本技术进一步设置为：所述L形板的一端设有限位板，所述限位板设于L形板的开口处。通过采用上述技术方案，两根钢管焊接时，其中第一钢管的端部与限位板相抵接，第二钢管与第一钢管的相抵接，第二钢管通过定位组件固定在L形板上，使第一钢管与第二钢管均在L形板上得到固定，使工作人员焊接起来更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术，支架上设有L形板，L形板上可放置直径不同的钢管，支架上设有定位组件，定位组件将钢管固定在L形板上；2.本技术，竖杆上的滑块可在连接片上的滑槽上移动，从而使定位组件可沿着L形板的长度方向移动，可适应不同长度的钢管；3.本技术，定位螺杆的端部设有定位箍，定位箍的抵接部为弧形，增大定位螺杆与钢管之间的接触面积，减少钢管表面的磨损。附图说明图1为实施例中钢管焊接装置的整体结构示意图；图2为实施例中钢管焊接装置的整体结构示意图；图3为实施例中定位组件的爆炸图。图中，1、支架；2、L形板；3、限位板；4、定位组件；41、连接片；411、滑槽；42、竖杆；421、滑块；422、压紧块；423、压紧孔；424、压紧螺钉；43、横杆；431、螺纹孔；44、定位螺杆；441、通孔；45、定位箍；451、抵接部；452、连接部；453、橡胶层；46、转动杆；47、限位螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1与图2，一种钢管焊接装置，包括支架1，支架1为三角形，支架1上方设有长条形的L形板2，本实施例设有两个支架1，两个支架1分别位于支架1的两端。L形板2的开口朝向背离支架1的一侧，L形板2的一端设有限位板3，限位板3可封住L形板2端部的开口，防止钢管从L形板2的端部滑出。参见图2与图3，支架1设有定位组件4，定位组件4包括连接片41、竖杆42、横杆43以及定位螺杆44，连接片41为长条形，连接片41的长度方向与L形板2的长度方向相同。连接片41与L形板2固定连接，L形连接片41的表面与地面相平行。连接片41与竖杆42通过滑移组件连接，竖杆42与连接片41相垂直。滑移组件包括滑槽411以及与滑槽411相匹配的滑块421，滑槽411开设于连接片41靠近竖杆42的一侧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊接装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上方设有长条形的L形板（2），所述L形板（2）的开口朝向背离支架（1）的一侧，所述支架（1）设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括连接片（41）、竖杆（42）、横杆（43）以及定位螺杆（44），所述连接片（41）与L形板（2）固定连接，所述竖杆（42）与所述连接片（41）连接，所述横杆（43）与所述竖杆（42）固定连接，所述横杆（43）与所述竖杆（42）相垂直，所述横杆（43）背离所述竖杆（42）的一端设有螺纹孔（431），所述定位螺杆（44）穿设于所述螺纹孔（431）内，所述定位螺杆（44）与所述横杆（43）通过螺纹连接，所述定位螺杆（44）垂直于所述L形板（2），所述定位螺杆（44）的端部与所述L形板（2）的开口相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上方设有长条形的L形板（2），所述L形板（2）的开口朝向背离支架（1）的一侧，所述支架（1）设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括连接片（41）、竖杆（42）、横杆（43）以及定位螺杆（44），所述连接片（41）与L形板（2）固定连接，所述竖杆（42）与所述连接片（41）连接，所述横杆（43）与所述竖杆（42）固定连接，所述横杆（43）与所述竖杆（42）相垂直，所述横杆（43）背离所述竖杆（42）的一端设有螺纹孔（431），所述定位螺杆（44）穿设于所述螺纹孔（431）内，所述定位螺杆（44）与所述横杆（43）通过螺纹连接，所述定位螺杆（44）垂直于所述L形板（2），所述定位螺杆（44）的端部与所述L形板（2）的开口相对应。


2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述连接片（41）与所述竖杆（42）通过滑移组件连接，所述滑移组件包括滑槽（411）以及与所述滑槽（411）相匹配的滑块（421），所述滑槽（411）开设于所述连接片（41）靠近所述竖杆（42）的一侧面，所述滑块（421）设于所述竖杆（42）靠近连接片（41）的一端，所述滑槽（411）的长度方向与所述L形板（2）的长度方向相同。


3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述滑块（421）向背离L形板（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寒笑，郭超，
申请(专利权)人：上海誉亿建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31