一种焊接夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊接夹具装置，包括底板，底板上分别设置第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构，推紧机构竖直设置在底板中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；第一驱动机构和第二驱动机构分别对应设置在推紧机构两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；第一锁紧机构和第二锁紧机构分别对应设置在推紧机构两侧边，且第一锁紧机构位于第一驱动机构前端，第二锁紧机构位于第二驱动机构前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧，本实用新型专利技术采用简单的部件机构，实现了钢管焊接精确定位，提高工作精度的同时提高工作效率、保障产品质量、降低人工成本，结合工业机器人进行作业，实现自动化焊接生产。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具装置
本技术涉及自动化焊接
，尤其涉及一种焊接夹具装置。
技术介绍
在现有的管道生产工艺过程中，焊接工艺是不可或缺的一道工序，通常为多根不同的钢管进行组装焊接，尤其是对于多根弧形钢管的组装焊接，人工焊接因其形状多样，跨度大长度长，焊接难度较大，在焊接过程中难以保证焊接精度、因为温度过高圆型管容易受热变形，且人工焊接带来的高成本、高风险性都是现有管道焊接工艺难以解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种焊接夹具装置，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种焊接夹具装置，所述焊接夹具装置包括底板，所述底板上分别设置第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述推紧机构竖直设置在所述底板中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别对应设置在所述推紧机构两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构和所述第二锁紧机构分别对应设置在所述推紧机构两侧边，且所述第一锁紧机构位于所述第一驱动机构前端，所述第二锁紧机构位于所述第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具装置，其特征在于，所述焊接夹具装置包括底板(2)，所述底板(2)上分别设置第一驱动机构(1)、第二驱动机构(3)、推紧机构(4)、第一锁紧机构(5)和第二锁紧机构(6)，所述推紧机构(4)竖直设置在所述底板(2)中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构(1)和所述第二驱动机构(3)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构(5)和所述第二锁紧机构(6)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧，且所述第一锁紧机构(5)位于所述第一驱动机构(1)前端，所述第二锁紧机构(6)位于所述第二驱动机构(3)前端，用于对定位完成...

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具装置，其特征在于，所述焊接夹具装置包括底板(2)，所述底板(2)上分别设置第一驱动机构(1)、第二驱动机构(3)、推紧机构(4)、第一锁紧机构(5)和第二锁紧机构(6)，所述推紧机构(4)竖直设置在所述底板(2)中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构(1)和所述第二驱动机构(3)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构(5)和所述第二锁紧机构(6)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧，且所述第一锁紧机构(5)位于所述第一驱动机构(1)前端，所述第二锁紧机构(6)位于所述第二驱动机构(3)前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧。


2.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一驱动机构(1)包括第一气缸(11)、顶紧V型块(12)、第一圆块(13)、L型挡板(14)和缓冲圆块(15)，所述第一气缸(11)通过设置在所述第一气缸(11)下底面的垫块以及螺杆安装在所述底板(2)上，所述第一气缸(11)的活塞杆端固定安装所述顶紧V型块(12)，所述顶紧V型块(12)的两个V形面上分别设置有所述第一圆块(13)，所述L型挡板(14)设置在所述第一气缸(11)正前方，所述L型挡板(14)上固定安装有所述缓冲圆块(15)，所述第二驱动机构(3)的结构与所述第一气缸(11)机构(1)相同。


3.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述推紧机构(4)包括倒L型挡板(41)、第一夹紧V型块(42)、第二夹紧V型块(46)、第二气缸(43)、第三气缸(45)、固定板(44)和连接板(47)，所述固定板(44)通过螺杆安装在所述底板(2)上，所述固定板(44)上安装所述第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的活塞杆端固定安装第二夹紧V型块(46)，所述固定板(44)上端连接所述连接板(47)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炎兵，潘丽群，康展博，何带桂，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，佛山市广工大数控装备技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44