法兰盘精加工夹具及数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床加工设备技术领域，尤其涉及一种法兰盘精加工夹具及数控车床，法兰盘精加工夹具包括弹簧夹头和筒套，弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，筒套套于定位部的表面且筒套的内壁与定位部的表面滑动连接，夹持部的一端具有锥面，且锥面的一端与定位部固定连接，夹持部的另一端端面的圆周方向设有夹口，当液压拉杆驱动弹簧夹头轴向移动并使筒套右端端口与锥面相抵时，锥面收缩并带动夹口收缩将法兰盘夹紧，数控机床还包括上述的法兰盘精加工夹具。在一道夹紧工序下即可完成对法兰盘的精加工，在原来加工基础上节省30％工时，且不会对已加工部位造成损害，保证产品的圆度在0.005mm以内。

【技术实现步骤摘要】
法兰盘精加工夹具及数控车床
本技术属于车床加工设备
，尤其涉及一种法兰盘精加工夹具及数控车床。
技术介绍
法兰盘简称法兰，通常指在一个类似盘状的金属体周边开几个固定用的孔以用于固定其它物件此类零件的统称。现有的法兰盘加工主要分为两道工序，首先以法兰盘一面的内孔为基准对另一面进行加工，然后以加工好的外圆为基准完成剩余部分的加工，由于法兰盘的加工成型需要两道工序，装夹消耗时间较多，并且需要两次调机，十分耗时，经两次装夹后产品的圆度、同心度都不稳定，容易产生不良品，第二道工序需要夹持经第一道工序加工好的外圆，会对已加工好的基准面造成破坏。另外，客户对法兰盘圆度精度要求较高，一般地，要求其圆度在0.01mm以内，然而，采用现有的法兰盘夹具夹持法兰盘对进行加工难以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰盘精加工夹具及数控车床，旨在解决现有技术中的法兰盘夹具装夹时间过长，产品圆度、同心度不高，且容易对加工面造成损害的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种法兰盘精加工夹具，包括弹簧夹头和筒套，所述弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，所述筒套套于所述定位部的表面且所述筒套的内壁与所述定位部的表面滑动连接，所述夹持部与所述定位部的连接处形成锥面，所述夹持部的末端端面的圆周方向设有若干夹口，当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头轴向移动并使所述筒套右端端口与所述锥面相抵时，所述锥面收缩并带动所述夹口收缩将所述法兰盘夹紧。>可选地，所述弹簧夹头的表面开设有向其内部贯穿的夹槽，所述夹槽与所述夹口连通并由所述夹口处向所述定位部处延伸。可选地，所述夹持部的末端凸设有环形片，各所述夹口环形均布于所述环形片的周缘。可选地，所述夹持部靠近所述环形片的外周设置有过渡锥面。可选地，所述定位部的表面设有保护孔，所述夹槽沿所述弹簧夹头的轴向依序穿过所述过渡锥面、所述锥面并与所述保护孔连通。可选地，所述夹口和所述保护孔均为四个，所述夹槽为四条。可选地，所述筒套包括连接筒和与所述连接筒连接的固定盘，所述连接筒的表面设有具有内螺纹的限位孔，所述定位部的表面开设有向其端部延伸的限位槽，当所述连接筒端口与所述锥面相抵时，所述限位孔位于所述限位槽正上方。可选地，所述固定盘上设置有若干环形均布的固定孔。可选地，一种数控车床，包括所述的法兰盘精加工夹具。本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术用于夹持法兰盘，可减少夹持工序以及提高法兰盘的加工精度，通过将法兰盘上的圆柱体插入夹口内，液压拉杆与弹簧夹头驱动连接，将驱动弹簧夹头在筒套内轴向移动，使弹簧夹头上的锥面与筒套右端端口相抵并将锥面向内压缩，从而带动夹口收缩将法兰盘夹紧，然后再通过外径反刀对法兰盘的外圆进行加工，以及通过内孔勾刀对法兰盘后面内孔进行加工，无需换面加工，因此，可在一道夹紧工序下即可完成对法兰盘的精加工，在原来加工基础上节省30％工时，不会因更换夹持部位带来圆度、同心度不稳定的问题，减少圆度误差，且不会对已加工部位造成损害，可以保证产品的圆度在0.005mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成损害。本技术实施例提供的一种数控车床，其包括上述的法兰盘精加工夹具。本技术实施例提供的数控车床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于具有上述的法兰盘精加工夹具，那么还具有装夹所述法兰盘精加工夹具的数控机床，该数控机床主轴上设有液压拉杆，液压拉杆提供轴向动力，主轴的一端设有法兰，筒套通过位于其左端端处的圆盘与机床上的法兰固定连接，弹簧夹头与液压拉杆螺纹连接，使得弹簧夹头在液压拉杆的作用下在套筒内部轴向移动，启动主轴上的液压拉杆，液压拉杆驱动弹簧夹头端口运动锥面处并与锥面相抵并使锥面收缩，进而带动夹口收缩将法兰盘夹紧，然后利用装于车床上的外径反刀和内孔反刀分别对法兰盘外圆和法兰盘后面的内孔进行加工，使得加工法兰盘的精加工无需经历换刀过程，节省工序和30％工时，使得对法兰盘的精加工不会造成同心度和圆度不稳定的问题，且不会对已加工部位造成损害，上述法兰盘精加工夹具在该机床装夹下可以保证产品的圆度在0.005mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成损害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的结构分解示意图。图4为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的剖视图。图5为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的套筒部分结构示意图。图6为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的弹簧夹头部分结构示意图。图7为本技术实施例提供的法兰盘精加工夹具的弹簧夹头部分另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—弹簧夹头11—定位部12—夹持部20—筒套21—连接筒22—固定盘111—保护孔112—限位槽121—锥面122—夹口123—夹槽124—容纳口125—环形片126—过渡锥面211—限位孔221—固定孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘精加工夹具，其特征在于：包括弹簧夹头和筒套，所述弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，所述筒套套于所述定位部的表面且所述筒套的内壁与所述定位部的表面滑动连接，所述夹持部与所述定位部的连接处形成锥面，所述夹持部的末端端面的圆周方向设有若干夹口，当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头轴向移动并使所述筒套右端端口与所述锥面相抵时，所述锥面收缩并带动所述夹口收缩将所述法兰盘夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘精加工夹具，其特征在于：包括弹簧夹头和筒套，所述弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，所述筒套套于所述定位部的表面且所述筒套的内壁与所述定位部的表面滑动连接，所述夹持部与所述定位部的连接处形成锥面，所述夹持部的末端端面的圆周方向设有若干夹口，当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头轴向移动并使所述筒套右端端口与所述锥面相抵时，所述锥面收缩并带动所述夹口收缩将所述法兰盘夹紧。


2.根据权利要求1所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述弹簧夹头的表面开设有向其内部贯穿的夹槽，所述夹槽与所述夹口连通并由所述夹口处向所述定位部处延伸。


3.根据权利要求2所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述夹持部的末端凸设有环形片，各所述夹口环形均布于所述环形片的周缘。


4.根据权利要求3所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述夹持部靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学意，
申请(专利权)人：东莞龙文精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44